中频炉控制板 - 产品网
&& 中频炉控制板
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?中频炉控制板产品描述
中频炉主控板&
DLJ-7晶闸管中频电源主控制板，是我公司针对感应透热炉开发研制的最新型中频控制触发板，适用频率1Hz~8kHz的感应透热用中频电源。其特点如下：
★.调整简单方便：整个控制板只有三个调整电位器（W1截压、W2截流、W3逆变导通角），因此使用和调整十分方便。
★.负载适应能力强：逆变导通角采用定角控制，同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新整定参数,实现频率自动跟踪。
★.全电压频繁启动功能:&能满足各种加热设备对中频电源的要求,实现100％的成功启动。
★&&&.DLJ-7晶闸管中频电源控制板,主要由调节器、移相控制、保护电路、
启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作。
★.逆变采用特殊的扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，自动重复启动可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电源电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。因此本控制板可以满足电源频繁快速启动的功能。
★.主控制板主要技术参数
主电路进线额定电压：100V~380V（50Hz）
控制供电电源：单相17V/3A
中频电压反馈信号：AC&&15V/15mA
电流反馈信号：AC&&15V/5mA三相输入
整流触发脉冲移相范围：&=0~130&
整流触发脉冲不对称度：小于1&
整流触发脉冲信号宽度：&600&S、双窄、间&隔60&
整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：&12V
&&&&&&&&&&&&&触发脉冲峰值电流：&1A
&&&&&&&&&&&&&触发脉冲前沿陡度：&0.5A/&s
逆变频率：1000Hz-10kHz
逆变触发脉冲信号宽度：30&s
逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：&22V
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&触发脉峰值电流：&1.5A
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&触发脉冲前沿陡度：&2A/&s
&&&&&&&&&&&&&&&（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
最大外型尺寸：260&190&40mm。
故障信号输出：主控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。
★.电路原理：整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余为数字电路。组成该控制板的核心集成电路为U10，型号为DLJ它是一块专用大规模数字集成电路，有3路时钟输入口，35路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保&护控制板欠压保护，另外还有二个外部故障输入保护。
整流触发工作原理：这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10的输入口。
&&&&&&&&&&★.故障自动诊断区：当中频电源出现故障时，查询故障点往往成为维修人员较为烦恼的问题，尤其是维修经验较少的维修人员。故障显示和故障自诊功能能帮助维修人员在较短的时间内查出故障的原因，使设备尽快的投入到生产中。故障显示和自诊系统可在中频电源出现故障时显示出是那方面故障及现在主要故障点的位置，如过流、过压、触发脉冲等工作状态。故障自动诊断区设置有发光二级管，当发生故障时由于指示灯亮，所以可以方便地判断发生故障的地址，以便及时排除。
发光二极管亮时指示状态
控制板+15V电源工作
控制板+5V电源工作
中频电源启动成功
中频过电压故障
中频过电流故障
控制板欠电压故障
三相输入缺相故障
水压低故障
六路整流脉冲指示，正常为微亮，亮表示SCR门极接反或开路
晶闸管中频电源控制原理
4.1.3晶闸管中频电源主回路:
&&&&&&&&整台晶闸管中频电源主回路主要由低压开关柜区.整流区.平波区.逆变区四大区组成。
&&&&&&&&低压开关区采用两级隔离，即第一级采用HD-13B系列旋转刀开（主要参数：输入电压380V&&&额定电流1600A），二级主接触器采用DW-17系列万能式断路器（主要参数：输入电压380V&&&额定电流1600A）。同时安装有进线电感，以阻止负载对电网的冲击，吸收由于微量不对称引起的谐波分量。
&&&&&&&平波区为滤波电抗器,其对中频电源是非常重要。第一.使整流器的输出电流变得平滑稳定。第二.当逆变可控硅直通短路时，限制短路电流的增长速度和最大短路电流的大小。如果滤波电抗器的参数设计不合理，铁芯材料不好或制造工艺不过关，将对中频电源的工作可靠性产生极大影响。为了确保滤波电抗器的参数合理，我公司专门开发了滤波电抗器设计软件包。该软件特别考虑了并联逆变条件下滤波电抗器的工作环境，同时依据我们生产中频电源十余年的经验而编制。
&&&&&&&滤波电抗器的硅钢片采用Z10型冷轧高导磁率产品，铜管为T2挤制铜管，用高强度云母带包扎，H级绝缘。为了减小滤波电抗器的工作噪音，硅钢片采取了特别的紧固工艺，在硅钢片和气隙之间还有专用的缓冲吸音材料。
&&&&&整流区:采用六只襄樊仪表元件厂生产的KP管
逆变区:采用4只襄樊仪表元件厂生产的KG管
电源柜的380V电压输入可以在柜低部的地沟引入,亦可以通过柜顶预留的输入孔接入。
&&&&&各区之间的连接均采用T2铜板连接，主逆变输出铜排采用截面为100&6，相互接触处均采用镀锡处理，整体铜排经过酸洗&表面钝化处理，所有拐弯处均采用圆弧过渡。各水路连接顺畅，便于对其进行维护.检修。
&&&&&柜壳采用KS型材进行框架焊接,门板采用2mm冷轧板制造,整体柜内采用全密封结构,提高了在微尘.潮湿环境下工作的可靠性。
主营：中高频感应加热，KGPS、IGBT系列中频电源GTR系列中频、高频感应加热炉IGBT超音频电源(串联谐振、并联谐振)中频、高频淬火、退火成套设备及数控淬火机床等设备真空高频感应加热蒸发镀膜设备导体在线
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hongteng1231 -
17:27:32中频电源调试具体方法11．整流电路的调试 中频电源整流电路的调试可以分为三部分：整流控制电路调试；整流电路小功率调试：整流电路大功率调试。 1)调试准备工作 (1)在中频电源整流电路调试前，应确认中频电源故障后检测出损坏的元器件已更换（更换的元器件应为相同型号、规格，并应进行电气特性检测）。 (2)**调试整流电路用的假负载，采用塑铜单线(1.5mm2)将两个150W/220V白炽灯串起来，也可用电炉作为假负载，但没有白炽灯直观。 (3) 一台20MHz 双踪示波器，若示波器的电源线是i芯捅头的，则应注意“地线”不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需校准。若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V电压的测量。 (4)在整流输H{分流器后端接上检测整流电路的假负载，将示波器测试表笔放在10：1上，探头输入放在一直流，X挡打在5V/格，Y挡打在1ms/格。 (5)在整流电路输出脉冲波形调试前，先把平波电抗器的一端断**或断**逆变电路末级的输出线，使逆变桥晶闸管无触发脉冲，从而使逆变部分不能工作。 (6)打**水阀，把功率调整电位器放到原始位（最小功率处），找到中频板上的过电流微调电位器，旋至灵敏最高端（最小电流）位置，以在调试过程中发生短路故障时**过流保护。 (7)控制板上的电源**关均拨在ON位置，示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备。 2)调试前检测 (1)用万用表检查主回路各点对地是否有短路，整流、逆变晶闸管的阴、阳极之间的正、反向电阻应在5kn以上。 (2)断**主交流接触器吸合线圈，使整流主回路无法受电，合上中频电源的电源空气**关，控制柜门上的进线电压表应指示为380V，断**中间继电器常闭触点处的任意一根线，解除整流继电封锁。 (3)主板功放脉冲必须与指定的晶闸管号一一对应。 3)整流控制电路调试 按下“控制电源**”按钮，旋转功率调节电位器，6路脉冲指示灯亮，用同步示波器依次检查6路功放输出脉冲波形。该脉冲为双窄列脉冲，窄脉冲宽度为150~ 200（内含2～4个列脉冲），正峰大于20V，负峰在6—12V之间，前沿间隔60。，前沿陡度90°~ 120°。 各路脉冲应干净、整齐、没有杂波，将功率调节电位器在最大值与最小值之间来回转动，功放脉冲应左右移动，在移动过程中，前沿间隔应保持60°。脉冲移相范围应能在O。-150°之间平滑的移动，如不正常则应检查控制板是否正常，各线头是否松动、接错等。 4)中频电源整流部分小功率调试 将整流桥与逆变桥母线铜排断**，将逆变部分控制电路板拔出。若是3kW电炉小电流负载的阻值约240Q（阻值根据设备容量适当选取）。调节冷却水压力，检查水压继电器动作是否正常，检查每根水管流通情况应良好。 合上控制回路电源及主回路电源**关，检查是否有缺相报警指示，若有，则检查进线电压是否缺相。若正常，则把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放**。用示波器探头观察整流输出电压波形，波形应为平滑的脉动直流电压，不应有缺波现象，直流电压表上也有稳定的电压读数，a =0°处直流电压为最高。 再把“给定”电位器旋到最小，调节电路板上微调电位器，使电流电压波形全关闭，移相角约1200。如不能全导通或导通不一致，可微调3个移相电位器使导通一致。逐步升高主回路电压，在升高过程中观察主回路直流输出电压的波形，波形正常时可逐渐升高至全电压。 &&全导通时直流输出电压Ud=2. 34E（E为相电压有效值）。如果电压升高过程中波形不正常或全导通时Ud，值低于2.34E，则可能是由下列原因引起的。 (l)晶闸管VTI~VT6控制极断线或短路，或由触发电路故障引起的脉冲丢失。 (2)触发电路输出功率不够。 (3)脉冲变压器极性接反了，输出负脉冲。 (4)触发脉冲太窄。 将示波器y轴放在直流输入，测试探头置10 x1挡，探头两端挂在一个白炽灯上，检测6个整流电流波形高度、宽度是否一致，如不一致，则需进行调整至相同；如果调不到相同，则应找出整流故障点。功率电位器放置最小，调整启动移相角度为150°；返回再校一下整流电流波形，然后去掉白炽灯。 5)中频电源整流部分大功率调试 在中频电源整流电路大电流调试前，接人能达到中频额定电流的大功率负载。大功率负载可用生铁电阻（阻值根据设备容量适当选取）。合上控制回路、主回路电源**关，逐步升高主回路电压，观察各晶闸管( VTI~VT6)压降波形和直流输出波形，同时注意直流电压表和电流表读数。将直流电路电流调到50-100A，测量电流、电压互感器的输出是否正 常。检查电阻两端的电压波形，该波形为整流电路输出波形，波形大小整齐，无毛刺干扰波形。 若正常，则进行过流负偏置调整，过流负偏置调整的方法如下。 (l)将直流输出电压调节为1/2额定电压，调整过电流保护旋钮，使过电流保护装置动作。此时的电压应该为负值，即用万用表直流电压DC IOV挡测量所有模块G、E两端的负压，正常情况下有-8~-7.8V的负压。若为正值，则应该调节偏置电位器，使其为负值。 (2)再将功率电位器调到最大值，使直流负的电压达到最大值，然后就锁定不动，否则可能烧坏快速熔断器或晶闸管等元器件。 (3)在测试所有模块负压正常的情况下，按下“中频启动”，此时使用示波器检测模块小板G、E两端的波形，正常情况下是一个频率为1—2kHz的方波信号，波形平滑方正，不能有任何变形。 若正常，则测量模块小板2W/6. 8Q栅极电阻两端的波形，正常情况下为一个上下都有毛刺的波形，如果出现方波信号，则说明栅极电阻损坏或模块G、E短路；如果没有波形，则说明模块G、E两端**路。依次测量所有的模块小板的波形。使用示波器检测整流脉冲板的K端、G端和KK端信号，正常时为方波信号。
过流负偏置调整完以后，继续加大电流到1.2倍额定电流，调整过流保护电位器，使其动作。整定后反复试几次，观察每次动作时，电流的整定值是否正确，以及拉逆变的可靠性。 将示波器探头接在整流晶闸管的控制极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后，即可看到触发脉冲波形．应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复6次，将每只晶闸管都看一下，如果控制极没有脉冲，则可以将示波器的探头移到脉冲变压器的初级看一下。如果初级有脉冲而次级没有，则说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。 6)中频电源过流保护调整
电源启动后，在感应线圈内加铁，使直流电流增加到中频电源额定电流的1.1 ~1.2倍。整定过流保护动作的方法是：细调过流整定电位器，使过电流电路动作，控制柜门上的过流指示灯亮，并反复动作三次锁定电位器值。此时，过流值实际上是额定值，待逆变电路调试后再放大其值。 7)整定电流截止电路 整定电流截止电路的方法是：**机后在大电流下调整“电流截止”成“电流反馈”电位器，使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器的值。在额定电流下，R1上的电压波形应接近于整流电路晶闸管全**放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常，Ld是否有异常声音，直流电压能否连续平滑凋节。 仔细观察在a=60°附近（交流进线电压为380V、直流电压为250~300V）中频电源直流电压波形是否正常。这点很重要，因为此时晶闸管上的电压上升率最大，控制电路容易产生干扰。 如果以上调试能够完成，则说明整流部分已正常。可试充一点强电来启动中频电源，将“控制**关”和“2P断路器”关掉，然后按照**机顺序合一卜“2P”**关，按下“储能”，再按一下“主回路通”，看到直流电压充到300V左右将主回路断**，合L“控制**关”，按下中频启动，此时在示波器看到中频电源的起振波形，然后波形慢慢消失。 并且可以看到直流电压下降的速度是缓慢的，这说明中频电源的起振正常。关掉以上**关，按照正常的**机顺序**机启动运行，通以全电压、全电流0.5一1ma，以检查电路元器件的发热情况和整流电路的稳定性。 [url]/BdwlkjNews.asp?id=503[/url][url]/BdwlkjNews.asp?id=871[/url]
hongteng1231 -
17:28:09四步法修查新1吨中频炉第一步：新1吨中频炉外观检查，将有漏油和打火痕迹的电容器拆卸下来以便做进一步检查。对接线端的瓷套应该进行去污**，若污垢很有可能形成电火花，烧坏补偿电容器，所以应经常注意保持补偿电容器接线端的另外，可用螺丝刀柄依次敲击补偿电容器外壳，根据声响的沉闷度判断补偿电容器的是否充足（油量充足的响声较沉闷）。 第二步：把新1吨中频炉补偿电容器从回路中断**，用万用表的R×100挡直接测试，表笔搭接偿电容器的端子上，若有充放电现象，且充电后指针显示大于5kΩ的，可以基本确定：电容器是好的，故障不在补偿电容器上。否则可以用分段排除法找出故障补偿电容器。 第三步：拆**补偿电容器的连接铜排，用500V兆欧表（选用的兆欧表电压不能大于容器额定电压）测试各补偿电容器每个接线端是否充放电，正常应能充放电。用电感电器表测量各补偿电容器每个接线端容量值是否正常。测量后，必须用BV-0.5-1.5导线将欧表给电容器充的电放掉（可对比各组补偿电容器放电强度观察好坏）。 第四步：对于可能由于耐压不足而造成中频炉故障的补偿电容器，可按如图7-2所示进行连接。对于待测补偿电容器，在快速转动兆欧表摇把时，万用表的指针若慢慢上则说明补偿电容器正在充电，最后稳定在某一电压值，此电压即为该补偿电容器的击穿压，这个电压应是新1吨中频炉最大输出电压的1.5—2倍。对于中频电压输出最大为750V中频炉设备，要求补偿电容器的击穿电压大于或等于1200V。 以上的检测过程其实是对补偿电容器的直流充电过程，检测后10min左右，应用一根截面积为6mm的绝缘软导线对补偿电容器两端进行短路放电，若有“啪啪”的声响，并有蓝白色的电火花，便可以从响声的高低、电火花的强度，大致判断出该补偿电容器的容量是否充足，是否已无电容量。
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中频炉控制板
所属公司：
公司主营：
中频炉，中频电炉，中频炉主控板，中频炉控制板，底注炉，中频炉漏炉报警板
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发货地址：
陕西省西安市未央区石化大道西段
进线电压：
￥3000.00元/块
供货总量：
发货期限：
自买家付款之日起
3 天内发货
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DLJ-88中频控制板，是本公司开发使用研制的新型双桥整流（及十二脉波）控制触发板。DLJ-8中频电源控制板用于主回路采用双桥整流（见附图1）的中频电源，双桥整流中频电源可以减少运行引起的电网谐波、提高功率因数和运行效率。双桥整流中频电源必须配专用的整流变压器，其副边有△和Y两组绕组（或＋15&　、－15&两组绕组），分别工给两组整流桥，再经两个滤波电感之后，并联供给。
DLJ-8中频电源控制板主要由电源、给定调节器、平衡调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、超大规模专用DLJ集成电路，使其电路除调节器外，其余均实现数字化，因此可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。
二　技术参数
1、产品名称
产品名称：DLJ-8十二脉波中频电源控制板
2、适用装置
适用于200HZ-1000HZ各种晶闸管并联谐振中频电源。
3、正常使用条件
3.1海拔不超过2000米。
3.2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3.3空气大相对湿度不超过90%（20℃&5℃时）。
3.4运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
3.5无剧烈振动和冲击。
4、主要技术参数
4.1主电路进线额定电压：380V~1140V（50HZ）。
4.2控制供电电源：单相18V/1A、单相6V/3A、三相18V/2A、三相18V/2A、。
4.3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。
4.4电流反馈信号：AC 12V/5mA六相输入。
4.5整流触发脉冲移相范围：&=0~130&。
4.6整流触发脉冲不对称度：小于1&。
4.7整流触发脉冲信号宽度：&600&S、双窄、间隔60&。
4.8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：&12V
& & & & & & & & & &触发脉冲峰值电流：&1A
& & & & & & & & & &触发脉冲前沿陡度：&0.5A/&S
4.9逆变频率：200HZ-2500HZ。
4.10逆变触发脉冲信号宽度：1/32&逆变频率。
4.11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：&22V
& & & & & & & & & &触发脉峰值电流：&1.5A
& & & & & & & & & &触发脉冲前沿陡度：&2A/&S
4.12大外型尺寸：335&230&40mm。
4.13故障信号输出：
& &控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。
三、电路原理
整个控制电路除末级触发单元（整流逆变脉冲板）外，做成一块电路板结构。功能上包括电源、整流触发、给定调节器、平衡调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余均为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U10、U11，型号为DLJ，它是二块专用超大规模数字集成电路，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护、控制板欠压保护。
1整流触发工作原理
DLJ-88双桥整流整流电源控制板，有两套相互独立触发这部分，它们分别包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号通过同步变压器进入控制板，再进行滤波，再经光电耦合器进行电位隔离，分别获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10(或U11)的输入端。
在U10(或U11)的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
U3B及其周围电路构成压控时钟，其输出信号的周期随调节器的输出电压VK而线性变化。压控时钟信号输入到U10(或U11)的3P，作为数字触发的时钟CL0K1。
数字触发的特征是用计数（时钟脉冲）的办法来实现移相，6路整流移相触发脉冲均由U10(或U11)产生。6路整流移相触发脉冲经晶体管放大后，驱动整流脉冲变压器输出。
2给定调节器工作原理
共设有2个调节器：中频电压/电流调节器、逆变角调节器。
其中电压/电流调节器（U5C），是常规的PI调节器，在启动和运行的整个阶段，该环始终参与工作；逆变角调节器（U5A）用于使逆变桥能在某一Э角下稳定的工作。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况；一种是直流电压没有达到大值的时候，即U5C没有限幅，而U5A工作于限幅状态，对应的为小逆变Э角，此时系统完全是一个标准的电压/电流闭环系统；另一种情况是直流电压已到大值，即U5C开始限幅，整流桥的调节不再起作用，而U5A退出限幅状态开始工作，调节逆变角调节器的Э角给定值，使输出的中频电压增加，达到新的平衡。此时，就有电压/电流调节器与逆变角调节器双环工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由UP1、UP2输入后，分为两路，一路由U2C进行电平转换后送到U10的12P，另一路经D35-D38整流后，又分为两路，一路送到电压/电流调节器，另一路送到过电压保护。
由主回路交流互感器取得的电流信号，先在外部转换成电压信号，从I1、I2、I3、I4、I5、I6输入，经二极管整流后，再分为两路，一路作为过流保护信号，另一路作为电压/电流调节器的反馈信号。
3逆变部分工作原理
& &本电路逆变触发部分，采用的是扫频式零压软起动，只需取一路中频电压反馈信号，无需槽路中频电容器上的电流信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
& &由UP1和UP2输入的中频电压信号，经U4B转换成方波信号，输入到U11的12P。由U11的&64P、67P输出的逆变触发信号，经U7隔离放大后，驱动逆变触发CMOS晶体管Q5、Q6&、Q16、Q17。U4A和U4D构成逆变压控时钟，输入到U5的83P；同时又由U9进行频压转换后用于驱动频率表。FHZ微调电位器用于整定外接频率表的读数。
& &另外，当发生过电压保护时，U5内部的过电压保护振荡器起振，输出2倍于高逆变频率的触发脉冲，使逆变桥的4只晶闸管均导通。
U3A为起动失败检测器，其输出控制U10内部重复起动电路。
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DLJ-88恒功率晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制触发板。主要由电源、调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、超大规模专用DLJ集成电路，使其电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路。并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。
逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成&快速熔炼&的中频电源，达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被关掉）。逆变部分的主要电路均在DLJ大规模集成电路的内部，亦是数字电路。
DLJ-88控制板全板仅有8只集成电路、4只晶体管、6只微调电位器、33个引出端子，安装十分方便。适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。
2、产品名称
产品名称：DLJ-6恒功率晶闸管中频电源控制板
3、适用装置
适用于400HZ-10KHZ各种晶闸管并联谐振中频电源。
4、正常使用条件
4.1海拔不超过2000米。
4.2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
4.3空气最大相对湿度不超过90%（20℃&5℃时）。
4.4运行地点无导电及性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
4.5无剧烈振动和冲击。
5、主要技术参数
5.1主电路进线额定电压：100V~660V（50HZ）（注意R8、R9、R10的匹配。）
5.2控制供电电源：单相17V/2A。
5.3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。
5.4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5.5整流触发脉冲移相范围：&=0~130&。
5.6整流触发脉冲不对称度：小于1&。
5.7整流触发脉冲信号宽度：&600&S、双窄、间 隔60&。
5.8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：&12V
触发脉冲峰值电流：&1A
触发脉冲前沿陡度：&0.5A/&S
5.9逆变频率：400HZ-10KHZ。
5.10逆变触发脉冲信号宽度：1/16&逆变频率。
5.11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：&22V
触发脉峰值电流：&1.5A
触发脉冲前沿陡度：&2A/&S
（逆变的触发脉冲变压器是外接的）
5.12最大外型尺寸：245&175&40mm。
5.13故障信号输出：
控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。
6、电路原理
整个控制电路除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余均为数字电路。
组成该控制板的核心集成电路为U5，型号为DLJ它是一块专用超大规模数字集成电路，有3路时钟输入口，33路输入/输出口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护控制板欠压保护，另外还有二个外部故障输入保护。
6.1整流触发工作原理
这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U5的54P、56P、58P、60P、61P、63P。
在U5的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
U3D及其周围电路构成压控时钟，其输出信号的周期随调节器的输出电压VK而线性变化。压控时钟信号输入到U5的3P，作为数字触发的时钟CL0K1。
数字触发的特征是用计数（时钟脉冲）的办法来实现移相，6路整流移相触发脉冲均由U5产生。6路整流移相触发脉冲经U6晶体管陈列放大后，驱动整流脉冲变压器输出。
6.2调节器工作原理
共设有2个调节器：中频电压/电流调节器、逆变角调节器。
其中电压/电流调节器（U3C），是常规的PI调节器，在启动和运行的整个阶段，该环始终参与工作；逆变角调节器（U3B）用于使逆变桥能在某一Э角下稳定的工作。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况；一种是直流电压没有达到最大值的时候，即U3D没有限幅，而U3A工作于限幅状态，对应的为最小逆变Э角，此时系统完全是一个标准的电压/电流闭环系统；另一种情况是直流电压已到最大值，即U3D开始限幅，整流桥的调节不再起作用，而U3A退出限幅状态开始工作，调节逆变角调节器的Э角给定值，使输出的中频电压增加，达到新的平衡。此时，就有电压/电流调节器与逆变角调节器双环工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由UP1、UP2输入后，分为两路，一路由U2C进行电平转换后送到U5的12P，另一路经D35-D38整流后，又分为两路，一路送到电压/电流调节器，另一路送到过电压保护。
由主回路交流互感器取得的电流信号，先在外部转换成电压信号，从I1、I2、I3输入，经二极管D39~D44整流后，再分为两路，一路作为过流保护信号，另一路作为电压/电流调节器的反馈信号。
6.3逆变部分工作原理
本电路逆变触发部分，采用的是扫频式零压软起动，只需取一路中频电压反馈信号，无需槽路中频电容器上的电流信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。
由UP1和UP2输入的中频电压信号，经U2C转换成方波信号，输入到U5的12P。由U5的 64P、67P输出的逆变触发信号，经U7隔离放大后，驱动逆变触发C MOS晶体管Q5、Q6。U4A和U4C构成逆变压控时钟，输入到U5的83P；同时又由U7进行频压转换后用于驱动频率表。FHZ微调电位器用于整定外接频率表的读数。
另外，当发生过电压保护时，U5内部的过电压保护振荡器起振，输出2倍于最高逆变频率的触发脉冲，使逆变桥的4只晶闸管均导通。
U4B为起动失败检测器，其输出控制U5内部重复起动电路。
6.4启动演算工作原理
过电流保护信号经U1B，送到U5的15P，封锁整流触发脉冲；驱动&GL&LED批示灯亮和驱动报警继电器。通过＂W2　IF＂微调电位器可整定过流电平。
当三相交流输入缺相时，本控制板均能对电源实现保护和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极（K）分别取A、B、C三相电压信号（通过门极引线），经过光电耦合器的隔离送到U5进行检测和判别，一旦出现&缺相&故障时，除了封锁整流触发脉冲外，还驱&QX&LED批示灯以及报警继电器。
为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个3秒钟左右的定时器，待定时过后，才容许输出触发脉冲。这部分电路由U1C等元件构成。若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压检测电路（由U1D等组成），当VCC电压低于12.5V时便封锁整流触发脉冲，防止不正确的触发，同时点亮&QY&LED批示灯和驱动报警继电器。
自动重复起动电路在U5内部。微动开关DIP-2用于关闭自动重复起动电路。
U1A组成中频过电压检测，输入到U5的15P，封锁整流触发脉冲；驱动&GY&LED指示灯亮和驱动报警继电器；同时使过压保护振荡器起振。调节＂W1　VF＂微调电位器可整定过压电平。
U8A及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约3秒。输入到U5的77P，封锁整流触发脉冲；驱动&SY&LED指示灯亮和驱动报警继电器。
U8B，周围电路组成水温过高延时保护电路，不延时。输入到U5的76P，封锁整流触发脉冲；驱动&SW&LED指示灯亮和驱动报警断电器。
以上保护，只有通过复位信号，或通过关机后再开机进行&上电复位&方可再运行。
复位开关信号由KZ、GND输入，闭合状态为复位/暂停本产品网址：/b2b/wangchong1234/sell/itemid-.html
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