磨硬质合金用什么砂轮(图)
　　摘要：通常所称的硬质合金，是指由难熔金属硬质化合物和粘结金属所组成的，通过制粉、成型、烧结工艺生产的一类合金。难容金属化合物常用的有碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。粘结金属主要是钴，还有镍及少量的其他金属。硬质合金是由难熔金属硬质化合物和粘结金属组成的复合材料,难熔金属碳化物通常是指元素周期表中第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ族的钨、钛、钽、钒、铪等元素的碳化物,在硬质合金中用得最广的是WC、TiC、TaC等,这些碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金,这类合金普遍具有硬度高、耐磨性能好、红硬性好、化学热稳定性高、抗压强度高和耐腐蚀等特点。
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硬质合金的用途：　
　　硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：
（1）切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。
（2）地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。
（3）模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。
（4）结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。
（5）耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。
（6）耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。
（7）其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域不断扩展，如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。
硬质合金的分类：　
（1）碳化钨基硬质合金：包括WC&Co、WC&TaC&Co、WC&TiC&Co、WC&TiC&TaC&Co、WC&Ti&TaC&NbC&Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。
（2）碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni&Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。
（3）碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni&W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。
（4）钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。
（5）涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。
磨削硬质合金用的砂轮　
　　目前硬质合金主要用树脂结合剂金刚石砂轮来加工，2010出现的硬质合金钉锤供不应求的局面，树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率远远满足不了供不应求的局面。介于树脂结合剂金刚石砂轮的磨削特点，技术部李国君给出以下磨削方案：
1.粗磨采用电镀结合剂/陶瓷结合剂金刚石砂轮，粒度可选择120#、150#或者200#；
2.精磨可选择树脂结合剂金刚石砂轮，粒度选择250#，300#或者400#的。
　　此方案可以提高2 ~ 3倍的磨削效率，节约时间成本，给企业带来更多的效益。
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Inconel600镍合金
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Inconel600(N06600)镍基高温合金
美国牌号：Inconel/Inconel600(N06600)
中国牌号：GH600/GH3600
一、Inconel600概述
Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
1.1 材料牌号 Inconel600。
1.2 Inconel600相近牌号 Inconel，GH600，GH3600(中国）。
1.4 Inconel600化学成分 见表1-1。
≤0.15 14.0～17.0 ≥72 ≤0.35
≤0.50 6.00～10.00
≤1.00 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.015 ≤0.50
注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 热处理制度 板材：℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。
1.6 品种规格与供应状态 可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
1.7 熔炼与铸造工艺 合金采用下列工艺之一进行熔炼：
(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；
(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；
1.8 应用概况与特殊要求 该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。
二、Inconel600物理及化学性能
2.1 Inconel600热性能
2.1.1 熔化温度范围 ℃。
2.1.2 热导率 见表2-1。
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/（W/（m?℃）） 12.85 13.94 15.15 16.62 18.71 20.72 22.40 24.49 27.00 29.51 31.60
2.1.3 比热容 见图2-1。
2.1.4 线膨胀系数 见表2-2。
2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。
2.3 Inconel600电性能 电阻率见图2-2。
θ/℃ 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～1000
α/10-6℃-1 12.35 12.75 13.10 13.55 14.50 15.15 15.70 16.20
2.4 Inconel600磁性能 合金无磁性。
2.5 Inconel600化学性能
四、Inconel600组织结构
4.1 Inconel600相变温度
4.2 Inconel600时间-温度-组织转变曲线
4.3 Inconel600合金组织结构 合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。
五、Inconel600工艺性能与要求
5.1 Inconel600成形性能 合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为℃；终锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为℃，精轧加热温度为℃。成品固溶处理温度为℃。
5.2 Inconel600焊接性能 合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。
5.3 Inconel600零件热处理工艺 零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行
以上是Inconel600镍合金
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Inconel600
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产品类别： 有色金属合金
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