隔膜对锂电池性能的影响；1）OCV特性：；对于电压一致性要求较高的18650电池为例，薄隔；2）电化学特性：；三层隔膜与单层隔膜相比，单层隔膜由于通常厚度较薄；3)厚度:；对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机；4)透气率:；从学术角度来说，隔膜在电池中是惰性的，即隔膜不是；5)浸润度:；为了保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池；程，计算时
隔膜对锂电池性能的影响
1）OCV特性：
对于电压一致性要求较高的18650 电池为例，薄隔膜或孔洞过大会加快电池的自放电过程，从而降低电池的电压一致性。笔者经验，较薄的单层隔膜有着相对大一写的自放电速度表现。
2）电化学特性：
三层隔膜与单层隔膜相比，单层隔膜由于通常厚度较薄，离子迁移通道较短，极化现象有一定消弱，电池的低温电压平台相对较高。同理，采用薄隔膜或者大孔径隔膜的电池循环也表现相对较好。
对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性.
从学术角度来说，隔膜在电池中是惰性的，即隔膜不是电池的必要组成部分，而仅仅是电池工业化生产的要求。隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表现在内阻上。含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值称为MacMullin数。一般来说，消耗型锂离子电池的这个数值为接近 8，当然这个数值越小越好。通常来说，锂离子电池隔膜中会有一个透气率的参数，或者叫Gurley数。这个数是这么定义的，即一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间，气体的体积量一般为50cc，有些公司也会标100cc，最后的结果会差两倍。面积应该是1平方英寸，压力差记不太清楚了。这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。然而，对于不同的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传到有关，两种机理是不一样的。换句话说，单纯比较两种不同隔膜的Gurley数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微观结构完全不一样；但同一种隔膜的Gurley数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。
为了保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润。这方面没有一个公认的检测标准。大致可以通过以下试验来判断：取典型电解液（如 EC：DMC=1:1，1M LiPF6），滴在隔膜表面，看是否液滴会迅速消失被隔膜吸收，如果是则说明浸润性基本满足要求。更准确的测试可以用超高时间分辨的摄像机记录从液滴接触隔膜到液滴消失的过
程，计算时间，通过时间的长短来比较两种隔膜的浸润度。浸润度一方面个隔膜材料本身相关，另一方面个隔膜的表面及内部微观结构密切相关。
6)化学稳定性:
换句话说就是要求隔膜在电化学反应中是惰性的。经过若干年的工业化检验，一般认为目前隔膜用材料PE或PP是满足化学惰性要求的。
一般来说，隔膜为了阻止电极颗粒的直接接触，很重要的一点就是防止电极颗粒直接通过隔膜。目前所使用的电极颗粒一般在10微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸如微短路等情况。
8) 穿刺强度:
这个参数实际上是由于电极表面不够平整，以及装配过程中工艺水平有限而提出的一个要求，因此要求隔膜有相当的穿刺强度。穿刺强度的测试有工业标准可遵循，大致是在一定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm的针刺向环状固定的隔膜，为穿透隔膜所施加在针上的最大力就称为穿刺强度。同样的，由于测试的时候所用的方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导致隔膜的其他性能下降。
9) 热稳定性:
隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20C~60C）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的PE或PP材料均可以满足上述要求。
当然还有一个就是由于电解液对水份敏感，大多数厂家会在注液前进行80C左右的烘烤，这对PP/PE隔膜也不会存在太大的问题
10)热关闭温度:
由于安全性问题比较严重，目前锂离子电池用隔膜一般都能够提供一个附加的功能，就是热关闭。一般我们将原理电池（两平面电极中间夹一隔膜，使用通用锂离子电池用电解液）加热，当内阻提高三个数量级时的温度称为热关闭温度。这一特性可以为锂离子电池提供一个额外的安全保护。实际上关闭温度和材料本身的熔点密切相关，如PE为135C附近。当然不同的微结构对热关闭温度有一定的影响。但对于小电池，热关闭机制所起的作用很有限。
11) 孔隙率:
目前，锂离子电池用隔膜的孔隙率为40%左右。孔隙率的大小和内阻有一定的关系，但不同种隔膜之间的空隙率的绝对值无法直接比较。
12) 一致性:
由于制备工艺的不同，隔膜一致性可能差别较大。一致性包括闭合温度等自身特性，以及电镜下观察孔洞的一致性和厚度的一致性等表观一致性。如上图，笔者认为该隔膜中的大洞会对电池OCV 产生不良影响。
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隔膜对电池性能的影响
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你可能喜欢锂离子电池隔膜的制备及高性能化--《第一届全国储能科学与技术大会摘要集》2014年
锂离子电池隔膜的制备及高性能化
【摘要】：锂离子电池因能量密度高、循环寿命长、质量轻、无记忆效应等特性及具有能快速充放电等优点,成为近年来新型电源技术研究的热点,在高能量和高功率领域备受关注。作为锂离子二次电池的核心材料之一,隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,此外还具有能使电解质离子(即锂离子)通过的功能。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及安全性能。隔膜越薄、孔隙率越高、电池内阻越小,高倍率放电性能越好,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。锂离子电池隔膜的要求包括:①具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离;②有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离子有很好的透过性;③耐电解液腐蚀,电化学稳定性好;④对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保持能力;⑤具有足够的力学性能,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能薄;⑥空间稳定性和平整性好;⑦热稳定性和自动关断保护性能好。目前在锂离子二次电池中广泛使用的隔膜主要为聚烯烃微孔膜,此类隔膜的生产工艺可分为干法和湿法两大类,干法过程是先将聚烯烃树脂熔融并挤压成薄膜,退火处理以增加片状晶区的尺寸和数量,然后经精确的机械拉伸形成紧密排列的微孔。湿法又称相分离法或热致相分离法,是将高沸点的烃类液体或低分子量的聚合物与聚烯烃树脂混合,加热熔化混合物后将熔体铺在载体上,然后通过降温发生相分离’再以纵向或双向对薄片做取向处理,最后再用易挥发的试剂萃取出隔膜中的溶剂,可制备出具有相互贯通孔结构的微孔膜材料,具有适用材料广的优点。用湿法双向拉伸方法生产的隔膜在横向和纵向上同时具备较佳的强度,目前该方法主要用于单层PE隔膜的生产。相对干法而言,湿法隔膜可以得到更高的孔隙率和更好的透气性,可以满足动力电池的大电流充放电的要求。聚烯烃隔膜具有化学结构稳定、力学强度优良、电化学稳定性较好等特点,但此类隔膜表面能较低,与电解液亲和性差,组装所得的电池中电解液/隔膜界面电阻较髙,并最终影响电池性能。因此,对聚稀经隔膜进行改性是提高隔膜性能的一个重要方向。在锂离子电池领域内,基于多孔型凝胶电解质膜制备锂离子电池显示出良好的应用前景。适用于多孔凝胶电解质膜的聚合物包括PEO、PVDF,PVDF-HFP、PAN、PMMA等,其中PVDF因其出色的物理化学性能和电化学稳定性现已被广泛用作聚合物电解质的基体材料,另外,PVDF的髙介电常数(e=8.4)也使得其对锂盐有很好的离子化作用,有利于增加聚合物电解质中载流子的浓度。但是,PVDF是一种结晶度较髙的聚合物,并且极性较弱,电解质溶液很少能溶胀到基体中,不利于凝胶化和离子电导率的提高。因此,通过改性PVDF制备髙性能、低成本、适合于大规模生产的多孔型凝胶电解质膜,成了目前PVDF隔膜及其凝胶电解质领域研宄的一个重要问题。新型隔膜的产业化进程也在快速进行中,德国的Degussa公司结合有机物的柔性和无机物良好热稳定性的特点,提出一种在PET无纺布表面复合无机陶瓷涂层的方法,制备出了有机底膜/无机涂层复合的锂离子电池隔膜。美国杜邦公司和国内"江西先材"公司都采用聚酰亚胺作为隔膜材质,可有效提高隔膜的耐温性和电池的安全性,但从行业应用角度来看,新材料的性能尚待时间检验。本文主要针对以上隔膜体系做一简要介绍。
【作者单位】：
【基金】：
【分类号】：TM912【正文快照】：
锂离子电池隔膜的制备及高性能化@朱宝库$浙江大学高分子科学与工程学系,教育部膜中心!浙江杭州310027
@李浩$浙江大学高分子科学与工程学系,教育部膜中心!浙江杭州310027
@石俊黎$浙江大学高分子科学与工程学系,教育部膜中心!浙江杭州310027
@张宏$浙江大学高分子科学
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