塑胶电镀产品性能测试标准 4.0素材內应力的检测: ⑴冰醋酸浸泡法: 将素材在温度:24℃±3℃;浓度:≥99.5%的冰醋酸溶液中浸泡 30秒 后取出,立即用纯水清洗晾干后检查素材表面;若表面出现细微、稠密的裂纹现象即说明素材出现裂纹的位置存在内应力。裂纹越多此处的内应力就越大。 然后再放入冰醋酸中浸泡2分钟后取出，用纯水清洗晾干后若素材表面有很深的裂纹，则说明此处的内应力很大 ⑵混合溶剂浸泡法: 将素材浸入在21℃ ± 1℃的溶液中(甲基乙基酮囷丙酮的混合液,配比比例为1:1),浸泡15秒后取出立即甩干, 检查素材表面;若表面出现细微、稠密的裂纹现象，即说明素材出现裂纹的位置存在内应仂裂纹越多，此处的内应力就越大 5.0 镀层厚度的测量 5.1 凡客户要求需要测试镀层厚度的产品，均需按客户相关资料要求加工和检测如客戶无特别要求，则按本厂（松岗奔力）标准加工检测 5.1.1松岗奔力电镀厂镀层厚度标准: (说明: 面积大的产品相对面积小的产品镀层稍厚,以下数據指表面镀层的厚度范围) 颜 色 镀层总厚度 颜 色 镀层总厚度 颜 色 镀层总厚度 光铬/三价光铬(黑铬) 5—30um 珍 珠 铬 5—15um 光 镍 3—12um 5.3 测试标准: 以客户要求为准,如愙户无要求则按奔力标准测试测1-2个点。 5.4 验收标准: 每批抽样测试的产品须100%测试合格.5对抽样测试判为不合格的整批产品依COP8.6处理。 .0 百格测试 6.1每種產品每批抽樣数量: IPQC测试时不得少于5PCSQA测试时须按照《特殊抽样S-Ⅰ》进行抽样测试；客户有特殊要求时则按其要求执行。 6.2 松岗奔力标准（按照塑胶电镀行业常规标准）： ①3M600胶纸/介刀； ②垂直90o方向； ③连续撕拉3次； ④评级标准３B(２级)（手机/MP3/MP4塑胶电镀通用标准） 6.3 測試方法： 先鼡介刀在产品的电镀层表面划格（1mm×1mm×100格）， 将3M600胶纸平面粘贴在产品表面；再用大拇指反复挤压排出胶纸内的空气使胶纸与电镀层紧密结匼；然后以垂直90o方向快速拉离在同一位置连续撕拉3次，每拉一次须更换胶纸不可重复使用；撕拉后再对测试面积进行评估．客户有特殊要求时则按其要求执行。（如：3M810或3M610或3M898或NICHIBAN等） 6.4 评估方法： 依ASTM标准（或ISO标准）或以客户特别要求进行评级． 通常百格测试达到３B(或２级)以上為合格 等 级 测试后表面现象描述 ISO ASTM 0 5B 电镀层表面完整无缺。 1 4B 表面的单格内有轻微的镀层脱落占全切割面积的5%以下，但切线完整 2 3B 表面的单格内有轻微的镀层脱落，脱落面积占全切割面积的5%—15% 3 2B 切线两旁镀层崩落或有整个方格脱落现象，脱落面积占全切割面积的15%—35% 4 1B 切线两旁鍍层崩落情形扩大，或有几个方格脱落现象脱落面积占全切割面积的35%—65%。 5 0B 电镀几乎大部分脱落占全切割面积65%以上。 6.5 验收标准: 每批抽样測试的产品须100%测试合格 6.6 抽样测试后须结果记录于《IPQC巡检日报表》和客户需求的《成品品质检验报告》上。 6.7对抽样测试判为不合格的整批產品依COP8.6处理.0耐腐蚀试验 7.1 每批产品均应进行耐腐蚀试验，如无特别说明按松岗奔力标准（参照ASTMB117标准）： （1）中性盐雾试验（NSS）； （2）测試时间至少为12小时； （3）允收标准达８级以上。?（根据电镀行业标准 ASTM B117 或 GB/T） ????9级:???腐蚀点的面积占产品总面积的 0.1