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双齿辊破碎机设计说明书（含全套CAD图纸）.doc48页
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ABSTRACT Ⅱ
1.2发展历史 2
1.3应用效果 3
双齿辊破碎机总体设计方案 4
2.1辊式破碎机的类型 4
2.2双齿辊破碎机的工作原理 4
2.3双齿辊破碎机的基本构造 5
力能参数计算 6
3.1双齿辊破碎机的生产能力 6
3.2电动机的选择 7
3.2.1电动机型号的选择 7
3.2.2电动机的功率选择 7
3.3联轴器的选择与校核 8
3.3.1联轴器类型的选择 8
3.3.2联轴器的安全校核 8
减速器的基本设计 10
4.1总体设计方案 10
4.2减速器传动比的分配 10
4.3齿轮的设计 12
4.3.1高速级传动齿轮的设计 12
4.3.2按齿面接触强度设计 12
4.3.3按齿根弯曲强度设计 12
4.3.4各级齿轮传动 12
主要零部件的设计和校核 19
5.1主轴的材料 19
5.2轴的结构设计 19
5.2.1主轴的功率、转速和转矩 19
5.2.2轴的最小直径的确定 19
5.2.3轴的结构设计 20
5.3主轴受力分析与计算 21
5.3.1主轴的受力分析 22
5.3.2主轴力的计算 22
5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算 24
5.4主轴的安全校核 26
5.4.1主轴的强度校核 26
5.4.2精确校核轴的疲劳强度 27
5.5轴承的安全校核 27
5.6齿轮的校核 29
5.6.1齿面接触强度校核 29
5.6.2齿根弯曲强度校核 30
系统润滑 32
6.1电动机的校核 32
6.2润滑方法 33
6.3润滑剂的种类 33
6.4破碎机润滑剂的选择特点 34
6.5润滑方式的选择 34
6.5.1减速器的润滑 34
6.5.2万向联轴器的润滑 34
6.5.3其余零部件的润滑 35
设备的经济技术分析 36
7.1设备的环保措施 36
7.2设备的经济评价 36
7.3设备磨损的补偿及其经济分析 37
7.3.1设备的磨损 37
7.3.2设备磨损的补偿 39
7.4设备合理的更新期 39
参考文献 44
摘 要????? 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动
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> 详细介绍
双齿辊式破碎机常见的故障及处理方法
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是依靠双轮齿辊相向运动，不断对进入破碎腔的物料进行破碎工作，物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的进一步，最终达到良好的破碎效果。在双齿辊的破碎过程中，会出现一些常见故障，从而影响破碎机的工作效率，本文就来对这些常见故障的原因及处理方法作详细分析。
出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，保证均匀进料； 仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。
2）产量降低
破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。
3）破碎机内出现不正常的响声
若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。
4）轴承温度过高
出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。
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问答题简答题双齿辊破碎机基本结构
双齿辊破碎机由一对同步反向回转的齿辊、机箱及传动机构等部件组成。
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2.问答题 （1）主、副传动齿轮箱采用稀油润滑，应定期更换箱内润滑油。对上、下段破碎辊轴承采用油脂润滑，正常工作时每周注油一次。<b......3.问答题
利用外力克服固体内部各质点的内聚力使其粉碎；通常把物料块破碎到3-5mm的过程称为破碎。
利用外力克服固体内部各质点的内聚力使其粉碎；通常把物料从3-5mm再破碎到1mm以下的过程称为粉磨。
破碎机在我厂主要用于大块毛煤的破碎，使其适应后续分选的要求。}