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新型湿式电除尘器成治理高湿烟尘的新“武器”
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　　针对钢铁企业工艺处理过程高湿烟尘发生特点和环保要求，中国重型机械研究院有限公司开发出钢铁企业高湿烟尘专用烟气治理系统，其中先进的WSDB型湿式电除尘烟气治理技术是高湿烟气治理系统成功的关键。目前，先进的WSDB型湿式电除尘器已成功应用于宝钢、迁钢等国内钢铁企业的连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机、热轧、钢渣热闷等工序的高湿烟尘处理，完全可以满足主工艺设备所产烟气工况要求和环保排放要求，成为治理高湿烟尘的新“武器”。
　　传统除尘装置难治理高湿烟尘
　　高湿烟尘主要产生于钢铁企业钢渣热闷处理、连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机处理、热轧（精轧、粗轧）处理等工艺处理过程中。这些工艺处理过程由于有高压水的参与，加之高温致使烟气含湿量很大甚至饱和，烟气量大且阵发性特征明显，烟尘粒径很细（干燥后粒径90%小于1μm），尘粒亲水性好，再加上环保排放要求严（≤20mg/Nm3），一般烟气治理系统很难满足这样的工况要求。传统的干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较强的去除能力，但如果烟气中水蒸气含量较强甚至饱和，则这两种高效除尘器由于清灰的原因而不适合使用。机械湿法除尘对这种工况适应性好，但对很细粉尘的除尘效果并不理想。而WSDB型湿式电除尘器利用普通湿法除尘和静电除尘机理处理高含湿、含尘烟气，独特的清灰方式和构件形式，使其具有普通湿法除尘和电除尘的双重优点。整套设备具有结构合理、投资费用低、除尘效率高、操作维护简单、工况适应强等特点。
　　烟气治理系统基本由系统烟气集气罩、烟气输送管道、系统阀门、WSDB型湿式电除尘器、供排水系统、系统风机、烟囱、水处理系统等组成。由于主工艺设备和烟尘发生源的差异，新型烟气治理系统中集气罩、系统阀门、系统工艺控制等都存在差异，但气体收集后的烟气处理工艺基本相同：烟气经输送管道引入WSDB型湿式电除尘器，净化后的烟气经烟囱排入大气中。烟气在WSDB型湿式电除尘器内得到净化，湿式电除尘器极板、极线上收集的粉尘由布置在除尘器顶部的喷嘴喷出的雾化水冲洗下来，经除尘器灰斗汇集后流入污水处理系统，处理后的水可循环使用。供水系统具有流量、压力检测和调节功能，可根据工艺系统要求对喷嘴雾化水进行调节。
　　高湿烟气治理控制系统则由系统工艺控制、除尘风机控制、湿式电除尘器控制、系统阀门控制、污水控制系统等组成。系统主控PLC（可编程逻辑控制器）由CPU（中央处理器）模块、I/O模板（包括数字量、模拟量、热阻等）、通讯网络模板和底板等组成，并配有标准的通讯口，可以实现主工艺设备和烟气治理系统之间以及烟气治理系统内部高、低压一体化的通讯联网功能。
　　新型湿式电除尘器优势明显
　　WSDB型湿式电除尘器采用水平进气和水平出气的方式，利用普通湿法除尘和静电除尘机理处理高湿烟尘，独特的结构特点使其更具优势。
　　烟气增湿装置。钢铁企业高湿烟气具有烟气量大、阵发性的特征，烟气处理系统尤其是除尘器在连续运行过程中难免进入不饱和或者未完全湿润的烟尘，而不饱和或者未完全湿润的烟尘会对湿式电除尘收尘环境尤其是阳极板水膜造成破坏。该湿式电除尘器可根据工艺情况选择在除尘器前或除尘器进风口内布置烟气增湿装置。首先，该装置采用水、气两种介质喷嘴，喷出的水呈雾状，其弥散度高，使含尘气体与液滴充分接触，液滴与尘粒惯性碰撞、凝聚的效率提高，使尘粒得到充分的湿润。其次，由于采用了特制的喷嘴，喷出的水雾在电场中发生荷电效应并在电场力作用下被吸附到阳极板上，在极板上形成均匀的水膜，加强了极板清灰效果，特别是在收尘负荷较大的第一电场效果尤为明显。
　　极板、极线类型。极板极线的配置是电除尘器的核心技术之一，除了要考虑传统干式电除尘伏安特性和电晕电流密度等技术参数外，是否有利于水膜的形成，水膜形成是否均匀，是否能消除一般极板的“沟流”现象是湿式电除尘器极板、极线选择须首先考虑的问题。该湿式电除尘器通过试验和对比分析，选择了宽平板和抗污染鱼骨芒刺线的极配组合形式。宽平板和抗污染鱼骨芒刺线是其长期保持高效除尘的关键。与传统进口设备相比，抗污染极线采用尖端放电代替沿极线全长放电，故其放电强度高、起晕电压低、电晕电流大。同时，此极线会产生强烈的离子流，增大了电风，增强了抗粉尘污染的性能。宽平板从根本上解决了极板强度、水膜和“沟流”问题，增强了极板的抗污染性。该配置从根本上解决了同类引进设备长期运行时随着粉尘黏附，电晕电流下降影响除尘效率的问题。
　　供水喷雾系统。供水喷雾系统由过滤系统、水量调节系统、检测系统、喷嘴等组成，水量调节根据系统流量、压力检测结果通过调节阀对喷嘴雾化水量进行调节。要想使湿式电除尘器长期保持较高的除尘效率，就必须经常不断地将阴极、阳极上的积灰清除干净。该湿式电除尘器采用水膜喷水和冲洗喷水两种清灰方式，在内部件上部布置了专用于极板形成水膜的喷嘴，同时考虑到极线的清灰和极板局部清灰问题，布置了喷水量较大的冲洗水喷嘴。主工艺设备工作时水膜喷嘴持续工作，在极板上形成不断向下流动的水膜，达到极板清灰的目的。同时，根据主设备的工作情况，适时开启冲洗水喷嘴，使极线和极板局部的积灰得到清洗，进一步加强极板清灰效果。当主设备连续工作时，两种喷水清灰制度交替进行，确保清灰效果。
　　安全绝缘系统。安全可靠的绝缘系统是湿式电除尘器可靠运行的基础。该湿式电除尘器采用以隔离电瓷件与饱和湿气接触为原则的微正压暖风绝缘技术。暖风绝缘系统由空气过滤器、离心风机、热交换器、风量调节器、环形风口、电瓷件等组成。安全绝缘系统向电瓷件所处的保温箱与饱和湿气接触的位置输送具有一定温度、压力的暖风，经环式小缝沿电瓷件内壁上升，大部分气流在绝缘件顶盖的阻挡下从绝缘件中部进入除尘器内达到隔离的目的，小部分气流通过电瓷件顶盖小孔进入保温箱。该系统除了使电瓷件保持恒定的温度，还能使保温箱内有一定的微正压，很好地防止湿烟气和湿润粉尘与绝缘件接触，保证了该湿式电除尘器长期运行的安全绝缘。
　　湿式电除尘器控制。该湿式电除尘器控制系统由高压、低压、仪表三部分组成。电气控制系统以PLC为控制核心，以低压控制单元、现场仪表、高压供电装置为控制基础，是一个集高压、低压、仪表于一体，控制、监测、显示、人机对话功能完备的智能控制系统。水、气系统采用全流量数据实时监控、显示、报警，确保清灰系统工作正常。远动、联动、单动操作等控制方式设置使操作维护更加方便、灵活。
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提高电除尘器除尘效率
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你可能喜欢煤是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料．试用所学知识，解答下列问题：（1）煤的转化技术包括煤的气化技术和液化技术．煤的液化技术又分为
．（2）在煤燃烧前需对煤进行脱硫处理．煤的某种脱硫技术的原理如图所示：这种脱硫技术称为微生物脱硫技术．该技术的第一步反应的离子方程式为
，第二步反应的离子方程式为
．（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、
等．（4）湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是烟气脱硫技术中最成熟的一种方法．其工艺流程是：烟气经锅炉预热器出来，进入电除尘器除掉大部分粉煤灰烟尘，再经过一个专门的热交换器，然后进入吸收塔，烟气中的SO2与含有石灰石的浆液进行气液接触，通入空气后生成石膏，经脱硫的烟气，应用循环气体加热器进行再加热，进入烟囱，排入大气． ①写出湿法石灰石-石膏法脱硫所涉及的化学反应方程式：
．②用石灰石浆液作SO2吸收剂而不用熟石灰吸收SO2的原因是：
．③上述过程中得到的石膏，如果含氯化合物（主要来源于燃料煤）超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏．工业上消除可溶性氯化物的方法是
．（5）某化学兴趣小组为了测定烟气脱硫所得石膏的组成（CaSO4oxH2O）即测定x值，做如下实验：将石膏加热使之脱水，加热过程中固体的质量与时间的变化关系如图所示．数据表明当固体的质量为2.72g后不再改变．①石膏的化学式为
．②图象中AB段对应化合物的化学式为
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在线咨询下载客户端关注微信公众号&&&分类： 煤是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料．试用所学知识，解答下列问题：（1）煤的转化技术包括煤的气化技术和液化技术．煤的液化技术又分为
．（2）在煤燃烧前需对煤进行脱硫处理．煤的某种脱硫技术的原理如图所示：这种脱硫技术称为微生物脱硫技术．该技术的第一步反应的离子方程式为
，第二步反应的离子方程式为
．（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、
等．（4）湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是烟气脱硫技术中最成熟的一种方法．其工艺流程是：烟气经锅炉预热器出来，进入电除尘器除掉大部分粉煤灰烟尘，再经过一个专门的热交换器，然后进入吸收塔，烟气中的SO2与含有石灰石的浆液进行气液接触，通入空气后生成石膏，经脱硫的烟气，应用循环气体加热器进行再加热，进入烟囱，排入大气． ①写出湿法石灰石-石膏法脱硫所涉及的化学反应方程式：
．②用石灰石浆液作SO2吸收剂而不用熟石灰吸收SO2的原因是：
．③上述过程中得到的石膏，如果含氯化合物（主要来源于燃料煤）超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏．工业上消除可溶性氯化物的方法是
．（5）某化学兴趣小组为了测定烟气脱硫所得石膏的组成（CaSO4oxH2O）即测定x值，做如下实验：将石膏加热使之脱水，加热过程中固体的质量与时间的变化关系如图所示．数据表明当固体的质量为2.72g后不再改变．①石膏的化学式为
．②图象中AB段对应化合物的化学式为
． 煤是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料．试用所学知识，解答下列问题：（1）煤的转化技术包括煤的气化技术和液化技术．煤的液化技术又分为和．（2）在煤燃烧前需对煤进行脱硫处理．煤的某种脱硫技术的原理如图所示：这种脱硫技术称为微生物脱硫技术．该技术的第一步反应的离子方程式为，第二步反应的离子方程式为．（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、、等．（4）湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是烟气脱硫技术中最成熟的一种方法．其工艺流程是：烟气经锅炉预热器出来，进入电除尘器除掉大部分粉煤灰烟尘，再经过一个专门的热交换器，然后进入吸收塔，烟气中的SO2与含有石灰石的浆液进行气液接触，通入空气后生成石膏，经脱硫的烟气，应用循环气体加热器进行再加热，进入烟囱，排入大气． ①写出湿法石灰石-石膏法脱硫所涉及的化学反应方程式：．②用石灰石浆液作SO2吸收剂而不用熟石灰吸收SO2的原因是：．③上述过程中得到的石膏，如果含氯化合物（主要来源于燃料煤）超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏．工业上消除可溶性氯化物的方法是．（5）某化学兴趣小组为了测定烟气脱硫所得石膏的组成（CaSO4oxH2O）即测定x值，做如下实验：将石膏加热使之脱水，加热过程中固体的质量与时间的变化关系如图所示．数据表明当固体的质量为2.72g后不再改变．①石膏的化学式为．②图象中AB段对应化合物的化学式为．科目:最佳答案解：（1）煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化；煤间接液化间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程，故答案为：直接液化技术；间接液化技术；（2）第一步反应中反应物有FeS2、O2和H2O，生成物有Fe2+和SO42-，根据化合价升降总数相等以及原子守恒，反应的离子方程式为：2FeS2+7O2+2H2O=4H++2Fe2++4SO42-；Fe2+具有还原性，可被氧气氧化为Fe3+，根据化合价升降总数相等以及原子守恒，反应的离子方程式为：4Fe2++O2+4H+=4Fe3++2H2O，故答案为：2FeS2+7O2+2H2O=4H++2Fe2++4SO42-；4Fe2++O2+4H+=4Fe3++2H2O；（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、焦炉煤气、粗氨水、煤焦油；故答案为：焦炉煤气、粗氨水、煤焦油；（4）①二氧化硫与碳酸钙反应生成亚硫酸钙与二氧化碳，反应方程式为：SO2+CaCO3=CaSO3+CO2，亚硫酸钙在水存在的条件下被氧气氧化生成CaSO4o2H2O，反应方程式为：2CaSO3+O2+4H2O=2（CaSO4o2H2O），故答案为：SO2+CaCO3=CaSO3+CO2，2CaSO3+O2+4H2O=2（CaSO4o2H2O）；②石灰石浆液的价格低，故答案为：用石灰石浆液的成本较低；③硫酸钙微溶于水，氯化物易溶于水，故答案为：用水洗涤；（5）①石膏加热分解减少的质量就是水的质量，已知3.44g CaSO4oxH2O完全分解得到无水CaSO42.72g，则：CaSO4oxH2O═CaSO4+xH2O
解得x=2 所以石膏的化学式为CaSO4o2H2O；故答案为：CaSO4o2H2O；②由实验数据知在A-B段时石膏的质量为2.90g，其中CaSO42.72g，H2O为2.90g-2.72g=0.18g．CaSO4的物质的量为=0.02mol，H2O的物质的量为=0.01mol，此时其化学式可表示为2CaSO4oH2O，故答案为：2CaSO4oH2O解析（1）根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类；（2）根据化合价升降总数相等以及原子守恒来写离子方程式；（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、焦炉煤气、粗氨水、煤焦油；（4）①二氧化硫与碳酸钙反应生成亚硫酸钙与二氧化碳，亚硫酸钙在水存在的条件下被氧气氧化生成CaSO4o2H2O； ②石灰石浆液的价格低；③硫酸钙微溶于水；（5）根据题意可知加热前和加热后质量的减少量就是生成水的质量，由实验数据知3.44g CaSO4oxH2O完全分解得到无水CaSO42.72g，可知生成水的质量为：3.44g-2.72g=0.72g，由水的质量和硫酸钙的质量可推算出生石膏的化学式，再根据A-B段时石膏的质量为2.90g，其中CaSO42.72g，H2O0.18g，所以图象中产生AB段的原因是石膏的质量为2.90g，其中CaSO42.72g，H2O 为0.18g．此时其化学式可表示为2CaSO4oH2O．该物质化学性质稳定，受热不易分解．知识点:&&基础试题拔高试题热门知识点最新试题
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