增值税发票
无理由退货
我浏览过的
您现在的位置：&
蓄电池修复检测方法步骤
蓄电池修复检测方法步骤
蓄电池修复检测方法步骤，蓄电池坏损是可以修复的，就象人病了需要看病一样，如果只是一般的坏损，如硫化，采取适当的方法就可以修复；如果是致命的坏损，如极板铅粉脱落、穿孔、弯曲等，属物理性能丧失，是无法修复的。这就要求在修复蓄电池时，首先要确认蓄电池的损伤程度和原因，对症的进行修复。
（一）电瓶检测 第一步、检查蓄电池外表状态：
检查蓄电池外形是否完好。检查蓄电池外壳是否凸出、漏夜、断隔、电瓶接线端子腐蚀等，如果有这种现象，说明电瓶已经坏死； 第二步、检查蓄电池电压是否正常： ⑴在充电进行时（二个小时后），分三次检测每节单块电瓶的电压，每次间隔20分钟，如果有单块电池的电压超过15V达不到13V的，说明这节电瓶出现问题； ⑵在放电进行时，用万用表分三次测量每节单体电瓶的电压，每次间隔10分钟，如果某单块电瓶的电压下降的比其他几节电瓶快，并且低于10V，加上这节电池放电时间最短，那么这节电池就是问题电池。 ⑶检测单块电瓶的静态电压（浮电）。当电压为零时，有两种可能：一种是电瓶完全断路，电路不通，电压为零；另一种就是电瓶放置时间过长，电压低至1-2V，甚至为零。 第三步、检查蓄电池电解液是否“失水”、发黑：
检查电解液是否变质或“失水”。对蓄电池充电3-6个小时后，用手触触摸每节电瓶外壳侧面，如果电瓶发热烫手，这节电池已经坏死；如果只是发热，温度在40度左右，同时充电时充电器一直亮着红灯，说明电池严重“失水”；另外也可以打开电瓶的盖子，检查“失水”状态。
电解液是否发黑可以直接判断电池极板的好坏。打开蓄电池上面的盖子，可以看见有六个园孔，检查每个孔内电解液的颜色，如果呈黑色，说明极板铅粉已经脱落，这节电池坏死。
更多猛料！欢迎扫描下方二维码关注土猫网官方微信( tumaowang )
&#165&299元
节省59.8元
&#165&127元
节省25.4元
&#165&6.9元
&#165&28.2元
&#165&318元
节省63.6元
&#165&159元
节省31.8元
&#165&449元
节省89.8元
&#165&35.3元
节省15.7元
&#165&239元
节省47.8元
&#165&38元
&#165&10.9元
&#165&19元微信公众号:制琴师的书架&br&___________________________________&br&我是做钢弦吉他的，但是最爱的乐器是小提琴，虽然没做过，但是一直也关注也学习小提琴的制作，说点自己的浅见。&br&先要吐槽一下吉他和小提琴的待遇简直差太多了，小提琴那叫乐器中的皇后，吉他就是乐器中的那啥……小提琴几万一把那叫一般，十几万几十万刚刚开始入门，吉他的价格，哎我就不提了，我说出来可能你们不信，按乐器制作方面来说，完成一把顶级的吉他并不比小提琴简单。。。。&br&不过实话说，由于小提琴的地位，全世界制作师对小提琴制作的重视，研究，教学，制作要求等要比吉他或其他弦乐器高太多了，也是历史传承吧。比如一些很吊的小作坊，木材都是选用自然干燥30年起步的，吉他用自然干燥3年的都不错了，很多还只是吹出来的。。。&br&&br&谈点正经的，前面回答里说的一些斧劈料啊，皮胶啊，油漆的用料啊这些，其实仅仅是入门手工琴的基本配备，跟高级都没啥关系，别说顶级，说说我认为顶级琴的“&b&必要条件&/b&”，但不是充分条件。。。&br&先说木头，材料是基本，是前提，GREAT VIOLIN必须用THE BEST WOODS，不错的木头可以做很好的琴，但是伟大的琴必须是用最牛逼的木头！！尤其是经验丰富，手艺精湛的匠人，如果他有制作顶级琴的能力，往往产量很低，一年制作的数量一只手数的过来，那他们是一定不屑于用非顶级木头的。&br&什么才叫最好的木头？比较漂亮的纹路和完美的声学性能。&br&可能有人会质疑什么叫“比较”漂亮的纹路，因为首先大师从来不会吧外观当做第一选材要素，那是商业品牌干的事，第二个原因，普遍绝大部分都觉得很好的纹路，比如面板用的云杉来讲的话，又细密又顺直，颜色均匀，往往在干了好久好久的制琴师来看，太BORING！这种品相，经不住时间的考验的，看久了会觉得没特色，不亲切，不是独一无二的。第三，特别细密的纹路给人的感觉卖相好，我们知道纹路的产生是因为早材和晚材交替，也就是年轮，早材是天气暖的时候，也就是春夏时节，天气好，雨水多，长得快所以比较白比较宽，但也比较软，而深色的部分也就是晚材，是冬天长得，环境恶劣，长得慢，所以比较实，颜色就深。如果纹路很密，同尺寸下，晚材部分更多，重量会比较明显的重，这样是对声音有直接影响的，由此接下来说木材的声学性能。&br&声学属性当然是选择木材的重头戏，先说下为什么大师要追求几十年的干燥时间，很多人以为干燥时间越长，就是越干燥嘛，含水率越低，木头就轻，其实这只是部分正确，而且是不太重要的那部分。木材所含的水分分为自由水与结合水两种，自由水很容易蒸发，当一棵树被砍下来时就开始减少自由水，结合水稍微慢一点，是细胞内部的水分，相对需要时间长，木头的含水率不是越干越好，大概在2%~5%是比较适当的，而一英寸厚的木材，大概需要一年左右的时间来干燥，软木快一些，硬木慢一些。制作小提琴面板的毛坯木料，厚度也就是大概不到2英寸，分分钟就干了，干嘛要好几十年，其实这不是为了“干燥”，是2件更主要的指标，1个是木头内应力的释放和稳定，一个是结晶化。木头很好玩，很有生命力，用来做琴的这块木头，在原本树的当中，是收到很多力的作用的，现在单独出来了，以前的那些力不在了，内部的应力就开始起作用，这块木头就会开始变形，一般性的经验，我们加工木头，美刨削三毫米左右，应力就会起作用发生变化，产生形变，而我们做琴的过程，会把一块原木加工成非常复杂的形状，内应力变化非常非常大，如果处理不当，琴做好后会比较不稳定，如果适当干燥的木头做好了琴，由于琴体结构的固定作用，可能肉眼不容易察觉到木头的变形，但是应力得不到释放，整个琴始终是紧着的，声音就会不够好。干燥这么多年，就是为了让这块木头完完全全的释放掉内应力，之后再加工，就基本不会再有变形的倾向，整个琴的木头都是放松状态，随着演奏时间越来越长对琴的塑造，声音就会越来越好。&br&然后说说结晶化，刚砍得木头，是比较韧的，哪怕含水率很低了，他的细胞结构还是很有韧性，但是随着自然存放的时间越长，木头会变得越脆，也就是木头结晶化造成的，结晶之后，会变硬，变脆，这对声音的影响主要体现在高频及超高频，越是这样的木头，高音越圆润，有厚度，高频泛音也越多，越清晰。而我们知道，高频是来自于琴弦震动，他的能量是有限的，所含的高频也是有限的，我们需要的是尽可能的把原始能量的潜力利用起来，琴就相当于一个EQ，发出制琴师希望达到的声音，而提琴这种原声弦乐器，木头对高频甚至更高的泛音能否有足够优秀的响应就是非常关键的了，所以这很重要！！&br&&br&&br&哎，发现我把这个写成了论文了，不知不觉写了这么多，才仅仅是木头的选材都没写完，先这样吧，有人爱看的话再说，没人看就不写了。&br&&br&继续更&br&&br&说下怎么选材，鉴于此文要完成恐怕要很长，重点放在工艺上，选材就说下我认为的重点，硬度重量比。也就是要最高的硬度，同时最轻的重量。对于材料的硬度，有一个很关键的原理，就是同尺寸情况，厚度每变化x％，硬度就变化1-x%的立方，也就是指数级变化。举个栗子，一块面板五毫米厚，现在假设他的硬度是10，那么把这块面板打薄1毫米，也就去掉了20%的厚度，那么现在这块板的硬度就是10×80%?，5.12！只去掉了五分之一的厚度和重量，硬度只剩一半了！这个原理非常非常重要，那我说下怎么体现在做琴过程中的。&br&一块面板，硬度和重量两个指标，决定了他的频率响应，换句话说就是做成琴后是啥声音，越硬的响应频率越高，越轻得响应频率越高，相反同理。同时，我们追求重量越轻越好，因为能量是有限的，越轻能更好的响应，敏感，内部阻抗小，损耗少，效率高，这些是前提。那我们是不是把面板搞的硬硬的，响应频率高高的就好呢？？显然也不是。我们希望有一个均衡的，同时是我们追求的好听的声音，从低到高都有很好的反馈。那么一块普通的面板和硬度重量比极佳的有啥区别，在补充一个原理，当硬度或重量线性变化时，频响变化也是线性的，好了，下面说为啥这么选木头，我们在制作面板时，会不断的刨，刮，磨，来修整为最终的形状，他会越来越薄，越来越轻，根据上面说的，这时我们获得了更低的频响，更开放温暖的声音，因为强度低了嘛，同时因为重量也下降了，所以面板会更敏感，然后高频响应也变好了，很完美，嗯！但是，这个过程中，重量是线性降低的，也就是高频响应是线性变好的，硬度根据我开始说的原理，可是指数级下降的！也就是现在声音很不平衡！&br&就是这么个过程，大体来讲，就是低频断崖式下跌，高频缓慢成长。所以我们需要在一开始就选一块极硬极轻得，这样在加工后还能保持不错的硬度和很轻得质量，获得平衡的，灵敏的，开放的声音。&br&我知道写的好无聊，说点普通琴用普通木头为啥声音普通吧，普通琴，如果工艺还OK的话，也就是说做出来声音还比较平衡的情况，由于木头不够牛逼，要么做的太硬，低频不够，声音不够放松自然，很紧，同时这样的质量一定不轻，反映迟钝，能量转化效率低。要么做的太薄，声音够开放了，但是高音很薄，相比中低频比较弱，泛音寥寥，没了小提琴应有的音色和力道…最好的情况呢就是很平衡，高中低都不错，该有的都有，但是整体完全没特色，既不够开放温暖，也没有凌厉凄美，给普通人拉拉是可以的，高手绝不会用这种琴，因为还不如一把有特色的琴，然后靠自己的功夫去弥补琴的缺陷。&br&当然，这些只是以木头一方面来看，其实可以靠工艺来做很多事情，以后再说，今天牛逼先吹到这里&br&&br&哈哈哈哈，没想到我认为如此枯燥无聊的东西还是有人感兴趣的，非常感谢大家的支持，也再一次验证了小提琴比吉他更那啥。。。。&br&那我再添加点关于木头的东西吧，然后真的要转到工艺上了，不然说不完了，有问题的话可以提出我再回答&br&其实完美的声木还有很多因素都是非常重要的，比如手劈料（HAND SPLIT)是必须的，就是上文提到的用个斧子或者劈刀砸开个口，然后用个楔子或者专门的刀顺着木纹打开，这样的木头是完全顺着木纹自然生长方向开料的，好处就是没有RUN OUT，中文实在不好解释，就是整个木头在厚度上的木纹都是和木板表面平行的，这样对强度有好处，加工业容易，不容易呛茬，缺点就是非常的废料，因为绝大部分的木头生长时都是弯弯曲曲的，不可能完美的平直，这样劈出来的料，就有相当多的部分只能浪费掉，给大家看几个图会比较清楚。&br&&img src=&/584b15ef1debc67d06fea684a6cb4c30_b.jpg& data-rawwidth=&832& data-rawheight=&624& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&832& data-original=&/584b15ef1debc67d06fea684a6cb4c30_r.jpg&&劈出来就是这样的，但是我们要知道，批出来这样的纹路，已经算是很好很好的情况了，基本上是比较平直的，大多数情况，是非常弯的。&br&再来一张图看看&br&&img src=&/532d45ca5bb430c69391c_b.jpg& data-rawwidth=&768& data-rawheight=&576& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&768& data-original=&/532d45ca5bb430c69391c_r.jpg&&&br&其实手劈料不是比机器切得好，这跟料本身是没关系，而是开料方式，我们手劈的目的是找到木纹方向，而机器切出来的肯定是平整的，你完全无法知道本来是什么样，那就有可能和本来的方向完全不平行，也就是RUN OUT很严重，机器切得是这样的&br&&img src=&/ddda88ab4175_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/ddda88ab4175_r.jpg&&这样的&br&&img src=&/fcdd13fc74f9bf7b6c84dc3_b.jpg& data-rawwidth=&700& data-rawheight=&377& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&700& data-original=&/fcdd13fc74f9bf7b6c84dc3_r.jpg&&&br&所以，手劈料很贵，然而手劈料最后也要把表面加工的平整，所以在你要的长度尺寸里非常平直的手劈料就十分难得了，价钱要贵上几倍吧。&br&但是好料的要求还没完哦！再说另一个角度的切割方式，有几种，就说最常见的径切和平切，我们肯定都选用径切的QUARTER SAWN，也就是垂直于年轮的切割方法，&br&&img src=&/5a24c34d62e14b0bbc643c_b.jpg& data-rawwidth=&386& data-rawheight=&355& class=&content_image& width=&386&&&br&但是现在我们知道了，再牛逼的方法也是有区别的，一个度的问题，最好的木料当然就要完美的QUARTER，也就是与年轮完全垂直，大概这个意思&br&&br&&img src=&/cf87b3fbeccc1ac21c28_b.jpg& data-rawwidth=&1600& data-rawheight=&1066& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1600& data-original=&/cf87b3fbeccc1ac21c28_r.jpg&&&img src=&/507a8ec6f83d05a2128ad_b.jpg& data-rawwidth=&306& data-rawheight=&165& class=&content_image& width=&306&&&br&这个算是很垂直的了&br&那下面这种就是比较差的了，在我看来是不能用的，但是大部分工厂琴也就这种&br&&img src=&/116a2fccbfc96aaedfb20e2_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&350& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&/116a2fccbfc96aaedfb20e2_r.jpg&&&br&&br&我觉得最差也要用这种，30度之内的偏差吧&br&&img src=&/91dd52b60a_b.jpg& data-rawwidth=&300& data-rawheight=&225& class=&content_image& width=&300&&&br&而我们在做好的琴上，是很难看出来是不是完美的QUARTER的，因为这两种在表面的纹路都是平直的，完全区分不出来的。我们看到的琴的面板是下图平面的部分&br&&br&&img src=&/8c0de8a8a_b.jpg& data-rawwidth=&1024& data-rawheight=&709& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1024& data-original=&/8c0de8a8a_r.jpg&&&br&要完美的QUARTER，也是比较废料的，但是这样的切法，硬度是最高的，而且横向的硬度也能最大化，原因就是木头纤维在横向上的连接主要靠木射线，只有垂直切得情况下，在成品面板的横向才是木射线的方向，不然都会是斜的。如果有机会玩玩类似云杉这种木头，你们会发现，在长纹路的方向，是很硬的，也很难弄断，但是横向硬度是成倍数的不如，而且很容易在木纹之间分开，这就为什么要完美径切的原因。木射线或者叫横纹看起来这样&br&&img src=&/eb52af6e7d4cd18e2fc0b_b.jpg& data-rawwidth=&550& data-rawheight=&150& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&550& data-original=&/eb52af6e7d4cd18e2fc0b_r.jpg&&&br&那这些都是一块潜在的好料，我们怎么把他切出来，那最后还是要看声音表现如何才能决定是不是好坯子，这时可以听他的TAP TONE，敲击音。不是听他的音高，因为毛坯料的尺寸各异，拿到手在尺寸大小，厚度，形状都会不完全一样，所以音高肯定不同，主要是听声音的延展够不够宽，低频够丰厚，一直往上延展到很高的频段，并且一定要丰富，这点说起来实在很抽象，没有经受大料的木材很难建立起概念，总之我们要的声音特点是，频谱宽，声音清晰，延音长，声音越丰富越好，越复杂越好。然后再根据要做的琴的风格和类型再来挑选相应特点的木材，比如响应快的还是慢一点柔和一点的，基础音很重很清晰的，还是高频泛音特别多的，偏柔和的还是偏明亮的，这些往往是不能兼得的，所以要根据琴型和风格等来选择。&br&以上只说了面板，其他比如背侧和琴颈的枫木，指板的乌木等，要求其实是一致的，特别说一下指板的乌木吧，好的乌木材料特别特别难得，除了要乌黑乌黑的，还要在整个指板长度上的木纹特别顺直，并且完美径切，而且没有RUNOUT，因为只有这样，在很长时间内，指板才不会变形，而真正无染色的纯黑，完全笔直的木纹，几乎没有的RUN OUT和完美径切，在当今已经不是价格的问题，是非常非常难买到的，除了一些放了很久的老料，当然了，符合要求的指板料，是整个琴要求干燥时间最长的一种木头，所以你知道有多烦了。&br&23日更新&br&有评论提到人工改变木头细胞结构，来达到自然干燥多年的目的，事实是这个技术近几年已经有了，在一些吉他打牌里在近两三年开始逐步使用。这种木头叫Torrefied wood，我之前也买过一套，感觉在声音上确实比普通的要明显地好，tap tone泛音非常丰富，高频听起来也比较清脆，是风干多年那种路子，然后木头质地脆了很多，第一次买回来不注意很容易就碎了，总之是对的感觉。我倒是不排斥这种技术，但是心里总觉得用这种木头做做特色可以，不过我个人最好的产品是不会用他的，一是因为我有风干很久的原料，而且品质我非常非常满意，对比过声音，感觉还是我自己挑选出来的稍好，第二，是目前用这种技术的木头，本身都不是特别好，也就是达不到我前文提到的那么多要求，最后就是我虽然不确定，但心里还是认定他无论如何也是没办法和真正自然干燥多年的木头一样的。所以，对于我自己的定位，以后肯定会尝试这种，但是高端琴一定不会用，何况用完全自然的木头做的琴，弹的越久，就会越好。&br&上个之前买的torrefied spruce&br&&img data-rawwidth=&720& data-rawheight=&960& src=&/fc5f225a17b135cddaf06_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&720& data-original=&/fc5f225a17b135cddaf06_r.jpg&&&br&&br&&br&对比一个自然风干的&br&&img data-rawwidth=&720& data-rawheight=&960& src=&/f71ab48c59e_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&720& data-original=&/f71ab48c59e_r.jpg&&&br&这张面板是06年的，到现在也10年了&br&&br&第一张那个TORREFIED 是SITKA SPRUCE，是北美的云杉，吉他里很多见，提琴家族很少使用，第二张是意大利云杉，欧洲云杉的一种，这个还不错，但也不是我的最爱。我最喜欢的两种面板材料，一种提琴基本不会用，是ADIRONDACK SPRUCE，也是美国特产，是所有SPRUCE品种里最硬的一种，不过也最硬，钢弦吉他起源于美国，在最开始的时候一直是用这种云杉，所以也奠定了他的经典，因为只产于ADIRONDACK山脉，产量小，硬度又高，在二战时候大量用于军需，基本砍光了，所以战后极其少见了，一直在保育，近些年又可以买的比较好的了，不过价格是贵的一塌糊涂，不过也没办法，经典是不可替代的。&br&ADIRONDACK SPRUCE&br&&img src=&/090a21a6cf_b.jpg& data-rawwidth=&960& data-rawheight=&1280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&960& data-original=&/090a21a6cf_r.jpg&&&br&&br&还一种我特别喜欢的是德国云杉，也是欧杉的一种，基本上是提琴，古典吉他还有很多弦乐器，不知道传统欧洲钢琴是否也用这种当做音板，最佳的选择。德衫有着最明亮的高频，和极其极其丰富的泛音，木头质感也比较脆，我个人很喜欢这种，对于吉他来说，指弹用琴，偏向旋律性的琴简直是不二的选择，古典吉他也是选他为佳。&br&&img src=&/b2affd8fd52b74c60d20c_b.jpg& data-rawwidth=&960& data-rawheight=&1280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&960& data-original=&/b2affd8fd52b74c60d20c_r.jpg&&&br&&br&-----------------------------------------------------------------------------------------------&br&终于说到工艺了，越写越冗长&br&说工艺之前，我要再次交代一下哈，我本人是做吉他的，只是很喜欢小提琴，但是并没有做过！！因为吉他和提琴共通的地方非常多，我平时也比较关注提琴制做这方面，所以思路啊，方法啊，原理啊这些可以说说，但是，，，特别细节的和具体的就不要问我了，毕竟没有做过，肯定是不清楚的。&br&制作工艺的范围实在是很广，小处说是用什么工具，比如手动工具还是电动工具，同是手动工具，做同一样工序，也可能有不同的实现方法，这里都是有区别的，在排除水平高低的因素后，往往追求效率的方法就要牺牲效果，而有些工作就是需要非常高超的手艺才做的来，这些后面都会有所提及。往大的方面说，就是思路和套路的区别，比如绝大多数制作人，品牌等，都是按尺寸和数据制作，比如面板，背板的形状和厚度地图，每个细小的地方是多厚，可能根据某个名琴或者自己逐渐总结下来的经验来制作，每一把都尽量完美的一样。可以说，工厂琴肯定是这样，甭管多牛逼的牌子都一样，小作坊，不一定，我相信大多数也是这样的。另一种，就是因材施教了，首先，制琴师自己必须要有非常清晰的概念和目标，这把琴我要做成什么风格的，什么样的声音，用这把琴的音乐家的特点和需要的风格是什么，我做好的琴都要满足哪&a href=&tel:345678&/a&点要求。说实话，我不会拉小提琴，并不懂很多演奏风格上的区分，也收不出来琴有多少种流派，但我知道肯定是没有全能的琴，不可能有一把琴可以满足不同演奏家不同的全部需要，哪怕是斯琴和瓜琴也做不到的。所以，一定要在制作前，就想清楚这把琴的所要达到的目标，然后根据这个来选择制作材料。按我的经验，如果不刻意培养的话，非常多演奏多年乐器的人，也并不能很好的区分出两把同样乐器在声音上的区别，敏感度不是太高，当然了，大多数职业的演奏家是一定有这个能力的。但是在一个有经验的制琴师看来，不同两片木头区别真的太大了。。。&br&这两种思路的优劣我不说你也知道哪个好，但是后者需要的知识，手活，经验是需要多年的经验和不断的学习不断的思考才能积累起来的。有了声音的目标，有能力挑选出最适合的木材来制作，还要知道如何达到这个目标，往往每个工序所能产生的结果，是收到很多其他制作步骤的影响的，而且这个结果还会继续影响其他的工序，怎么拿捏的恰到好处，里面需要无数的平衡，我觉得做琴就是一个不断平衡的过程。&br&由于工艺话题太大，我就想到哪说到哪了，不考虑顺序和结构了，毕竟我不是上课，只是随便聊聊自己的见解。。。&br&&br&先说下琴桥吧&br&&img src=&/b2db291b3c5c9b4c7cadeaa_b.jpg& data-rawwidth=&420& data-rawheight=&340& class=&content_image& width=&420&&琴桥是一个绝逼重要的部件，前面我们说了，原声乐器，输入能量是有限的，也是杂乱的，琴的发声，是演奏家运弓，弦产生了震动，然后在弦于琴身的两个连接处，琴桥和弦枕向琴体传递震动能量。这里插入一下，琴颈部分对音色的影响，能量是有限的，传递到琴头NUT处的震动多了，到达琴体的就少了，所以想要传到琴体的震动更多，就要让琴颈，指板，琴头的质量比较大，硬度比较高，NUT的材质比较硬，这样对能量的吸收就会减少，琴桥处获得的能量就多了。往往琴颈琴头等轻结构一些，整体声音是比较轻快鲜活，靓丽一些，相反结构重一些，整体声音就会更实，有力一些。实现方式就是在选材时候，琴颈枫木的重量控制，琴颈厚度形状尺寸，琴头样式变化带来的重量，NUT材质软硬，琴弦从NUT到琴头的入弦角度等来调整。这些是方法，至于度的把握就是做琴人的事了，我就不清楚了。&br&扯远了再拉回来，接着说琴弦的主要能量现在传递到了琴桥，而琴桥的关键就在于他是链接输入和输出的中转站，他的性能不好，后面都白搭。震动通过琴桥传递到面板带动面板震动，而且整个面板的制作带来了一个EQ的效果，就是把整个琴弦各种频段的所有震动，把我们不喜欢的频率极快的衰减掉，而把好听的部分得以输出，面板的震动扰动周围的空气震动到达耳膜从而使我们听到声音，同时，面板的震动通过音柱传达到了背板，而背板主要的功能是润色，枫木在高频有比较好的反馈，来给整体音色润色，除了音柱，面板的震动还通过琴体内部的空气震动来带动背板的震动，背板震动同时在通过音箱内空气返回到面板，再带动周围空气震动发声，大概就是这么个原理。所以说，我们可以这样理解，你拉琴，琴弦震动，这是输入源，琴体部分是调节和输出源，而琴桥就是中转站，如果震动在通过琴桥阶段有损失了，那么到达箱体的未被处理的能量就少了，这属于先天缺陷了，再或者，对琴桥的调音不够到位，使得进入箱体内部的频率成分有缺失或者不是最佳分布，那么箱体也是无能为力的，所以，琴桥是非常关键的要素。打个比方就是一台法拉利，啥都好，但是变速箱给换成个夏利的，你说这还咋愉快的玩耍？所以，各位的琴，一定要找个靠谱的地方给你修整琴桥，自己也多学习一点相关知识，如果你已经有了一把好琴，别的不好随便动，但是琴桥还是可以尽力的调整好一点，会有很大不一样的。&br&&br&下面就详细说下如何做BRIDGE TUNING&br&&br&这个部分可能又要展开比较长，我就从我个人理解的和学到去说说，但是不保证绝对正确，同时可能也穿插一下吉他的琴桥。&br&先说下位置，琴桥比较理想的位置，应该是置于琴体“声学部分”的中心，意思就是面板在整个侧板包起来的部分的中心点，这个中线可不一定是2块面板中间粘合的那条线。同时测量的时候，最好是从镶线的内侧部分开始测量，尤其对于老一些的琴，从琴体边缘测量可能误差比较大。找到箱体的实际ACOUSTIC CENTER，按上面说的测量方法，在LOWER BOUT最宽处找到中心点，然后在C BOUT最窄出也找到中点，两点相连画出中线，然后横向在F孔的中间花个线，两线相交处就是实际的中心了。&br&琴桥的一脚要坐在低音梁的上方，不然声音会差很多，一般全尺寸的小提琴，琴桥的宽度比较完美的情况应该在41.5—42毫米，不过经常需要妥协的，根据琴颈的角度，保证坐在低音梁上，而且位于声学中心，是可以适当调整琴桥宽度的。&br&然后可以修正琴桥的厚度了，（至于厚度对声音的影响后面再细说），然后如果是刨的话，一定要留一点点余量给最后砂纸打磨，然后区分琴桥的前后也有影响，你可以看看横纹的方向，一般两面的方向肯定有区别的，把横纹方向向着琴弦更多的那面作为前面比较好。&br&&img src=&/6fbcba3eddf87a4eb20b19e1359cc25a_b.jpg& data-rawwidth=&300& data-rawheight=&223& class=&content_image& width=&300&&&br&然后就是修整琴桥的高度，一般来讲，修正时琴桥的脚部和顶部都要修正，来达到一个比较和谐的外观，不能大额头小脚丫，或者大脚丫小脑袋都不好。修整脚的时候，一定要保证完美的于面板弧度贴合，每一处都要完全接触到，除此之外，还有试试前后是否也完全贴合，是否会晃动。接下来就是高度，琴桥冠部的修整要适应指板的弧度。到这里这些部分其实合格的技师都能帮你搞定，属于功能部分。接下来说下调音，这部分就开始有意思了，就像前面说的，琴桥是频率的过滤和传递装置，他的变化对琴最后的声音有很大的影响。&br&我们看一下琴弦的一种主要震动方式，就是运弓的方向，入图里箭头所示&br&&img src=&/7ea85ef6aaf_b.jpg& data-rawwidth=&401& data-rawheight=&270& class=&content_image& width=&401&&可以把琴桥当做一个弹簧负载，从最窄处往下到FEET，可以当做弹簧，上面比较大的部分是负载的质量，根据我前面提到过的乐器制作最重要的原理，质量越轻，高频响应越好，硬度越高，高频响应越好，反之亦然。我们可以把上部的做薄，或者修正高度的时候多修上部来减轻这部分重量，来让高频响应更好，下面可以通过厚度来控制他的硬度，但是这种方式效果有限，因为如果把下面当做弹簧，硬度应该是琴桥的上下方向的硬度，所以更有效的方法应该是削琴桥两脚之间的木头来达到改变这部分的硬度。&br&为什么我们一直强调如何增加琴桥的高频响应，因为声学是这样的，如果震动通过琴桥传递到琴体，那么所有低于琴桥本身最高震动频率的都会比较完整的传到过去，而高于琴桥震动频率的基本就会很大的损失掉了，相当于一个低通效果器，所以我们希望把合理有效的高频都保留下来，因此要提高琴桥本身的震动频率。但是，这只是简单化的表述，并不是所有低于他的频率都很平均的通过，所以需要经验和实践来指导，同时必须要保证琴桥本身足够的强度和耐久性，还有其他功能性要求。&br&这里为了避免混淆，还需要引入一个概念，就是物体本身的固有频率，也可以叫共振频率。如果一个物体是一个完美的点，那么他只有一个固有频率，如果是一条给定的弦，那么他有多个固有频率，比如小提琴的弦，根据弦长，粗细，张力等，这些确定了，那么他的频率就确定了，你调好音，不管是拉这根弦，还是用手拨，都是同一个音高对吧，这就是他的固有频率，同时由点变成弦之后，固有频率也从一个变成无数个，也就是这条线整个长度的频率，1/2长度的频率，1/3，1/4........当你拉这根弦的时候他们是同时发声的，只是实际来讲，当弦短到一定程度时候就基本没声音了，所以我们可以说弦有多个频率，也就是泛音啦。那么再复杂一点，就是弦变成板的时候，比如琴桥，他也是有多个固有频率的，并且是非常多的，震动模式又完全变化了，这个以后再继续展开，现在只要知道琴桥是有多个固有频率就好了。其实更复杂的在后面呢，面板就不叫板震动了，是壳震动，更烦。。&br&所以现在我们知道了，其实对于琴桥我们可以有很多可以做的，对于腰上面的部分，我们可以改变他的厚度，形状，对于腰身和下面可以改变腰的高低，厚度，宽度，脚的形状和结构等等。除此之外，还可以在很多毛坯琴桥里挑选那些本身属性更好的。&br&对于实际的调音过程，应该有一种统一的固定的方式来测量到琴桥的最高震动频率，才能达到我们的目的，如果真有人想尝试的话可以自己多试试不同的方案，因为你怎么固定琴桥，敲击哪里，音高都是不同的，所以需要不断尝试来找到最适合的办法，这里可以给一个大概的方案，并且大致琴桥最高响应频率大概在3000HZ左右，如果你找到和这个差不多的了就应该没问题。&br&&img src=&/31e3c287ede15c8ecd669b_b.jpg& data-rawwidth=&513& data-rawheight=&355& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&513& data-original=&/31e3c287ede15c8ecd669b_r.jpg&&这是我看到一些研究者测量的方式，夹住两个脚来测量，可以参考。至于怎么得到音高，也多种方法，我个人因为也需要做吉他琴桥的TUNING和面板等调音，我用的是一个比较专业的调音表，很适合干这活。&br&&img src=&/af927ecc918b8b_b.jpg& data-rawwidth=&1280& data-rawheight=&960& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1280& data-original=&/af927ecc918b8b_r.jpg&&&br&还有其他更简单的方法，比如用话筒拾音，然后需要一些专业一点的录音软件，都可以看到拾取到的频率。&br&&br&25日更新&br&&br&今天说下制琴用胶，这里也有很多不同的种类和讲究,做琴用胶最常用的大概分为动物胶和PVC胶，前一种是最传统的，人类用了几千年了，后面这种是化学脚，大概从上世纪60年代之后研发出了有明显提高的性能，现在大行其道，说下他们的区别。&br&动物胶大概可以分两种，皮胶HIDE GLUE和鱼胶FISH GLUE，HIDE GLUE主流是HOT HIDE GLUE，就是使用前需要自己熬制的，长这样&br&&img src=&/ace14d14d5ffb7df4f621ccbc04f4688_b.jpg& data-rawwidth=&960& data-rawheight=&1280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&960& data-original=&/ace14d14d5ffb7df4f621ccbc04f4688_r.jpg&&&br&&img src=&/c05dddc3391701_b.jpg& data-rawwidth=&960& data-rawheight=&1280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&960& data-original=&/c05dddc3391701_r.jpg&&&br&这种皮胶一般是用猪皮兔皮等来制作的，熬制的时候，胶和水大概是1：2的比例，搅拌均匀之后大概几个小时，胶会完全吸收水分，就变成啫喱状，看起来也挺好吃的样子。然后需要加热熬制一两个小时，变成液体状就可以使用了，不过除此熬制之后，最好放一晚，冷却之后就又凝固了，第二天再重新加热再使用效果更好。&br&熬制的时候用这东西&br&&img src=&/f3dc19f90e71fdfcb7fab548c849195a_b.jpg& data-rawwidth=&960& data-rawheight=&1280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&960& data-original=&/f3dc19f90e71fdfcb7fab548c849195a_r.jpg&&&br&这个是专用熬皮胶的，好处下面说&br&这种HIDE GLUE，强度不同，有从50-400左右的，一般乐器用的强度在100多到200之间，根据情况使用。上面图中的那种强度是164，下图这种事192&br&&img src=&/ae52b54b2964ceb511ee4cc15b31c8af_b.jpg& data-rawwidth=&960& data-rawheight=&1280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&960& data-original=&/ae52b54b2964ceb511ee4cc15b31c8af_r.jpg&&皮胶使用起来比较麻烦，除了上面提到的需要提前熬制，前期准备时间长，而且可供粘合操作的时间很短，跟室温有很大关系，大概在几十秒之内。操作时间指的是你把需要粘合的部件准备好了，涂上皮胶，粘合，上夹具为止，所需要的时间。大家可能没有概念，有些工序的粘合是比较复杂的，可能还需要一些辅助工具，几十秒的工作时间真的真的太短，所以需要操作很熟练很精确。皮胶如果超过了有效工作时间，就会由粘稠的液体状开始凝固，只要开始凝固了，粘合力就不行了，所以一定要在上好夹具之前保证胶还是有效的。这也是他麻烦的一点，然后还有，在熬制的过程中，最高温度不能超过145华氏度，如果超过了就要破坏掉胶的强度无法使用，我上面那个图里的锅就是能自动控温保证温度不超过这个数值，或者也可以随便弄个电加热的小锅，然后里面放歌温度计，人工监测，就是比较麻烦。至于强度的区别，皮胶强度越高，比如192GRAM的，就会比164GRAM的工作时间短，也就是凝固的更快，所以对于超过200强度的皮胶，乐器制作基本接受不了那么短的操作时间，而且也不需要那么高的强度。然后还有比较重要的室温也要保持比较高的问题，我在上海，冬天的时候，基本上皮胶出锅5S就用不了。。。。。完全不能操作，所以需要全天把空调开到20多度才行。&br&说了这么多，是不是感觉HIDE GLUE太特么麻烦了？没错确实是这样！所以现在绝大多数都是用PVC胶了，后面再说。那现在说说HHG的优点，这么坑爹的胶，顶级乐器还都用它，一定有替代不了的优势，没错！而且优势还很多！&br&1.可完美拆开粘合的木头&br&HHG（HOT HIDE GLUE)的一个很重要特点，就是粘合好之后的部件，当想拆开的时候，比如把提琴面板拿下来，更换BASS BAR等等，只需要加热到相应的温度，胶就能完全融化，不损伤木头的把粘合处打开，这对于乐器来讲是非常重要的性能。因为一把琴，如果好好演奏和保养，是可以使用很长很长时间的，而随着使用的过程，往往需要一些维修，更换，保养等等，是需要打开接合处的。比如面板开裂了，要把面板拿下来修补，里面粘补丁，重置琴颈了等等。如果是用太棒这种PVC胶，那么是不可能在不损伤木头的情况下做到的，一定会带下来木纤维，这是好的乐器所不能接受的。&br&2.音色&br&HHG对音色是有利的，这是因为当皮胶完全干燥后，他的性状是很硬很硬的结晶状，不会吸收震动的能量，能完美的传导声音，而凡是需要胶水粘合的位置，又都是容易损失能量的地方，比如琴颈和琴体接合处，音梁粘合处，面背板和侧板接合处等等。如果是化学胶，完全干燥凝固后是有一定弹性的，那这样一定会吸收一些震动能量，对音色造成影响。&br&3.时效性无限&br&对于顶级琴来讲，这点就比较重要了，假如这把琴是用皮胶制作的，那么一百年或者二百年后，只有粘合处没有受损，那么他的粘合性能是完全不会衰退的，而且当想分开的时候，加热后跟新鲜的皮胶一样，无损伤的打开木头。还有一点也很重要，就是完全干燥的皮胶不会受到湿气的影响，哪怕湿度在高，胶合处也不会吸收水分而受到任何影响。试想那些古董琴都被修了无数次了，如果不是用的皮胶早就碎没了。&br&4.其他&br&还有一些相对不太重要的好处，比如耐热性好，干燥后的皮胶，比现代胶更耐热，比如在夏天的时候你把琴忘在车里，一般的胶受那么高的温度影响，很容易脱胶，但是皮胶就没事，只要达到更高的融化温度才会变化。在比如粘合的时候非常好清理，当我们上好夹具清理残胶的时候，皮胶已经变成了啫喱状，非常简单的就能清理的非常干净，而太棒这种就麻烦的多，表面清理干净了，等完全干燥后，还是能看到胶痕。还有就是皮胶是纯天然的，无毒无污染。&br&&br&下面说说鱼胶FISH GLUE&br&鱼胶的优点是和皮胶一样，可以无损伤打开胶合的木头，但是鱼胶本身不是为了用来粘木头的，据我所知是作为一种乳化剂为主要使用目的。还有一个很大的好处就是，他跟现代化学胶一样非常好操作，平时储存的形状就是液态，操作时间也很长，很方便。现在我看也有不少卖据说专门给乐器制作使用的鱼胶了。但是有一个大缺点，就是当湿度过高的时候，鱼胶会吸收水分，最后开胶，所以对于顶级琴来讲并不建议使用。&br&&br&最后就是各种现代胶，太棒这种PVC，还有EPOXY环氧树脂胶为主。&br&说说太棒这种PVC胶，基本是现在乐器制作，家具制作的主流了，看看太棒1，2，3&br&&img src=&/187b50812ced82faacf5bd3_b.jpg& data-rawwidth=&1280& data-rawheight=&960& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1280& data-original=&/187b50812ced82faacf5bd3_r.jpg&&现代胶的好处很多，比如操作时间很长，像这种PVC大概可以10分钟都没问题，给了足够的时间调整和夹合，胶合强度高，比动物胶的胶合强度都高，但是这里对于乐器制作来讲没有什么用处。即开即用，需要了开盖就y用，不需要任何前期准备。所以现在99%的工场都是用这种胶。缺点就是对音色有不良影响，需要维修的时候对木头有损伤和操作难度。&br&环氧树脂胶属于超强的粘合力，和什么都能粘，不管是木头，金属，皮革什么的，太棒搞不定的就他上，但是这种暴力型的胶，你想拆开是没戏的，只能完全破坏，我估计小提琴制作是不需要用到这种胶。&br&现代胶还有一种比较常用就是CA胶，其实就是我们说的万能胶，像502就属于这种，根据粘稠度不同，操作时间也从几秒到几分钟不等，好处就是方便，缺点一大堆不多说了。&br&&br&───────&br&更新，有个概念误区，手工琴不等于好琴！&br&现在很多国内外中小品牌打着手工琴的幌子，说自己多么多么牛，也有好多人被误导以为叫个手工琴就很好，事实完全不是这样。&br&首先要搞清楚，一把琴，不是因为你是人工手做出来的就一定比人家机器线上下来的好的！好不好不在于这活是机器干的还是人干的，如果制造工艺相同，这就只是效率的区别，而且机器还更精确呢。很多牌子打着手工琴的名义，可能仅仅是因为没实力没钱上设备而已，雇了些完全不懂乐器更不会演奏的大妈或小伙，看！我们可都是纯手工制作的！这只能叫生产方式落后而已！&br&手工和工厂流水线各有优势，机器流水线适合大规模生产，效率高，如果精细化管理，控制生产流程，可以高效低成本生产大量标准化的产品，当今绝大多数的生产模式当然是这样好，比如手机电脑，汽车家具。而什么是更适合手工的，是那些高度复杂，或者不好标准化，或者需要自主判断力的工作，再就是产量太小，不是不能自动化，而是由于复杂度高产量太小，研发和生产成本完全不合算的情况。比如奔驰生产线够高水准了吧，可是Amg的发动机还是工程师全部手工组装的，航天发动机这么需要高精度的东西，也需要人工组装，超高精度的或有特殊需求打磨作业，不论是高端的镜片，金属板材，还都需要又人手来做，爱马仕的皮具，卡地亚的珠宝，凡是需要个性化，复杂工艺又没那么大产量的，都是适合手工制作的。&br&总结下来，手工制作只适合于复杂的，非标准化的，需要人大量参与评估判断的，或者生产量不足以支持机器规模生产的模式。您那完全人工标准化流水线作业的，效率又低，又没机器准确，质量还不稳定的，只能叫吃苦耐劳，跟高标准的手工艺完全不挨着啊，总不能乡下小厂做的包，非要说跟爱马仕一样都是手工制品吧？&br&说到顶级的乐器，目前还就只能是手工制作，因为涉及到大量需要经验来判断和取舍，或者机器很难做到的事。比如，选好了一块木头，琴师会根据具体情况来决定他的厚度，形状，这里多一铲子，那里弧度大那么一丢丢，弄完再敲下听听声音有没有向我要的方向发展，就算为了达到一个同样风格和声音的目的，不同的琴每把在制作过程都不太一样，你说这活机器能干的了吗。而机器做的琴，同样型号的琴，不管每片木头有什么特点，都是完全一样的加工，那出来每把琴当然不能保证声音很好。&br&真正的手工琴，必定是尊重每块木头自身的特点，充分挖掘出她的潜力，而这需要琴师有相应的经验，和娴熟的制作能力，专注于细节，同时又对整把琴有一个完整的把握，不同部件结构互相的影响都要考虑在内。除此之外，如果不懂乐器，不懂音乐，对声音和演奏没有靠谱的概念，不能了解音乐人的需要和期望，怎么能指望他做出一把好琴呢。&br&所以，希望大家理解什么才是真正的手工琴，避免被忽悠，也对以后可能的选琴有些自己的判断。那么，你觉得一把经过严格和慎重的选材，由一位有经验的工匠静心打造出来的真正的手工琴，价值应该几何？&br&&br&&br&评论和私信有问买琴的问题，我真的对小提琴的品牌和价格不了解，类似买什么琴，或者我这样情况买啥价位的琴，真的无法回答…&br&我就谈下大的方面的想法供参考，很多人迷茫怎么选琴，我觉得无非两个原因，一是对琴的好坏没有鉴别力，也就是没有判断标准，正是因为不知道好琴是怎么做出来的，所以我这个答案希望能帮大家了解这方面的内容，就不会完全被商家灌输又不知道对错了。&br&二是最关键的，没有自己的靠谱的音色观。我觉得你从开始学琴那天，就要逐渐培养自己对声音的感知力，仔细去听，感受不同的声音带给你的感觉，随着时间的积累，就会发展出自己的音色概念和偏好。多和别人交流，有机会多试试更好的琴，多听好的作品，大师的演奏，甚至大师对这首曲子的理解和背后的故事等等，这句为什么这么处理，为啥我觉得这个人的版本比大多数人都喜欢的另一个版本更好听，卧槽这个揉弦要给我揉哭了，那段好听的鸡皮疙瘩都起来了，还要多听听其他乐器的作品，比如中提大提在同音域里音色的区别等等等等……而这些都需要时间的积累，不管对演奏技术的提升，对享受音乐，和理解音乐都有帮助。而专业的器乐学生或者职业演奏家，没人会问我买啥琴，因为他们都对细节有足够的专注，所以非常清楚自己需要什么适合什么声音的琴。&br&Tips：怎么快速排除烂琴，滥竽充数的琴，或者装高端的琴（国内外的品牌都适用，尤其适用于国产），你可以去他们的网站也好，或者搜一些访谈啊推广类的文章，如果只是说我们的琴采用了很好的木材，高端的制造工艺等等，完美的做工blablabla，全是形容词，而又没有具体的令人信服的说明，我感觉基本留可以pass了。而如果你看到这里了，相信肯定也多少了解了一些好琴的该有的要素，多少应该能自行判断，总比把决定权和希望寄托在别人身上好。
微信公众号:制琴师的书架 ___________________________________ 我是做钢弦吉他的，但是最爱的乐器是小提琴，虽然没做过，但是一直也关注也学习小提琴的制作，说点自己的浅见。 先要吐槽一下吉他和小提琴的待遇简直差太多了，小提琴那叫乐器中的皇后，吉他…
业余电焊小学徒来了！&br&&br&首先要建一个内部的支撑桁架。&br&&img src=&/v2-aba18e3d83b53cd712ed_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&414& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-aba18e3d83b53cd712ed_r.jpg&&这个架子看着不太稳啊？会不会自己滚下来啊？并不会，因为它还有埋在地面以下的部分。&br&&br&&b&反正我们结构工程师设计的一切，你们最后都不会看到的！&/b&&br&&img src=&/v2-6acb6c0a36bc4d8ad318_b.jpg& data-rawwidth=&660& data-rawheight=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&660& data-original=&/v2-6acb6c0a36bc4d8ad318_r.jpg&&&br&安装第一块钢板，最中间那一块。&br&&img src=&/v2-5cc97f5c8ff0a0bfa7d6b9_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&414& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-5cc97f5c8ff0a0bfa7d6b9_r.jpg&&&br&然后依次安装钢板，可以看到钢板反面的加劲肋和正面贴的临时保护膜。钢板只是用临时支撑和 turn-buckle 固定在桁架上，并没有焊接，只是固定在应该在的位置。&br&&img src=&/v2-2c929cf4a034eb33679fe_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&413& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-2c929cf4a034eb33679fe_r.jpg&&&br&每一块单独的钢板都是在工厂数控加工完成的，全部为 3/8 英寸厚的不锈钢。等离子炬切割后，用专门为这个项目打造的卷板机成形，然后再焊接内表面的加劲肋。最后用 3D 扫描技术检验最后的尺寸，不合适的地方手工打磨，精确到千分之一英寸。&br&&img src=&/v2-712ffb002_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&413& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-712ffb002_r.jpg&&&br&Bean 逐渐成形。注意看，钢板与钢板之间事实上是完全独立的，只是严丝合缝的固定在了正确的位置。几乎做到了百分百完美的接缝，几乎没有挤压和变形。&br&&img src=&/v2-d270d9db1f0af30cdb7fb4_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&413& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-d270d9db1f0af30cdb7fb4_r.jpg&&&br&马上就糊上顶棚了。「就您这个顶棚啊，也就我给你糊，这要换了旁人哪，糊不了这么好，这要换了旁人哪，糊不了这么兹密。」&br&&img src=&/v2-b5c85ce5153af0ddedcfee_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&413& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-b5c85ce5153af0ddedcfee_r.jpg&&&br&里面其实是这样的。每一块钢板都要单独固定，不依托周边的任何钢板，这样最大程度上减少了变形的可能性。&br&&img src=&/v2-3e30cb8773dab1df5b9defcaf18376d6_b.jpg& data-rawwidth=&729& data-rawheight=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&729& data-original=&/v2-3e30cb8773dab1df5b9defcaf18376d6_r.jpg&&&br&安装最后一块！喂！里面还有人吗？还有没有人？&br&&img src=&/v2-d4fa4a9f9ac6c751a0dc1_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&414& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-d4fa4a9f9ac6c751a0dc1_r.jpg&&&br&钢板与钢板之间用点焊固定。&br&&img src=&/v2-498762cdb765fc7ee6be89a0d969bba8_b.jpg& data-rawwidth=&729& data-rawheight=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&729& data-original=&/v2-498762cdb765fc7ee6be89a0d969bba8_r.jpg&&&br&先开放给民众看看新鲜。&br&&img src=&/v2-a9fceec2b3c1c38e94506aed4810f8ce_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&413& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-a9fceec2b3c1c38e94506aed4810f8ce_r.jpg&&&br&再建一整圈脚手架围起来。全穿透焊缝，但是只能在外侧作业，激光焊接所有的焊缝。注意到这个 Bean 的形状，意味着工人师傅焊接不同的焊缝需要用各种不同的匪夷所思的「体位」。并且，工人师傅的心理还是很紧张的，万一给焊次了，这算谁的？&br&&img src=&/v2-f2a4c98f7fb0b16fcd7641_b.jpg& data-rawwidth=&729& data-rawheight=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&729& data-original=&/v2-f2a4c98f7fb0b16fcd7641_r.jpg&&&br&打磨焊缝。目的并不仅仅是让人一眼看不见焊缝，而是要让所有人要在所有情况下都看不到焊缝。&br&&img src=&/v2-bcddbf_b.jpg& data-rawwidth=&620& data-rawheight=&414& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&620& data-original=&/v2-bcddbf_r.jpg&&&br&依次打磨，逐渐抛光，从粗到细，直到珠宝级打磨。2005 年彻底完工之后就是现在这个效果了！&br&&img src=&/v2-f377db17aaf4ef2ac93bb0d_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/v2-f377db17aaf4ef2ac93bb0d_r.jpg&&&br&2007 年，Cloud Gate 还获得了美国焊接协会的行业杰出成就大奖。&br&&img src=&/v2-c27a730e215b9e108d1711d7bcfe082f_b.jpg& data-rawwidth=&3000& data-rawheight=&1999& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&3000& data-original=&/v2-c27a730e215b9e108d1711d7bcfe082f_r.jpg&&&br&艺术家：Anish Kapoor&br&结构工程师：Atelier One + Chris Hornzee-Jones&br&钢材加工焊接：Performance Structures, Inc. &br&现场施工安装：MTH Industries&br&---------------------------------------------------------------------------------------------------------------&br&学徒我的焊接作品：一对健身用的壶铃&br&&img src=&/v2-5fd26e471bd01b3cf5775d_b.jpg& data-rawwidth=&496& data-rawheight=&500& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&496& data-original=&/v2-5fd26e471bd01b3cf5775d_r.jpg&&---------------------------------------------------------------------------------------------------------------&br&其实想参观这个的话，不用去芝加哥那么远，咱天朝什么没有？众泰都出保时捷卡宴了，弄个这种破不锈钢的蛋蛋还不跟玩儿一样。&br&&img src=&/v2-6ba8692a3dbfff_b.jpg& data-rawwidth=&2000& data-rawheight=&1125& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2000& data-original=&/v2-6ba8692a3dbfff_r.jpg&&2015 年完工的新疆克拉玛依「大油泡」雕塑……&br&&br&Cloud Gate 的作者 Anish Kapoor 已经发表声明要起诉抄袭者了。&br&&br&跟他一块起诉的还有他的同行 Wendy Taylor。下面是她 1973 年在伦敦的作品。&br&&img src=&/v2-f3fd3653ef1cec518518_b.jpg& data-rawwidth=&1368& data-rawheight=&1026& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1368& data-original=&/v2-f3fd3653ef1cec518518_r.jpg&&&br&而这个是 2016 年出现在上海的……&br&&img src=&/v2-eba603ca0bd6_b.jpg& data-rawwidth=&564& data-rawheight=&423& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&564& data-original=&/v2-eba603ca0bd6_r.jpg&&
业余电焊小学徒来了！ 首先要建一个内部的支撑桁架。 这个架子看着不太稳啊？会不会自己滚下来啊？并不会，因为它还有埋在地面以下的部分。 反正我们结构工程师设计的一切，你们最后都不会看到的！ 安装第一块钢板，最中间那一块。 然后依次安装钢板，可以…
能。我朋友&a href=&///people/d00fc26bacbac5& data-hash=&d00fc26bacbac5& class=&member_mention& data-editable=&true& data-title=&@贯中久& data-tip=&p$b$d00fc26bacbac5& data-hovercard=&p$b$d00fc26bacbac5&&@贯中久&/a&&br&&br&（他的答案在楼下）&br&&br&我一直认为他是一个穿越过来的古代人。&br&&br&在学校的时候，他就自己做短片作业里的盔甲和道具。&br&他喜欢穿着盔甲射箭，十几米射穿钢铁饭盒已经不在话下。&br&&br&关于他的传奇之处，在于他大学最早那件盔甲的来历。&br&&br&我们是新学校，校区还在建设中，到处都是施工现场和废弃钢材。&br&他就没事去楼下溜达，今天顺点钢钉，明天顺点铁块，在宿舍里敲敲打打，过了几个月，就做了一件盔甲。&br&&br&然后他很开心的穿着盔甲去楼下小树林射箭。&br&&br&被隔壁学校不知情的人目击，无比激动地拍下来，上传到校园论坛。&br&&br&“重大新闻！燕8楼下疑似出现穿越人士！对着树林穿着盔甲射箭！！”&br&&br&我从大学的时候就被他抓去干活。&br&听他叨逼叨自己的盔甲缺什么，打算用什么材料打个什么剑，吐槽李仁港的飞碟帽系列里不科学的盔甲和武器。&br&&br&&img data-rawwidth=&1280& data-rawheight=&720& src=&/39c13fdea7c36e6a372d13e1095766ee_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1280& data-original=&/39c13fdea7c36e6a372d13e1095766ee_r.jpg&&&br&&br&后来成了电影公司的同事。&br&他来北京后，住在通州，花名通州小铁匠。&br&工作了两年，他毅然辞职，问他干嘛，他说回通州打铁。&br&&br&嗯，他不是开玩笑。&br&真的辞职打铁去了。&br&兼职朝阳仁波切。（雾）&br&&br&&img data-rawwidth=&720& data-rawheight=&720& src=&/cac50fc74e9_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&720& data-original=&/cac50fc74e9_r.jpg&&&br&&br&&img data-rawwidth=&640& data-rawheight=&640& src=&/ffad3894f6eaab0fd4653_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&640& data-original=&/ffad3894f6eaab0fd4653_r.jpg&&&br&&br&他不光打铁，还会去参加武林大会，表演传统中国弓箭。&br&&br&他的日常是这样的：&br&&img data-rawwidth=&332& data-rawheight=&528& src=&/9cbbdacbe44b173e35596ffa0742882c_b.jpg& class=&content_image& width=&332&&&br&&br&这样的：&br&&img data-rawwidth=&480& data-rawheight=&360& src=&/37fedfe0e9f_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/37fedfe0e9f_r.jpg&&&br&&br&还有这样的：&br&（这两个在打架的不是他，他穿着自己的盔甲，似乎没拍照）&br&&br&&img data-rawwidth=&807& data-rawheight=&538& src=&/137ca92b72fbeeee8ac9dac8f24ace73_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&807& data-original=&/137ca92b72fbeeee8ac9dac8f24ace73_r.jpg&&&br&&br&&img data-rawwidth=&769& data-rawheight=&720& src=&/0adb5a4a6de_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&769& data-original=&/0adb5a4a6de_r.jpg&&&br&&br&我抛砖引玉，只是回答了现代确实还有铁匠的存在。&br&如果想要看到更多更专业的讲解，还得邀请他自己来答。&br&&br&&br&以下硬广：&br&&br&小铁匠现在需要找两个徒弟。&br&可以帮忙打铁，做盔甲的。&br&&br&他搬离通州了，现在住在青年路。&br&收徒弟包吃住。（住沙发）&br&没什么工资，但是可以选择一个他会的技能教你，比如基础的钣金，中国甲胄知识，日本弓道，中国传统射艺，着甲的武器格斗。&br&（中国传统射艺和日本弓道，他是国内顶尖高手）&br&&br&&br&&br&女生也可以，有些手工活，皮革，布料需要制作。&br&&br&当他的徒弟，就算以后不干打铁这行，也是一段不错的人生经历。&br&&br&我得帮他找到这两个徒弟，不然他就不陪我去参加这个月如戏的第二期编剧比赛。（真不要脸）&br&&br&愿意当徒弟的快私信他或者我告知：&br&教练我想去打铁。&br&&br&我求过赞吗？没有。&br&这是我第一次求赞。&br&因为教练我想去参加比赛。（哭）&br&&br&---------------------&br&15年7月2日下午 更新：&br&&br&大家的打铁热情好高。&br&我的私信已经被轰炸。&br&&br&我和小铁匠商量，既然这样，&br&我会建一个微信群，把有兴趣的大家召集起来。&br&开宗立派收徒弟。（笑）&br&&br&如果有充足人手，他就可以定期立项做甲的复原。&br&复原各个朝代的甲。&br&&br&再次感谢大家的支持。&br&我已经预定做这个铁甲群的经纪人了。&br&【铁甲依然在】&br&&br&—————&br&日更新：&br&&br&现在收了一些徒弟。&br&微信群现在不对外开放，不收围观党，只收学徒，在北京的或者自己能够解决住宿的优先。&br&因为小铁匠家的沙发已经被预定满了。&br&私信给我的时候麻烦稍微介绍一下自己。&br&&br&希望徒弟们的热情能够不是只有三分钟，我会帮他在知乎开专栏，记录和介绍复原各朝盔甲的进度和打铁视频教学。&br&希望铁甲依然在并不只是一句口号，也希望热爱打铁的人能够找到我们。&br&&br&继续加油。会坚持下去的～！&br&&br&又，&br&小铁匠说，等盔甲做好了，扛起弓，带徒弟们去大草原骑马射箭。&br&&br&感觉自己好像要见证什么了不起的时刻了。&br&&br&&br&---7月6日更新&br&已帮贯中久开专栏。&br&欢迎打铁爱好者关注。&br&&a href=&/tiejia/& class=&internal&&拈弓着甲，仗剑天涯 - 铁甲依然在 - 知乎专栏&/a&
能。我朋友 （他的答案在楼下） 我一直认为他是一个穿越过来的古代人。 在学校的时候，他就自己做短片作业里的盔甲和道具。 他喜欢穿着盔甲射箭，十几米射穿钢铁饭盒已经不在话下。 关于他的传奇之处，在于他大学最早那件盔甲的来历。 我们是新学校…
29号晚更新， &a data-hash=&175a9cc890d5b8e32de4a57bbd682dd8& href=&///people/175a9cc890d5b8e32de4a57bbd682dd8& class=&member_mention& data-hovercard=&p$b$175a9cc890d5b8e32de4a57bbd682dd8&&@专业看热闹&/a&同学的答案很不错，他更专业也更有说服力。&br&更新了几张MX3白色边框的照片，还有A魅族M8的铝合金边框。&br&&br&28号下午更新：&br&看到不少质疑的声音，很好，大家有分歧有不同的意见可以说出来，但请不要出言不逊。&br&等我有时间，我可能会回应一下。&br&我写的东西都是建立在我的认知和经验之上，不可能做到准确无误。&br&可以这么说，你把一台MX2和MX3拆个稀巴烂，我可以完好无损的装回去，我没有学过修手机。&br&为了看看4S的边框和它的内部构造，我花50块买了个二手边框，看了国内外一些拆机图解。把我朋友坏掉的MX2拆下了边框，自己的MX3也拆过不下四次。&br&我希望大家在了解一些事实后再来喷，否则我还是送你一句后会无期里面三叔的话：&br&&b&既然大家都是没本事的人，各走各的。&/b&&br&&br&刚好在魅族论坛发过个类似的帖子：&a href=&///?target=http%3A///thread--1.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&魅族MX2、小米4和iPhone 4S的不锈钢边框浅析&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&&br&多图慎入，写得匆忙，如有不当，感谢指正，欢迎讨论，轻喷。&br&&br&最近不锈钢边框不是很火热嘛，今晚我来浅析一下。&br&CNC,这个其实就是数控机床的缩写：Computer numerical control machine tools，简单点就是电脑数字化控制机床。&br&（以下所说的工件就是不锈钢边框）&br&&br&它的工作原理大致就是：先用电脑绘图软件做出工件的3D模型，然后用编程软件根据3D图形的特征，编写针对这个工件工序。&br&编程包括用多大的刀具，机床要多少转速，刀具每一次移动的距离，还有粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等等。&br&&br&每一道工序肩负的责任都不一样，不同的工序都需要用到不同的刀具，不同的转速，不同的进给量。&br&一个产品最终加工出来的效果，就要看这个编程师傅的经验和水平，非常讲究。&br&&br&编程意味着这个产品的整个加工工艺要如何实现。&br&产品的工序设计好了，程序编好了，就导入机床的控制中心。&br&机床根据程序的指令逐步加工，直到所有工序完成。&br&&br&当然，其中还有一个很重要的就是所加工的产品如何装夾，遇到棘手的产品，还要做一些专门的夹具。&br&一个产品越复杂，3D建模的时候越难建，编程的时候工序也会越多且更复杂，装夾也越难。&br&别看加工全部是数控机床自动化完成，其实这之前要耗费很大的精力。&br&&br&简单说起来就是这样子。&br&&br&&b&这里讨论的是魅族MX2、小米4和iPone4S的不锈钢边框。&/b&&br&&br&&ul&&li&&b&先来分析一下小米4的不锈钢边框。&/b&&br&&/li&&/ul&&img src=&/1ea4db9caf2_b.jpg& data-rawwidth=&1024& data-rawheight=&576& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1024& data-original=&/1ea4db9caf2_r.jpg&&&br&手上没有实物，所以我只能结合网上的工艺视频还有官方给的数据来分析。&br&视频链接：&a href=&///?target=http%3A///v_show/id_XNzQ0MjcxMDQ4.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&小米手机4 工艺视频&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&题外话：视频中清洗的画面，看到天线缺口开在左侧中央，应该是工程版。&br&&br&&strong&外形&/strong&&br&从工艺视频可以看出，M4的不锈钢边框是有一块钢板经过冲压后再CNC加工，因为边框厚度较薄，这样做省料的同时也省工时。&br&&img src=&/27ab0d41ced3ff39dd42c7b_b.jpg& data-rawwidth=&723& data-rawheight=&396& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&723& data-original=&/27ab0d41ced3ff39dd42c7b_r.jpg&&&img src=&/7f35338b37cdb4daa868_b.jpg& data-rawwidth=&948& data-rawheight=&529& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&948& data-original=&/7f35338b37cdb4daa868_r.jpg&&&br&钢板上布满大大小小的圆孔，猜测是便于装夾，观察完整个视频，可以看出，边框厚度不厚，整个边框没有多余延伸的构件，除了信号口处留有突出的东西外，其他地方都是平整面，还有几处开孔。&br&&b&也就是说：它是个非常纯粹的边框。&/b&&br&&br&&strong&3D建模及工艺&/strong&&br&&br&圆角矩形，上下倒边，俩长边有几处穿孔，上下面有几处穿孔。所有地方的边框厚（宽）度一致，所有地方的高度一致。&br&可以这么说，只要是学过CNC的学生，要他去建这个3D模型，毫无压力。&br&建模好建的工件，编程也难不到哪里去，编程就不再赘述。&br&&br&&ul&&li&&strong&接下来看看iPhone 4S &/strong&&br&&/li&&/ul&&br&&strong&外形&/strong&&br&&img src=&/4e2c72e1ebb888ddde152_b.jpg& data-rawwidth=&1000& data-rawheight=&746& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1000& data-original=&/4e2c72e1ebb888ddde152_r.jpg&&&br&网上找不到关于4S的工艺视频，索性花了几十块就去买了个边框。&br&仔细观察后，发现这真是个艺术品。&br&&img src=&/acd991ff65f4e47fd0cfa_b.jpg& data-rawwidth=&1000& data-rawheight=&665& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1000& data-original=&/acd991ff65f4e47fd0cfa_r.jpg&&&img src=&/1bbdc12fdbaf9f7d0ae7_b.jpg& data-rawwidth=&1000& data-rawheight=&803& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1000& data-original=&/1bbdc12fdbaf9f7d0ae7_r.jpg&&&br&旁人第一观感感受到的小米4的边框跟4S边框在外形上如出一辙，细看里面后，其实不然。&br&首先，4S边框又一整块不锈钢原料CNC切削而来，不像米4那样钢板冲压，因为横向突出最长部分有差不多5MM，这么厚的钢板不利于冲压也没必要冲压，只能浪费更多的材料。&br&纵观整个边框成品，有20几处横向突出部分，15处螺孔，还有几处圆孔。&br&整个边框几乎看不到刀路痕迹，就连非常小的突出都加工得很细腻，让人赞叹。&br&&br&看了一些拆机图片后，才知道有些突出部分是用来卡住玻璃后盖，有的是用来跟不锈钢壁板点焊，有些螺口是用来固定屏幕，还有一些别的我说不出的功能。&br&&br&可以看出来，不锈钢边框对于4S整个机身构造零、件布局来说，相当于房子的钢结构。&br&反观米4的不锈钢边框，光秃秃的，它怎么用来固定屏幕，没有突出部分怎么跟铝镁合金壁板焊接，它的后盖卡在什么地方？这些我都在它的边框上找不到答案。&br&&br&如果仅仅只是徒有其表的宣传，而未达到整机的强化部分，这种华而不实的做法得不到我的认可。&br&&br&&strong&3D建模及工艺&/strong&&br&&br&由于4S边框上有那么多构件，建模也不省心。&br&至于工艺部分，看了成品后，不由感叹，不仅外表做得细腻如肤，就算是人们看不到的内侧也一丝不苟。&br&我看不到明显的刀路，就算有，也只有在坡度区域有细小的刀路。&br&对比MX2的边框后，发现后者粗糙多了。&br&&img src=&/b80caba506de92edefe7a6_b.jpg& data-rawwidth=&1000& data-rawheight=&1338& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1000& data-original=&/b80caba506de92edefe7a6_r.jpg&&&img src=&/5dfea355bc892cbf8e85_b.jpg& data-rawwidth=&1000& data-rawheight=&1338& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1000& data-original=&/5dfea355bc892cbf8e85_r.jpg&&&br&看一个工件的加工工艺可以从刀路大小初见端倪，要想做到刀路小，机床必须要好，转速要高，机床震动要小，刀具得过硬，削铁如泥而不留痕迹。&br&要做到这些，付出的代价肯定也不小，机床刀具成本不说，单单加工时长肯定得耗，CNC机床收费都是以小时计算的，这就是赤裸裸的成本。&br&&br&&ul&&li&&b&最后来看一下魅族MX2的不锈钢边框。&/b&&br&&/li&&/ul&其实我不愿意把它称作边框，因为它的造型和功能不仅仅满足了边框的条件，还充当着机身骨架的角色，所以我更愿称它为不锈钢框架。&br&&br&&strong&外形&/strong&&br&手上刚好有一个MX2的不锈钢框架，跟MX3大同小异。&br&观察后，我有点凌乱了，特么太复杂了。&br&正反面各种大大小小的穿孔，水平面的都有好几个，各种不规则图形，有的地方很窄，有的地方很薄很细，还有7个螺孔。&br&&br&&b&3D建模及工艺&/b&&br&我无法想象这个3D模型到底要如何建，编程怎么编，工序如何设计，加工工艺怎么安排，头疼的是用什么夹具来装夾，加工复杂工件时，夾具设计也会消耗一部分成本。&br&对比下来，工艺复杂性不比4S的小，比米4肯定复杂。&br&但是，从成品上来看，加工质量确实不如4S，很多地方的刀路明显可见，某些地方的精度要求没那么严格，如果从成本因素考虑，这个可以理解。&br&&br&因为本人对魅族手机比较了解，所说如有偏袒魅族，还请了解，我没收魅族的钱，所以我也没必要心虚。&br&关于魅族边框，我多说几句。&br&对比MX2和米4边框，我的感觉是：&br&&b&一种是内在的坚实，一种是外在的奢华。&/b&&br&&br&为什么魅族要选择这么复杂的不锈钢边框，像小米4那样子工工整整，看起来漂漂亮亮的不是很好吗？&br&魅族不傻，其实也傻。&br&不傻是它被外人常说到的不锈钢边框压根就仅仅只是一个边框而已，它还充当着手机骨架的角色。&br&它傻就傻在不跟外人说我做的不仅仅是不锈钢边框，更是骨架。&br&&br&&img src=&/b6bb46e2a343c12c5c4fe8_b.jpg& data-rawwidth=&485& data-rawheight=&685& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&485& data-original=&/b6bb46e2a343c12c5c4fe8_r.jpg&&&br&正得益于不锈钢边框骨架，MX系列手机整机强度才会那么高。&br&看图，下面固定USB付板，usb接口经常插拔，不坚固容易坏。&br&&img src=&/0689da2afca73fd9075333_b.jpg& data-rawwidth=&878& data-rawheight=&588& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&878& data-original=&/0689da2afca73fd9075333_r.jpg&&&br&上面放前置摄像头，各种传感器，听筒等。&br&而超窄边框也需要不锈钢边框固定，壁板（就是白色那块焊在不锈钢边框上）前面放显示屏触屏，后面放主板电池，结构简单明了，不锈钢跟壁板给各零件的安放和安全保驾护航。&br&&br&&b&魅族不傻，它就是在这种不为人知的地方斤斤计较，还常常被人喧宾夺主。&/b&&br&&img src=&/fd3e28b8464_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&597& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/fd3e28b8464_r.jpg&&&br&&img src=&/3e873bf30be936e061cbc96b_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&1070& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/3e873bf30be936e061cbc96b_r.jpg&&&br&&img src=&/263ce15d67b0aedde1d07df96cbade4a_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&597& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/263ce15d67b0aedde1d07df96cbade4a_r.jpg&&&br&补充一点：前面讨论的是不锈钢边框的加工，没有涉及到外在人们看到的一面。 &br&魅族黑色版的工艺个人不是很喜欢，钟表镀漆工艺和金属拉丝，虽然符合产品配色气质，但是总觉得美中不足，给人一种不是不锈钢的即视感。 &br& 而白色机器的话确实高大上多了，也难怪@黄轶轩说白色边框富士康做不出来。 &br& 下半部分是喷砂，上面是钻石切边，保持着不锈钢本色的同时也亮眼。&br&&img src=&/cf82d9e483bb2da9d13f072fc6bdaac5_b.jpg& data-rawwidth=&597& data-rawheight=&800& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&597& data-original=&/cf82d9e483bb2da9d13f072fc6bdaac5_r.jpg&&&img src=&/e015b3f315cef89f9a0bb_b.jpg& data-rawwidth=&597& data-rawheight=&800& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&597& data-original=&/e015b3f315cef89f9a0bb_r.jpg&&&img src=&/ac43cc95eb_b.jpg& data-rawwidth=&746& data-rawheight=&1000& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&746& data-original=&/ac43cc95eb_r.jpg&&有机会看了一下MEIZU M8，铝合金CNC边框，精度也不错，造型跟MX系列差不多。&br&&img src=&/3abcf76bce175c08c5bfed_b.jpg& data-rawwidth=&597& data-rawheight=&800& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&597& data-original=&/3abcf76bce175c08c5bfed_r.jpg&&&img src=&/d85d42fa638af3e0ea8167_b.jpg& data-rawwidth=&597& data-rawheight=&800& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&597& data-original=&/d85d42fa638af3e0ea8167_r.jpg&&&br&而MX3的壁板从MX2改成MX3的镁铝合金壁板，所以在不锈钢和镁铝合金的结合部分也由原来的点焊变成了铆钉。&br&&br&我没有去考究镁铝合金是否能跟不锈钢焊接，反而更好奇米4是怎么实现不锈钢跟铝镁合金的结合。&br&&img src=&/42fcee85a9c04a9ad556_b.jpg& data-rawwidth=&440& data-rawheight=&247& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&440& data-original=&/42fcee85a9c04a9ad556_r.jpg&&&br&虽然都带有一个镁字，铝镁合金跟镁铝合金可是有很大差别的哦&br&铝镁合金主要成分是铝，加入了镁元素，镁铝合金恰恰相反。&br&后者更轻。&br&&br&&b&总结一下这市面上的三种不锈钢边框。&br&外形复杂性&br&MX2＞iPhone 4S＞小米4&br&工艺复杂及质量&br&iPhone 4S＞MX2＞小米4&br&外在美观度&br&iPhone 4S＞小米4＞MX2（如果加上白色的MX2边框，排名可能有变化）&/b&&br&&br&最后，总该说几句。&br&手机市场进行到大家都去拼工艺且宣传的时代，这是一个积极的信号，对消费者来说是再好不过的事情。&br&但是不是真的金玉其外败絮其中，我们还是要结合实际出发，辩证看待，苹果从来没有吹过4S的工艺如何牛逼，5S的铝合金机身一体成型工艺目前无人能超。&br&好的东西总能打动人心，洗脑式的宣传只能短时间获得喝彩，一时获利。&br&&br&而魅族&br&我用一句后会无期里的话来评价一下它：&br&&b&你这个人啊，不太适合在这个社会上生存，不像我，遍地都是朋友。&br&电影的结尾，这个不太适合生存的红遍了大江南北。&/b&
29号晚更新， 同学的答案很不错，他更专业也更有说服力。 更新了几张MX3白色边框的照片，还有A魅族M8的铝合金边框。 28号下午更新： 看到不少质疑的声音，很好，大家有分歧有不同的意见可以说出来，但请不要出言不逊。 等我有时间，我可能会回应…
&p&之前看到这个答案，想回答一下，但是拖了好几天，写好了发在专栏，现在重新贴一下这里。&/p&&br&&p&这里就阐述一下我对这几个手机在设计和制造工艺上的一些看法。&br&&/p&&p&这 5 个型号概括起来就三个外观：&br&&/p&&p&iPhone4 的三明治夹心设计。&/p&&p&iPhone5 的三段式铝合金一体成型。&/p&&p&iPhone6 的全金属一体成型设计。&/p&&br&&p&现在回过头来看，这三代手机的设计几乎引领了全球手机设计的风潮。无论是材质、设计还是制造工艺，有些甚至连外观都依葫芦画瓢。&br&&/p&&br&&p&先说 iPhone4，对于 iPhone 带来的惊艳震撼，第一次是 07 年的 iPhone 横空出世，原来智能手机可以这么做；第二次是 iPhone4 的发布，原来智能手机可以做得这么漂亮。&/p&&p&&img src=&/533ec3f9e86f_b.jpg& data-rawwidth=&1600& data-rawheight=&900& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1600& data-original=&/533ec3f9e86f_r.jpg&&iPhone4 的一个显著特点是采用了 CNC 不锈钢边框，前后配上玻璃，让整机有了一种硬朗、坚固、简洁之美。虽然第一代 iPhone 和后面两代都用不锈钢做边框，但是不同的是 iPhone4 的不锈钢边框是整个手机构造的核心和骨架，屏幕、电池主板以及其他配件都是固定在骨架上面，是为了实现 ID 和结构设计的基础。&br&&/p&&br&&p&要谈论这个 iPhone4 的制造工艺之前，先追溯一下它的兄弟产品 Touch 系列。&br&&/p&&br&&p&苹果对产品的一体化追求已经到了深入骨髓的地步，在 Touch3 上面，就用了压铸一体成型的不锈钢后盖。&br&&/p&&img src=&/28c62de265cfda6afc519b4f3caa8a80_b.jpg& data-rawwidth=&1355& data-rawheight=&762& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1355& data-original=&/28c62de265cfda6afc519b4f3caa8a80_r.jpg&&&br&&p&由于 Touch 上面没有蜂窝网络要求，能够做到更加完整的一体性，从内部来看，其实这个后盖的工艺并没有 iPhone4 那么复杂。首先，它是一快钢板压铸成后盖的样子，在内部固定主板等零件的构造上采用单个不锈钢小组件，然后通过激光点焊跟后盖连接。&br&&/p&&br&&img src=&/35fab1a4d_b.jpg& data-rawwidth=&982& data-rawheight=&552& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&982& data-original=&/35fab1a4d_r.jpg&&&br&&p&到了跟 iPhone4 同时期的 Touch4 上面，依旧是一块不锈钢压铸成型，不一样的是还加入了注塑成型来实现复杂的内部构造。&br&&/p&&br&&p&但是在 iPhone 身上，苹果的要求显然比 Touch 要高，并且要考虑到信号问题，做起来也没有 Touch 那样得心应手。&br&&/p&&br&&p&iPhone4 的不锈钢边框的制造难度，无论是它的结构复杂度还是加工精度，现在看来依然是顶级水平，没有超越者。&br&&/p&&br&&p&在不锈钢边框内部构造上，并没有像 Touch 系列一样通过点焊来实现，而是由 CNC 直接在边框上切削出形状，工艺复杂度可想而知。&/p&&br&&p&&img src=&/eaaf5b970f33cde75597fd_b.jpg& data-rawwidth=&1438& data-rawheight=&809& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1438& data-original=&/eaaf5b970f33cde75597fd_r.jpg&&举个例子，上图中的几个红框标示处，上面那两个小框框，也就是 CNC 倒钩，是用来卡住手机背部那块玻璃。中间那个是螺纹柱，要先在边框上 CNC 出一个圆凹槽，然后激光点焊焊接，这么做这个螺柱是要来固定屏幕。最下面的红色长条框是把中间的不锈钢片激光电焊连接。&br&&/p&&br&&p&最右那个是天线隔断注塑，现在看来满大街都是这样的注塑条，这个是苹果的首创，注塑材料是一种质地非常坚固的工程塑料，边框切断后通过这种注塑材料来连接，又能保证信号。所以，现在满大街的金属边框手机都要感谢苹果在材料学方面的探索，而不是在发布会上哗众取宠说我的注塑比你更好。&br&&/p&&br&&p&iPhone4 的结构强度非常高，不锈钢材质本来就很坚固，然后前面板是通过螺丝固定在不锈钢边框上，玻璃背盖通过卡扣卡在不锈钢边框上，主板也依附在中间的不锈钢片上，你在 iPhone4 上面很少看到塑料件和用胶水粘合的地方。&br&&/p&&br&&p&iPhone4 对后续的手机市场影响非常巨大，以至于消费者都有了一种审美惯性，只要是前后玻璃，中间边框的手机，都觉得好看。最终是，你做到了比它更大，你做到了比它更轻，你做到了比它更薄，但再也没有谁做到了它在工艺和结构上面的水准。&br&&/p&&br&&p&苹果产品在 ID 和结构设计上，不难发现它遵循的是化繁为简，统一、完整、坚固、优雅。&br&&/p&&br&&p&iPhone4 的三明治设计，包括了前面板、不锈钢边框、不锈钢钢片、玻璃后盖四个大组件。显然，这并不是苹果的最终追求，时过两年，苹果带来了 iPhone5。&br&&/p&&br&&p&那晚我也看了发布会，也跟着吐槽了苹果的创新匮乏，这不就是一个拍扁拉长的 iPhone4 么，等了两年你就这点能耐啊。当我后来渐渐接触到 iPhone5/S 后，拆也拆了，才发现，这是迄今为止最精致的 iPhone，没有之一。&br&&/p&&br&&p&在制造工艺上，相比 iPhone4 又有哪些进步呢？&br&&/p&&br&&p&&img src=&/bb7c82f676bcab52bf5dfd_b.jpg& data-rawwidth=&1500& data-rawheight=&844& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1500& data-original=&/bb7c82f676bcab52bf5dfd_r.jpg&&最大的进步是苹果终于把 Unibody 技术运用到了手机上，手机外壳全 CNC 加工。&br&&/p&&br&&p&在手机制造里面，这应该是首次这么干。苹果牛逼之处就是在于它不用去看别的手机是怎么做，用什么工艺，它一直在手机上探索运用一些新的工艺，这些工艺并不是突然冒出来的，之前本来就有，但是苹果却可以不计成本的按照设计需要来执行，这就是为什么苹果一直独领风骚。&br&&/p&&br&&p&初看上去，外观上面延续了 4 的风格，但是结构和工艺完全变了，Unibody 让机器直接变成了两个部分：屏幕和外壳。再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这符合了苹果追求极简的风格，同时 Unibody 可以让机器做得更薄，但也对机身内部构造提出了更大的要求，信号问题也更难处理。&br&&/p&&br&&p&&img src=&/7e46ce4ca_b.jpg& data-rawwidth=&1600& data-rawheight=&900& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1600& data-original=&/7e46ce4ca_r.jpg&&外观上面相比 4 变得更加精细，这种精细体现在无处不在的高光倒角上面：边框上下边倒角、按键高光、底部扬声器孔倒角、不锈钢耳机和闪电接口倒角，甚至连底部两颗螺丝的密纹高光都不放过，这些全部通过 CNC 精雕实现。&br&&/p&&br&&p&背部 LOGO、iPhone 字样都通过特殊的阳极氧化，加上上下两端的玻璃，配合苹果对精度的高要求，所以无论你哪个角度观看这部手机，都透露出一种精致的气息。&br&&/p&&br&&p&说回制造工艺，Unibody 的设计必然付出昂贵的 CNC 加工成本，产能也难以提升。需要代工厂购置更多的机床，这方面苹果甚至是给代工厂购买机器，扶持对方实现自己的产能需求，有时候为了实现要求，直接把供应商给收购。&br&&/p&&br&&p&&img src=&/a14d566e8e6bea5da252_b.jpg& data-rawwidth=&1621& data-rawheight=&912& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1621& data-original=&/a14d566e8e6bea5da252_r.jpg&&跟 4 的不锈钢框架不一样，5 的整体都是围绕着 Unibody 后盖来展开，这个后盖需要 CNC 出来安放主板、摄像头、尾插排线等细小构造，例如屏幕总成则依旧通过卡口卡在机身上，做手机的都知道，卡口是很难控制好精度的地方，大多数的做法是通过胶水解决。&br&&/p&&br&&p&在一样用 Unibody 的 Touch5 和 iPad mini 上面，屏幕是通过胶水跟机壳粘合，在 iPhone5 上，苹果也可以这样做，但是这样做就是对结构的妥协，但是大部分厂商都是通过胶水粘合，即能做到精度又能省事。&br&&/p&&br&&p&我们再来看看 iPhone5 之后其他 Unibody 手机是怎么做的。&br&&/p&&br&&img src=&/dc9a59bd98ad381db213_b.jpg& data-rawwidth=&1490& data-rawheight=&838& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1490& data-original=&/dc9a59bd98ad381db213_r.jpg&&&br&&p&这是 HTC ONE M7，当时风靡一时，通过拆解可以看到，它的 Unibody 后盖上面边缘是有一圈注塑，还有胶水，而且，它的后盖就只是一个后盖，主板等全部依附在屏幕那边，在结构复杂度上面先比 iPhone5 略逊一筹，说白点就是这样做更简单，但是 M7 的背部弧线也是一个 CNC 难点，如何让弧线平滑过渡需要付出多一点工时。&br&&/p&&br&&img src=&/667848efc0dc7d7ceca3da_b.jpg& data-rawwidth=&1300& data-rawheight=&866& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1300& data-original=&/667848efc0dc7d7ceca3da_r.jpg&&&br&&p&再来看看 ONE 系列的第二代 M8，这一代有了进步，变成了全金属，虽然舍弃胶水改用卡扣，但是仍旧只充当后盖。不过放眼全球，它也是第二好的 Unibody 设计了。&br&&/p&&br&&p&说到 iPhone6 了，当我看到 iPhone6 的谍照的时候，我不相信这是苹果的设计，这粗壮的天线条成了大家集体吐槽的焦点。&br&&/p&&br&&img src=&/653aea7fee9db_b.jpg& data-rawwidth=&1500& data-rawheight=&844& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1500& data-original=&/653aea7fee9db_r.jpg&&&br&&p&跟 5 对比发现，它把 iPhone5 后背的陶瓷玻璃都剔除了，手机外观就剩两个大组件：屏幕和机身。原来这才是真正的全金属，这也是苹果追求一体性的极致体现吧。&br&&/p&&br&&p&&img src=&/ba928a93c8fcf_b.jpg& data-rawwidth=&1600& data-rawheight=&900& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1600& data-original=&/ba928a93c8fcf_r.jpg&&苹果两年做一个 ID，这两年里面，也许出了上百种设计，最后选择这种设计，也有它坚持的理由，手机越来越大，再延续之前四平八稳的 ID，显然有点不适合持握，现实生活中我们接触的物件里面，方正的东西占绝大多数，这样的设计是更讨喜，也更符合人们的心理预期，但如果苹果依旧把 iPhone6 做成 5 的样子，做更薄，出来的效果必定会比现在的样子好看，但是那样怎样，那只是一种保守的设计。&br&&/p&&br&&p&所以，苹果必须拿出一种全新的设计来挑战自己。&br&&/p&&br&&img src=&/096fc416b03ff7f558e8e20a_b.jpg& data-rawwidth=&1600& data-rawheight=&900& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1600& data-original=&/096fc416b03ff7f558e8e20a_r.jpg&&&br&&p&改变风格后的 iPhone，从方到圆，机身变大，做成弧形的边框利于握持。这样还不够，苹果把屏幕也要做成大 2.5D 与边框相匹配，做到手机的侧面中心对称这没什么，iPhone4 以来很多手机都可以做到，但是在弧形边框上要做到几乎完美对称，目前还没发现比 iPhone6 更好的了。&br&&/p&&br&&p&弧形边框的 CNC 加工难度比 5 的直面要更难，我觉得最难的是屏幕的弧形跟边框弧形的匹配问题，要把这条弧线做到不断层，就是弧线顺畅过度，这对于组合件来说难度太大了。&br&&/p&&br&&img src=&/fe2d5852cdd0aa2e5e30d7edad6ffb70_b.jpg& data-rawwidth=&1600& data-rawhei}