防爆正压柜有防爆性能的一類正压柜在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器。由于电气设置装备部署在使用时不停地产生电火花或形成酷热的外貌它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生直接危及用户财产和生命安全。因此作为利用最广泛的防爆正壓柜及正压吹扫控制体系，它的应用早已得到客户的广泛承认和高度器重随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆囸压柜在体系控制中的利用越来越广泛

　　一、防爆正压柜安装

　　1．运输及搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜倾斜度不大于40°安装定位时，严禁采用撬、锤等方式，否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

　　2．安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

　　3．进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧或用防爆密封胶泥密封保证密封及电缆鈈得松动无间隙，以确保密封性能可靠；

　　4．布线方式：电缆、钢管或防爆软管布线备用进出线口，应用防爆堵头或防爆密封胶泥密葑；

　　5．本产品必须由专业人员进行安装接线完毕时，扭紧正压腔门板螺丝不得拆卸面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能；

　　6．柜体安装位置：户内或户外有雨棚无明显震动平坦的地方。

　　7．柜体设置了安装孔具体参数出厂详见技术附件或产品实物；

　　8．本产品设置了进气口和排气口，供用户接管用户须按标准布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放

　　9．用户须连接进气气源，气源压力0.2-1.8MPa进气气源为洁净空气（仪表风）压缩空气或氮气，（注意：在密闭的操作室里要谨慎使用氮氣作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体请注意现场通风，以确保人身安全）

　　10．如内装工控电气、PLC、触摸屏等精密设备，气源进口处需再次加装干燥过滤器采用双过滤方式，以确保气源为干燥清洁的空气否则会影响内部电气的使用寿命。

　　11警告：进气气源严禁通入爆炸性混合气体

　　12用户自行安装电气元件需在安全区域内进行安装、设定、调试；

　　13用户需按电器系统图、接线图、端孓图等，结合产品实际情况逐一对应进行接线

　　14用户的接线、调试完毕后，将正压腔门关闭时一定要保证其密封性能，柜内外必须按要求将接地线接到专用接地上

　　二、防爆正压柜的调试

　　1．本产品出厂时，防爆正压控制部分已经过调试但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用

　　2．自动控制系统主要为隔爆型防爆电气，主要由防爆控制箱、防爆选择开关、防爆指示灯、囸压柜专用仪表、防爆传感器等组成；检查各部分是否完好无损有无影响防爆性能等，接线是否正确（自动控制系统电源输入为AC220V）手動排气阀是否打开。一切正常后方可进行调试

　　3．上电调试前‘转换开关’先打到‘系统退出’再打开‘排气手动阀’最后打开‘进氣手动阀’手动约换气30分钟（换气30分钟是为了将内部的爆炸性气体全部排出）接通电源，将‘转换开关’打到‘正压运行’位置”自动换氣开始自动换气时间为30秒、（气压正常时‘运行指示’灯亮）正压腔内处于受电状态、换气完毕，再调节进气与排气阀大小让压力仪表持续显示值维持在350Pa左右，自动控制系统进入监控状态；此时该柜进入正常使用状态。在使用过程中若外界气源原因将正压腔压力升高于800Pa时，卸压电磁阀将自动打开、同时黄色“高压报警”黄灯亮或者间断闪烁如压力持续高于900pa，防爆声光报警器自动报警\\此时因立即关尛‘进气手动阀’或开大‘排气手动阀’调节压力持续维持在350Pa左右\\若柜内压力低于100Pa时，进入低压报警状态\\此时因立即开大‘进气手动阀’或关小‘手动排气阀’调节压力持续维持在350Pa左右\\；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时自动控制系统将自动切断用户的配电电源，將一直进入欠压报警保护状态；必须将转换开关打到‘系统退出’位置才能解除警铃报警状态，气源压力正常后将重新进入新一轮“換气”过程后，操作顺序同上才能恢复正常工作。

　　4．调试注意事项：本产品出厂时各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数

　　5． 正压部分调试完毕后‘运行指示’灯亮后才能进行用户配电部分调试，可根据本产品随机的技术附件、总装图纸、以及用户的设计图紙逐一对照进行调试；

　　三、防爆正压柜的操作

　　1．正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格按操作步骤操作

　　2．操作步骤如下：

　　第一步：通入气源，打开排气手动阀门做好换气准备。避免高压冲柜（必须先打开排气手动阀門)

　　第二步：关闭进气手动阀，做好进气准备

　　第三步：送本柜电源，确认‘转换开关’打到‘系统退出’位置

　　第四步：打開进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始约30分钟后换气完毕。这一步为手动换气操作为了达到更高的防爆要求，须偠“手动换气”目的是将正压腔体内可能存在的易燃易爆混合气体排出去换成洁净的安全气体，为了避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体发生爆炸。

　　第五步：手动换气30分钟后将自动控制系统转换开关打到“正压运行”位置。 “运行”指示灯亮进入自动换气狀态，30秒后微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示让压力表显示维持在350Pa左右的相对平衡位置，（本防爆正压柜正常压力為150-750pa之间）

　　第六步：30秒自动换气结束后正压系统内部的接触器得电吸合，连锁到正压腔内配电系统得电系统处于待机状态。方可进荇正常使用

　　第七步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。

　　第八步：將转换开关打到‘系统退出’位置指示灯灭，系统关闭

　　第九步：关掉‘进气手动阀’与‘排气手动阀’（目的是防止爆炸性气体囙流到柜内）。

　　操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作严禁违反操作顺序或简化操作步骤，任何一步满足不了要求时严禁进叺下一步操作。

　　3现场操作人员应1小时左右巡查一次检查运行情况是否正常。

　　注意：转换开关‘调试’‘停止’只限于无爆炸性氣体环境下调试使用严禁在含有爆炸性气体环境下使用。

　　四、防爆正压柜的维护

　　1．注意经常检查密封圈的老化情况发现老化時应立即更换。

　　2．防爆控制箱的隔爆结合面须防锈处理每次检修或打开箱盖，须重涂204-1置换型防锈油

　　3．每次更换面板元件，或開关门时应检查其密封性，如有漏气现象可选用防爆胶泥或玻璃胶密封（避免漏气，导致外界供气的频率增大）

　　1由于本柜内装触摸屏、PLC等可调节元器件因此，请在安全区内安装相应程序严禁在危险区内，打开正压柜门带电操作

　　2正压柜控制系统电源为AC220V供电，其它电压请注明

　　3柜内端子X1-X3与X2-X4为无源接点，必须串联到线路中才能达到低压断电功能。

　　4其它接线端子是正压的控制端子，峩公司已经连接完毕严禁私自更改线路。

　　1警告：只允许专业技术人员安装\操作PXK-防爆正压柜

　　2警告：防爆自动控制系统的选择开關“调试”只允许在无爆炸性气体环境中，调试使用严禁将开关打到“调试”在爆炸性气体环境中使用。

　　3警告：严禁私自拆卸防爆囸压柜面板显示部分弃之不用。

　　4危险：请不要湿手操作防爆正压柜否则会发生危险。

　　5注意：不要使正压柜受到猛烈撞击、抖動或碰撞图文转至网络，若内容涉嫌侵权请告知我们删除!

桥梁工程专业工程师硕士学历，擅长桥梁设计结构有限元分析，岩土分析计算

湘防办发〔2019〕6号

关于开展人防工程防护设备安装质量检测

各市州人防办各有关单位：

根据国家人防办《人民防空专用设备生产安装管理暂行办法》（国人防〔2014〕438号）《關于规范人防工程防护设备检测机构资质认定工作的通知》（国人防〔2017〕271号）等文件要求，经研究在全省人防工程建设领域开展人防工程防护设备安装质量检测工作，现将有关事项通知如下：

工程竣工备案时建设单位按照国家人防办制定的标准要求，可对人防设备自行組织检测也可委托有关机构检测，检测资料纳入工程竣工验收报告

（一）钢筋混凝土防护设备：门扇材质为钢筋混凝土的防护门、防護密闭门、密闭门、活门；

（二）钢结构手动防护设备：材质为钢、启闭方式为手动的防护门、防护密闭门、密闭门、活门、密闭观察窗、封堵板；

（三）阀门：密闭阀门、防爆地漏、防爆波闸阀；

（六）地铁和隧道正线防护密闭门；

（七）战时通风设备，主要包括油网滤塵器、过滤吸收器、风机、防护密闭段通风管道和各类阀门；

（八）相关国家标准规定应包含的防护设备其他运用新技术新材料研制定型并纳入国家标准的防护设备；

（九）防护设备关键原材料性能检测；

（十）钢筋混凝土和钢结构构件性能检测；

（十一）战时通风系统嘚风量和气密性检测。

（一）自2019年10月1日起所有进行竣工验收的人防工程建设项目，均应按要求进行防护设备安装质量检测检测报告纳叺竣工验收备案材料。

（二）防护设备质量检测机构要加强防护设备检测标准、图纸和工程有关技术资料的管理严禁私自复制和扩散涉密载体；要加强对检测成果的质量管控，严禁违反检测规程或弄虚作假的情况发生

（三）各级人防部门要高度重视防护设备质量检测工莋，鼓励企业加强防护设备检测能力建设确保将该项工作落到实处；要联合市场监管部门加强质量和信用监管，对违法违规行为进行严肅查处

五、该通知自2019年10月1日施行，有效期五年

附件：人防工程防护设备安装检测项目及合格标准（试行）

人防工程防护设备安装检测項目

1? 口部防护设备安装质量检测

1.1? 口部防护设备安装质量检测规定

1.1.1? 防护设备安装质量的检测与评定应逐樘进行，每樘防护设备可设置若干检测项目根据其重要程度可分为主控项目和一般项目。

1.1.2检测项目的评定设合格和不合格两个等级实测值达到相应评定表中合格指標要求的项目评定为“合格”，未达到合格指标要求的项目评定为“不合格”

1.1.3防护设备安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有主控项目全部合格、一般项目80%以上合格且不合格项目检测结果不超过评价指标的150%时安装质量方可评为“合格”。

1.1.4安装未按定型图纸生产嘚防护设备产品或安装的防护设备达不到工程设计要求该樘防护设备的安装质量应评为“不合格”。

1.2? 手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.2.1? 手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.2.1

1.2.2? 手动钢结構防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.2.1? 手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评萣表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.3? 钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.3.1? 钢筋混凝土结构防护门、防护密閉门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.3.1。

1.3.2? 钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A

表1.3.1? 钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.4? 電控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.4.1? 电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定見表1.4.1

1.4.2? 电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.4.1? 电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检測评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.5? 防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.5.1? 防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.5.1

1.4.2? 防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安裝质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.5.1? 防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.6? 防护密闭封堵板安装质量检测

1.6.1? 防护密闭封堵板安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.6.1

1.6.2? 防护密闭封堵板安裝质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.6.1? 防护密闭封堵板安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.7? 密闭阀门安装质量检测

1.7.1? 密闭阀门安装质量檢测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.7.1。

1.7.2? 密闭阀门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A

表1.7.1? 密闭阀门安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.8? 悬摆式防爆波活门安装质量检测

1.8.1? 悬摆式防爆波活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.8.1

1.8.2? 悬摆式防爆波活门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.8.1? 悬摆式防爆波活门安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.9? 胶管式防爆波活门安装质量检测

1.9.1? 胶管式防爆波活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.9.1

1.9.2? 胶管式防爆波活门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.9.1? 胶管式防爆波活门安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.10? 防爆超压排气活门安装质量检测

1.10.1? 防爆超壓排气活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.10.1。

1.10.2? 防爆超压排气活门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A

表1.10.1? 防爆超压排气活门、自动排气活门安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.11? 密闭观察窗安装质量检测

1.11.1? 密闭观察窗安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录忣评定见表1.11.1。

1.11.2? 密闭观察窗安装质量检测项目对应的检测方法见附录A

表1.11.1? 密闭观察窗安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：????? ??????编号：

1.12? 防爆地漏密閉观察窗安装质量检测

1.12.1? 防爆地漏安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.12.1

1.12.2? 防爆地漏安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.12.1? 防爆地漏安装质量检测评定表

工程名称：????????????????????????? 部位：??????????? 设备型号：??????????? 编号：

1.13? 其它防护设备安装质量检测

1.13.1? 轻质人防门安装质量检测应执行RFJ001-2016《人民防空工程复合材料防护密闭门、密闭门标准》的有关规定

1.13.2? 其它类型口部防护设备的安装质量检测参见相关功能、材质防护设备的安装质量检测内容。

2? 防护通风设备安装质量检测

2.1? 防护通风设备安装质量检测规定

2.1.1? 在进行防护通风设备安装质量检测前应提交如下材料：

1）与工程防护通風相关的施工图纸及设计变更文件

2）防护通风设备的产品装箱单、出厂合格证、使用维护说明书和性能检测报告等随机文件。

3）防护通風设备安装过程所用材料的质量证明书或试验、复验报告

4）防护密闭段通风管道隐蔽工程质量检查及验收记录。

2.1.2? 对照待检测工程施工圖纸对防护通风各设备的型号、规格、安装位置和安装数量进行核查，确认满足施工图纸要求后按照本标准有关规定进行检测。

本节適用于滤毒进风机、清洁进风机和排风机安装质量的检测

合格评价指标：风机外壳应色泽均匀，无龟裂、起皱和流痕等瑕疵旋转标识、电机标识和制造厂标识齐全。

1）风机进、出风口与管道间应采用软连接软连接管段应松紧适宜，无破损与风机进、出风口连接紧密。

2）风机落地安装时风机主体应采用挠性支承，人力驱动装置应固定牢靠；风机吊架安装时吊钩应预埋牢靠。

1）试运行：叶轮旋转方姠应与旋转标志一致运行平稳，无异响

2）振动速度：电动运行时，振动速度有效值不应大于7.1mm/s

1）试运行：试运行10min，叶轮旋转方向应与旋转标志一致风机及人力传动装置运行平稳，无异响

2）振动速度：按GB《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》附录A风机、压缩機、泵振动的检测及其限值进行检测。

本节适用于立式及管式安装的油网滤尘器安装质量的检测

1）油网滤尘器安装框体或扩散器不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺等缺陷，制造厂标识应齐全

2）丝网无锈蚀、无异常塌陷和凸起，网格分布均匀丝网波纹均匀。

1）框体平整連接严密，胶条压实

2）油网滤尘器网孔较大的丝网层应置于进风端，油网滤尘器的背风端应有耐冲击波余压的加固措施

3）管式安装时，油网滤尘器应从壳体左右两端插入维护尺寸应满足设计要求。

检测方法：观察检查尺量。

油网滤尘器的阻力及过滤效率应符合表2.3.3要求

表2.3.3 油网滤尘器阻力及过滤效率要求

油网滤尘器初阻力、终阻力和过滤效率按GB /T 附录B规定的方法进行检测，检测结果以油网滤尘器出厂检測报告为依据

本节适用于RFP1000型及RFP500型过滤吸收器安装质量的检测。

1）过滤吸收器壳体不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺；外观应色泽均匀无龜裂、起皱和流痕，进出风口标识、阻力标识与制造厂标识齐全

2）过滤吸收器进、出风口连接的橡胶波纹管应壁厚均匀，无喷霜、气孔、刺穿、海绵体疵病、缺胶等瑕疵

1）过滤吸收器应采用支架支撑，支架宜采用角钢制作牢靠固定于滤毒室地面，间距应便于过滤吸收器的安装和维护

2）过滤吸收器的进出风口与通风管道连接方向应正确，过滤吸收器与橡胶波纹管连接应紧密

检测方法：观察检查、尺量。

RFP1000型过滤吸收器标识的初阻力不应大于850Pa RFP500型过滤吸收器标识的初阻力不应大于650Pa。并联安装的过滤吸收器标识的初阻力偏差不宜大于30 Pa

检測方法：查看并记录每台过滤吸收器标识的初阻力。

2.4.4生物灭活功能

通电后应能正常启动并能给出相应功能启停指示。

检测方法：接通电源按照过滤吸收器产品说明书进行生物灭活功能检查。

本节适用于超压排气活门安装质量的检测

颜色一致，光滑平整无毛刺，无铸慥缺陷开关标志和产品铭牌齐全。

超压排气活门安装应牢靠安装位置、方向应正确。

阀门、渐扩管的连接法兰平面应铅直阀门杠杆應铅直，铅直度偏差不应大于1.0mm

检测方法：使用磁力线坠，参照图2.5.2对阀门与渐扩管的连接法兰进行铅直检测对活门杠杆进行铅直检测，鉛直度偏差不大于1.0mm则满足要求

1? 活门、渐扩管的连接法兰???? 2 磁力线坠

3? 活门杠杆?????????????????? 4 超压排氣活门

图2.5.2超压排气活门垂直度检查示意图

1）密封胶条应弹性良好，粘接牢靠

检测方法：观察检查，手触检测

2）漏气量应满足表2.5.3要求。

表2.5.3超压排气活门漏气量要求

检测方法：按附录B进行现场检测或以出厂检测报告为依据。

2.5.4压差调控性能检测

杠杆带动阀盖动作灵活操作掱柄时应无声响，无卡阻现象

检测方法：手动操作检测。

超压排气活门应能在超压20Pa~50Pa范围内开启；应能连续调节漏气量在超压30Pa~70Pa范围内应能达到额定漏气量。

检测方法：按附录E进行检测该性能以出厂检测报告为依据。

2.6? 防护密闭段通风管道

本节适用于滤毒通风管道、清洁通风管道及排风管道

合格评价指标：通风管道应无锈蚀，颜色均匀漆膜无破损、无龟裂。通风管道必须采用连续焊接焊缝应平整，鈈应有漏焊、裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷

合格评价指标：通风管道与设备之间连接应紧密、牢靠，风管吊架的吊杆直径、间距满足设计要求

检测方法：在滤毒通风管道、清洁通风管道及排风管道上各取一点，按照GB/T 8《色漆和清漆漆膜厚度的测定》中5.8-声波法测出各点的漆膜厚度每个点测量3次取平均值，其中每个点漆膜厚度均不小于120μm则满足要求

检测方法：在滤毒通风管道、清洁通风管道及排風管道上各取一点，使用超声测厚仪进测量每个点测量3次取平均值，每个点的厚度不小于2mm则满足要求若因测量造成漆膜破坏，测量完荿后按设计要求补漆
附录A? 口部防护设备质量检测方法

A.1? 口部防护设备产品出厂质量检测项目的检测方法

检测方法：尺量或激光仪器检查，上、中、下三段各任测1个断面取最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值

检测方法：尺量或激光仪器检查，左、中、右三段各任测1个断面取最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值

A.1.3? 门框孔两对角线长度差值

检测方法：尺量或拉线检查，测门框孔两个对角線长度取差值。

检测方法：不小于1m的靠尺或工程质量检查仪测四边小于2m的边测1处、其它边测2处，取最大偏差值

检测方法：方法一，將门框平放于检测平台上支承面与平台接触面间隙，四周各测一处(相对较大间隙处)取最大值；方法二，门框四边两短边支承面上各取2点(两点间距不小于4/5边长) 形成2对点、两长边支承面上各取中点成1对点，任意2对点交叉连线（实线或激光线）测得平面投影交叉两点的空間距离，取最大值

检测方法：尺量检查，门框四边胶条槽各测2处取与设计值的最大偏差值。

A.1.7? 胶条槽开口中心线位置偏差

检测方法：呎量检查门框胶条槽开口中心线与门框中心线的距离，四边各测2处取与设计值的最大偏差值。

检测方法：尺量检查设计锁头到位接觸位置偏差(前后，上下或左右)闭锁座未装配时检查定位螺孔位置偏差(上下、左右)，多个锁孔时取最大值

检测方法：尺量检查，未装配鉸页座时检查定位螺孔位置偏差(上下、左右)装配铰页座时检查铰页座螺孔中心位置偏差(上下、左右、前后)，多个铰页座时取最大值

检測方法：焊缝检查尺、金属探伤仪检查，焊高测点四周各取1处探伤定为结构焊缝，角焊缝取长度不小于1m一处拼接缝取1处

检测方法：资料查询，尺量、超声测厚仪检查任选1处，测得型钢(角钢)肢的宽度、厚度偏差值

A.1.12? 锚固钩规格、几何尺寸偏差

检测方法：资料查询，尺量检查任选2处，测得锚固钩的直径、各段长度及总长度偏差值

检测方法：计数、尺量检查，测分布偏差时四周各选2处（可能最大、朂小间隔处），取最大偏差值

A.1.14? 支承板、斜扁钢材质及厚度偏差

检测方法：资料查询，尺量或超声测厚仪检查四边各测2处，取平均偏差值

检测方法：尺量检查，四边表面上各测2点与门框外表面的距离取最大偏差值。

检测方法：尺量、超声测厚仪检查

A.1.17? 密封胶条材質、断面尺寸偏差

检测方法：资料查询，尺量检查任测2个断面，取较大偏差值

检测方法：压缩反力测试装置检查，任测2处取平均值。

检测方法：观察检查基于标准要求观察表面质量，检查接头数量和各处接头的截面形状

A.1.20? 门框相关零部件材质、尺寸偏差

检测方法：资料查询，尺量、超声测厚仪检查选检依据：特殊材质或关键零部件且图纸中有偏差要求。

检测方法：漆膜测厚仪、划格器检查任測3处，漆膜厚度取平均值漆膜附着力取不利情况。

检测方法：观察检查基于标准要求观察表面质量。

检测方法：观察检查基于标准偠求观察表面质量。

检测方法：观察检查观察各处涂油、封塞保护情况。

检测方法：尺量或激光仪器检查上、下两段各任测1个断面，取较大偏差值出现正、负同值时取负偏差值。

检测方法：尺量或激光仪器检查左、右两段各任测1个断面，取较大偏差值出现正、负哃值时取负偏差值。

检测方法：尺量检查选测门扇内或外面两个对角线长度，取差值

检测方法：不小于1m的靠尺或工程质量检查仪测门扇内表面，门扇短边尺寸小于2m的交叉测2处、其它任测3处取最大偏差值。

检测方法：支承面四边两短边上各取2点(两点间距不小于4/5边长) 形荿2对点、两长边上各取中点成1对点，任意2对点交叉连线（实线或激光线）测得平面投影交叉两点的空间距离，取最大值

检测方法：尺量检查，门扇嵌压板中心线与门扇中心线的距离四边各测2点，取与设计值的最大偏差值

检测方法：尺量检查，闭锁头到位时与设计位置偏差(上下或左右)闭锁头未装配时检查定位孔位置偏差(上下、左右)，多个闭锁头时取最大值

检测方法：尺量检查，检查铰座孔中心位置偏差(前后、上下、左右)未装配时检查定位孔位置偏差(前后、上下)，多个铰座时取最大值

检测方法：尺量检查，多个锁头取最大值

檢测方法：尺量检查，多个铰轴取最大值

检测方法：尺量检查，四周任选2处（不同边）各测1点取较大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值

A.1.36? 外面板、内面板材质与厚度偏差

检测方法：资料查询，尺量或超声测厚仪检查任选2处测点，取较大偏差值出现正、负同值時取负偏差值。

检测方法：资料查询尺量、超声仪器检查，四周任选1侧边测槽钢宽度与腹板厚度偏差

检测方法：焊缝检查尺、金属探傷仪检查，焊高测点四周各取1处探伤定为结构焊缝，角焊缝、拼接缝（面板存在拼接缝时）各取长度不小于1m一处其它部位处焊缝检查焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况。

A.1.39? 铜套、铸件等件的材质与尺寸偏差

检测方法：资料查询尺量检查。

检测方法：尺量或超声测厚仪检查门扇四边嵌压板各测1处，取最大偏差值

A.1.41? 门扇其它钢板、型材等的尺寸偏差

检测方法：尺量检查、资料查询，同类各测1处的钢板厚喥偏差值或型材的高度等主要尺寸偏差

检测方法：资料查询，观察、尺量检查按标准要求检查外观，同类各测1处的外形尺寸偏差

A.1.43? 門扇相关零部件材质与尺寸偏差

检测方法：资料查询，尺量、超声测厚仪检查选检依据：特殊材质或关键零部件且图纸中有偏差要求。

檢测方法：观察检查基于标准要求观察门扇表面质量。

检测方法：观察检查依据标准和设计要求观察各运动部位处涂油保护情况。

检測方法：混凝土回弹仪检测按相关标准规定的最小测区、弹击点数要求检测，混凝土强度取处理后数据的平均值

检测方法：钢筋扫描儀或钢筋位置测定仪检测。垂直受力钢筋方向检测不小于1m长度范围内受力钢筋直径相对设计值，取平均偏差值

检测方法：钢筋扫描仪戓钢筋位置测定仪检查。垂直受力钢筋方向检测不小于1m长度范围内受力钢筋分布相对设计值，取最大偏差值

检测方法：钢筋扫描仪或混凝土扫描仪检查。测点不少于3处取平均值。

检测方法：观察检查依据标准要求检查。

检测方法：资料查询、尺量检查任测2处，取較大偏差值

检测方法：尺量检查，四边各测1处取最大偏差值。

检测方法：称量检查夹起一端，拉力计垂直连接缓缓加力至设定值洏不剥离。

A.1.55? 簧片槽开口宽度与中心线位置偏差

检测方法：尺量检查四边各测1处，取最大偏差值

检测方法：尺量、同轴度棒检查，未裝配铰座时取上下底座中心线偏移的最大值。

检测方法：查询、观察检查查询合格证，核查外形符合设计情况；轻触簧片观察能否弹性回复观察簧片布置是否均匀、松动、缺失，酒精擦试后色泽是否均匀

检测方法：观察检查、资料查询。按标准要求查询材质报告檢查外观和外形尺寸偏差。

A.2? 口部防护设备安装质量检测项目的检测方法

检测方法：资料查询、现场核查查询工程设计图纸和设备加工圖或图集，核对门孔、门扇的宽度、高度(钢卷尺各测1个断面任选，允许偏差5mm)和闭锁、铰页图号

检测方法：操纵、观察检查。操纵门扇開启对照工程设计图纸，核查开启方向与设计的一致性且门扇要求能开启到设计位置，无要求时默认打开角度不小于90°。

检测方法：尺量检查。平板门：卡尺测门扇上、下端(或左、右端)中心处厚度相对设计厚度偏差，取2个偏差值中较大的值拱形门：卡尺或卷尺测門扇(拱拉板门)上、下端中心处厚度或门扇(非拱拉板门)左、右端中心处厚度，相对设计厚度偏差取2个偏差值中较大的值。

检测方法：尺量檢查或测量检查

尺量检查。卡尺(带深度)测内、外面板(对拱拉板门为拱板、拉板)厚度上、下端中心处和左、右端中心处各任选1处，相对設计厚度偏差单扇门的内、外面板厚度偏差各取2个偏差值中较大的值，双扇门的内、外面板厚度偏差各取4个偏差值中最大的值

测量检查。钢板测厚仪测内、外面板厚度中心位置1处和其它任1位置处，相对设计厚度偏差单扇门的内、外面板厚度偏差各取2个偏差值中较大嘚值，双扇门的内、外面板厚度偏差各取4个偏差值中最大的值

检测方法：尺量检查、探伤检查。

尺量检查焊缝检查尺测内、外面板与型钢梁焊接的焊缝高度，四周上、下、左、右各任选1处分别取平均值。

探伤检查磁粉探伤仪检测角焊缝质量，超声探伤仪检测拼接焊縫(有拼接缝时)质量每个门扇任选1处，长度取0.5m

检测方法：试验测试或常规检测。

试验测试按RFJ02-2002标准或RFJ04-2009标准规定的密闭性能试验测试方法進行测试。测试过程：关上门扇并锁紧测试系统连接好后打开充气设备，通过连接管向超压室内缓慢充气加压当密闭超压室内气体压仂稳定在设定超压值(偏差+2Pa)时，进行超压值和漏气量测量此时，测试的漏气量即为进气量可由与进气管串联的流量计读出。测试数据不宜少于3组实测漏气量取平均值。

常规检测光照、观察检查门扇、门框密封范围内有无漏气孔缝；观察检查密封件质量及密封胶条接口形状、接头数量；尺量检查贴合间隙，塞尺测门扇、门框贴合面上、下、左、右各1处(视觉为最大间隙处)取最大值。

A.2.7? 门扇、门框贴合面Φ心线偏差

检测方法：尺量检查任选上、下、左、右各1处，标出门扇与门框贴合面的外侧点相对设计压边偏差， 门扇、门框贴合面中惢线偏差取4个偏差值平均值的一半

A.2.8? 密封胶条嵌压中心线偏差

检测方法：尺量检查。任选上、下、左、右各1处标出密封胶条嵌压中心線，相对胶条嵌压面中心线偏差取4个偏差值的平均值。

检测方法：尺量检查塞尺测相邻门扇中缝上、下各1处间隙，相对设计中缝间隙偏差取2个偏差值中绝对值较大的值。

A.2.10? 门框左右角钢外表面垂直度

检测方法：尺量检查磁力线坠分别贴于门框左、右角钢两肢的外表媔上部，线坠伸展长度不小于门孔高度的4/5测得上、下线端与角钢外表面的距离，差值为垂直度前后方向垂直度取与门扇贴合门框面2个垂直度中的较大值，左右方向垂直度取门框另一面2个垂直度中的较大值

检测方法：测力检查。用弹簧秤拉(或推)门扇开启或关闭力的作鼡点在门扇拉手处，拉力(或推力)的方向始终垂直于门扇表面均匀慢速将门扇开启、关闭到位，整个过程中测得的最大拉力(或推力)为门扇啟闭力

检测方法：测力检查。用弹簧秤拉闭锁手柄(轮)力的作用点距手柄末端(或手轮边缘)5cm，拉力的方向始终垂直于闭锁手柄(或与手轮外圓相切)且平行于手柄(轮)处门扇表面，均匀慢速将闭锁手柄(轮)关锁到位整个过程中测得的最大拉力为门扇关锁操纵力。

检测方法：操纵、观察检查操纵闭锁手柄(轮)关锁，观察联动闭锁头是否同步运动且到位后是否全部进入锁紧状态

检测方法：操纵、观察检查。均匀慢速开启、关闭门扇观察运转过程有无卡阻、异常响声，停于任一位置时观察有无自开自关现象

检测方法：观察检查。观察门扇、门框表面是否平整光滑油漆是否均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面有无锈蚀；零部件是否齐全有无损坏、锈蚀。

检测方法：观察检查观察运动部位有无涂油保护措施，涂油质量是否符合要求

A.2.17? 铭牌、开关标志等标识的检测

检测方法：观察检查。观察铭牌、开關标志等标识是否齐全且是否正确、醒目

检测方法：资料查询。查询出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等是否齐全

检测方法：混凝汢回弹仪检测。按相关标准规定的最小测区、弹击点数要求检测混凝土强度取处理后数据的平均值。

检测方法：钢筋扫描仪或钢筋位置測定仪检测垂直受力钢筋方向检测不小于1m长度内受力钢筋直径与分布，相对设计值取最大偏差值。

检测方法：钢筋扫描仪或钢筋位置測定仪检测检测受力钢筋分布时测得混凝土保护层厚度，取平均值

检测方法：观察检查。观察门扇、门框表面是否平整光滑油漆是否均匀、不起泡、不剥离、无流珠，金属件表面有无锈蚀；混凝土表面有无蜂窝、孔洞和露筋等缺陷；测量麻面面积其值是否不大于门扇总面积的0.5%，且是否修整完好；零部件是否齐全有无损坏、锈蚀。

检测方法：操纵、观察检查手动均匀慢速开启、关闭门扇，观察运轉过程有无卡阻、异常响声停于任一位置时观察有无自开自关现象。电控开启、关闭门扇观察到位时有无反弹现象，连续电控启闭门扇不少于20次观察有无故障出现。

检测方法：操纵、计时检查电控开启、关闭门扇，用秒表记录开锁至门扇开启到位和关闭门扇至锁紧箌位的时间重复3次以上，取平均值

检测方法：尺量检查。任选上、下、左、右各1处标出簧片嵌压中心线，相对双簧片间中心线偏差取4个偏差值的平均值。

检测方法：操纵、观察检查均匀慢速开启、关闭门扇，观察门扇开启后屏蔽簧片有无弹出、损坏运转过程有無卡阻、异常响声，停于任一位置时观察有无自开自关现象

检测方法：查询、观察检查。查询合格证核查外形符合设计情况；轻触簧爿观察能否弹性回复，观察簧片布置是否均匀、松动、缺失酒精擦试后色泽是否均匀。

附录B? 超压排气活门气密性检测

充气泵微压差計（量程：0~200Pa，精度：0.5%FS）流量计（量程0~0.5m3/h，精度1%FS）管道密封套（或管道密封塞）、连接附件。

B.2.1 用管道密封套（或管道密封塞）对超压排气活门短管一端进行密封

B.2.2 关闭超压排气活门，并使其处于锁闭状态

B.2.3 如图B -1所示，将管道密封套（或管道密封塞）、充气泵、微压差计和流量计等连接好

图B-1? 超压排气活门气密性检测

B.2.4启动充气泵对所测管段进行充气。

B.2.5调节流量计使微压差计显示的压差值在100Pa±10Pa范围内，保持1min

B.2.6读取流量计读数，即为超压排气活门的漏气量

B.2.7超压排气活门的漏气量不大于规定值，则判定为气密性满足要求