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关于水性无机富锌涂料的若干问题
&&关于水性无机富锌涂料的若干问题
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你可能喜欢无机富锌底漆和环氧富锌底漆有什么差别?
无机富锌底漆是水性涂料，顾名思义是用纯净水做稀释剂；环氧富锌底漆是溶剂型涂料，需要用稀释剂进行稀释。 回答人的补充
锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。 1.锌粉 为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占干膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPC SSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。有机富锌漆中含锌量之的所以含锌量偏高，是由于其导电性较无机富锌差。很多单道涂层的长效防蚀无机富锌涂料产品锌粉的含量在水溶性漆中达75％，溶剂型中达82%以上。 锌粉细度、粒度和粒度分布的要求 涂装目的 干膜厚度um 锌粉细度目 锌粉粒度分布um 个别熔融变形粘连 颗粒长主度um 集装箱富锌底漆 10一15 ≤800 95%粒径≤10， 少量粒径10-15 <20 富锌车间底漆 15―20 ≤600 90% 粒径≤10， 少量粒径<20 <25 船用富锌底漆 30 ≤400 90%粒径≤10， 少量粒径10―30 30左右 其他 40左右 ≤325 85%粒径≤10， 少量粒径10-35 <40 2.有机富锌漆 有机富锌漆最常用的是环氧富锌漆，此外还有氯化橡胶富锌漆等，但是因其是热塑性树脂，遇热时会变软，所以应用不多。环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，其中锌粉含量通常在85%以上，以形成连续紧密的涂层而与金属接触。环氧富锌要施工于喷砂至Sa2?(ISO 8501-1)的表面上，与大多数油漆相兼容（除了醇酸漆会皂化）。是多道涂层系统中很好的底漆，不管是新建还是现场维修的施工。环氧富锌经常用作临时底漆，在工厂（维修时）和船舶上（进坞）。它干燥迅速，重涂间隔相对较短。附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃。耐磨性能也很好。环氧富锌比无机富锌的缺点首先是阴极保护作用相对较弱，因为它的导电性能较低，其次是可接受的氯化物含量较低。这是他用于海洋环境最大的缺点。 美国钢结构涂装协会在SSPS-Paint 20中，把无机富锌涂料分为三大类： 1 类型1-A：水溶性后固化型 1 类型1-B：水溶性自固化型 1 类型1-C：溶剂性自固化型 水溶性后固化无机富锌漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为粘结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，再喷上酸性固化剂，如稀磷酸H3PO4，使涂层固化，磷酸固化剂的作用在于同硅酸钠生成硅酸，副产物为磷酸钠，生成的硅酸与锌粉反应生成硅酸锌聚合物。硅酸钠副产物可以溶于水中，在涂层固化后可用水洗去。在固化反应中，磷酸还可与锌粉生成不溶的磷酸锌，因而磁加了涂层的致密性。锌粉在不断自我牺牲的同时，还与CO2和水生成不溶的碱式碳酸锌Z(OH)2?2ZnCO3],对涂层有屏蔽保护作用。这种无机富锌涂料已经不大使用。 水溶性自固化无机富锌漆，利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸盐进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸盐充分反应成为硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，直到水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度和温度的影响较大。该种无机富锌主要用于成品油或化学品的舱室储罐内壁。要使它完全固化，取得应有的耐蚀保护性能，可以采用加速固化的万法。在涂层经过24小时后，可以喷晒清水或海水，然后封闭储罐或舱室，在48小时内重复喷水3一4次。除去水后让其干燥。然后可用硬币进行固化程度的检查，如果不能刮下锌粉，且呈闪亮的锌粉本色时，可认为已经完全固化。 溶剂型自固化无机富锌涂料的固化机理也很复杂。正硅酸乙酯，分子结构为Si(0CH2CH3)4，水解制成含羟基的正硅酸乙酯溶液，当与锌粉混合，涂覆成膜时，部分水解的硅酸乙酯继续进行水解缩聚，形成网状高聚物。 3.无机富锌漆使用指南
目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。如果没有特别说明，以下的施工指南主要是指溶剂型无机富锌漆。 (１)表面处理
在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。 为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa2.5 (IS8)。粗糙度达到Rugotest N0.3，min.BN 10a，Keane－TatOr表面比较样本，G/Smin3.0或者IS0/DIS 8503一１粗中级 (G)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其它污物的优质磨料。钢砂粒度在0.2-1.2mm，硅酸铝在0.4-１.8mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6-7bar/85-100psi。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的粒子，可以用铁刷子刷去。 (2)施工方法 空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工。辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反项施工时，喷枪要间歇性的清洁，防止堵枪。无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30：1的喷漆泵。过滤网使用60-80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10-30%。太多的稀释剂会导致漆膜低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。 混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。 (3)施工环境 为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60%最佳。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。狭窄空间的施工，要加强通风。 (4)漆膜固化 无机富锌漆的固化要依靠相对湿度和温度。以HEMPEL的无机富锌漆HEMPEL`S GALVOSIL 15700为例。在20℃/68F和RH=65-75%时，固化约需3天。在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度最好保持在65%以上，最低温度可以低至-10。C/14。F。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。无机富锌漆在在20℃/68F和RH=65-75%时过1--2小时，能耐小雨。一般在施工后4--5小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。单道涂层时可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必须使用清水再次冲洗除去氯盐，并注意清除锌盐。 漆膜的固化的检测方法有两种。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。标准的无机富锌固化检测方法，是MEK测试法，根据ASTM4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。 (5)漆膜厚度 无机富锌漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时，通常为75微米就足够了。如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内漆膜设计为125－150微米。过高的干膜厚度会导致漆膜开裂，通常认为150微米以下是最安全的。 (6)漆膜开裂 漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成，由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地，又称之为\泥裂\。开裂的原因有好几种原因: a)漆膜膜喷涂过厚，超过了生产商对最高漆膜厚度的规定。 b)表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙 度不足。 c)相对湿度高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。 d)产品超过了保质期，当然对涂层质量没有保证。 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定，可能从75微米到200微米。很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在150微米左右。实际施工时，大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到最低膜厚度要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。在复杂结构。经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，这会导致问题变的糟。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。
无机富锌底漆密度
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由高模数无机纳米硅酸盐、超微细锌粉、防锈颜料和助剂等组成。
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
具有优异的焊接性能和切割性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；
水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井
架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行
业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作
镀锌板表面的防腐蚀底漆。
固体份含量
干燥时间（25℃）
表干≤15min，实干≤6h，完全固化7d
复涂间隔时间
不限制，但在复涂前必须清除锌盐
所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO98）。根据暴露情况，亦可
用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO88）。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询仲技术部。
该产品用于其它底材,请咨询仲技术部。
上海仲钰（新材料）实业发展有限公司是一家专业从事研发、生产、销售钢结构防腐涂料和混凝土防腐蚀材料的现代化企业, 仲冷喷锌、冷涂锌、冷镀锌涂料、冷喷铝、冷喷塑、丙烯酸聚硅氧烷面漆、手刮聚脲、聚脲喷涂、手刷聚脲、无机富锌防锈防滑涂料醇酸石墨面漆、灰云铁醇酸面漆、环氧沥青涂料、水性无机富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆、FVC防腐涂料、TO树脂防腐涂料、丙聚硅氧烷面漆、异丁烯(基)三乙氧基硅烷浸渍剂、氰凝防水防腐涂料、100%无溶剂液体聚氨酯涂料、氟碳面漆、聚硅氧烷涂料、互料、氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、厚浆型环氧重防腐面漆、耐酸温特种涂料、无溶剂液体环氧防腐涂料、脂肪族聚氨酯涂料、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、无震动止滑车道涂料、有机硅耐高温涂料（200℃-800℃）、凉凉胶隔热胶（底胶、中胶、面胶）、防火涂料等系列重防腐油漆涂料 { 咨询服务热线：150- } 仲钰在线。漆膜脱落的原因和预防_百度文库
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漆膜脱落的原因和预防
&&漆膜脱落的原因和预防
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你可能喜欢醇溶性无机硅酸锌底漆的疵病及原因分析http://www.日09:32防腐涂料网
&&&&②层间附着力不好。在无机硅酸锌底漆上涂复环氧漆、漆时，底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落，损伤处不易修补。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不好；如果过早涂刷溶剂型面漆，面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中，软化了底漆。面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中，使其内聚分裂脱层。如果后道漆涂层厚，所含的溶剂越多，当它固化时，产生的收缩应力越大，脱层越严重.无机富锌底漆的固化速率受空气湿度影响大；其固化要求相对湿度至少在50%以上，温度在20℃以上时，其固化时间为12～24h。为加速其固化，在喷涂后4小时左右开始洒清水加速其固化进程。即使在相对湿度较高的时侯，比如70%以上，也要洒清水加速其固化，以保证涂层更快的固化。
&&&&（2）涂膜龟裂：过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，最容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm。通常认为125μm以下是安全的。对于复朵结构，使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。
&&&&（3）起泡、针孔。无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里。由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势，同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严重。
&&&&为了消除此种缺陷，可以用稀薄的中间过渡层漆，使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封闭，起到良好的锚固作用而减少起泡现象。
&&&&（4）白锈。由于底漆里含有大量的锌粉，即单质锌。锌的低电位决定了它的活泼性，单质锌和纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大量的锌盐Zn(OH)2，也就是白锈，这Zn(OH)2属两性氧化物，很不稳定，微溶于水，不会形成封闭薄膜，也就没有保护作用。如果其上层面漆厚度不够，水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐，导致涂层脱落。
&&&&因此，在涂刷面漆之前一定要除去锌盐。除去的方法可以用高压水冲洗，也可以用尼龙刷刷洗后再用清水冲洗。严重的可以用机械工具清除。
&&&&3施工方法
&&&&3.1表面处理
&&&&（1）施工前对被涂表面必须进行严格的表面处理，做到表面无油污、灰尘和其他污染物。
&&&&（2）对钢材表面喷砂除锈处理至Sa2.5级（表面露出金属光泽），并形成一定的粗糙度，一般应控制在50~75μm。
&&&&（3）喷砂完成后，用真空清洁法清除所有的砂粒和尘土。&&[2]&&&&
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