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启动地埋式污水处理设备前，工作人员需要注意以下几个细节问题：　　1、启动地埋式污水处理前检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。　　2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型污泵，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵。如液位下升到下水位时，关掉工作泵，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。　　3、当调节池污水较少，液位低于水泵启动液位时，水泵都停止工作。这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间隙启动，启动30分钟，停止2小时自动运行。　　4、沉淀池排泥控制，电磁阀气提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期为8小时，排泥时间为8 分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。　　5、风机及水泵采用自动交替运行控制，可交替切换时间为4小时。　　6、地埋式污水处理设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。资料来源
Xixmy为【[分享]展柜】增加了20热度值
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分类：给排水
专业水处理综合问答，希望水处理技术专家可以参与讨论，帮助污水处理遇到难题的用户解答
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
:&400-900-8066反渗透装置初次启动前需进行的检查事项有哪些？
&&&&反渗透装置初次启动前需进行的检查事项有哪些？
&&&[COLOR=red]1)对给水加药系统核查[/COLOR]
&&&&&⑴所有管道和装置必须都是防腐材料制作的。
&&&&&⑵核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。
&&&&&⑶检查加药系统包括：所加药品之间要兼容，例如阳离子型絮凝助剂与阻垢剂的兼容；加药管线上的逆止阀安装方向正确；药品与给水的充分混合，如静态混合器等。使用醋酸纤维素膜元件时还要检查一下加氯系统，使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内。所有加入的化学药品其纯度应符合要求。
&&&&&⑷检查所有仪表是否已经过校准，保证加药系统的正确运行和准确的监测。&
&&&&&⑸检查报警和安全阀设置正确与否。
&&&&[COLOR=red]2)对反渗透系统检查[/COLOR]
&&&&&⑴检查5mm保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。
&&&&&⑵在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。
&&&&&⑶在RO装置启动之前，记录好每套RO中第一段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。
&&&&&⑷检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。
&&&&&⑸检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装正确与否。
&&&&&⑹保证给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。
&&&&&⑺如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。
&&&&&⑻肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。
&&&&&⑼保证所有管线都采用防腐管道。
&&&&&⑽核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。
&&&&&⑾审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。
&&&&&⑿核对泵与液位接触的部件是否由防腐材料制作。
&&&&&⒀检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测。
&&&&&⒁核对联锁、报警、安全网和延时继电器已经过正确的鉴定。
&&&&&⒂检查管件、压力容器应严密不漏。
&&&&&⒃核对产品水管线确实是打开的，当系统没加压力时在产品水侧没有压力。
&&&&&⒄保证浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。
&&&&&⒅核对产品水流向排水沟。&
&&&&&⒆保证泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50％的运行压力。
&&&&&⒇应保证产品水的压力永远不会超过给水或浓水的压力的规定值。对复合膜元件一般为34.5kPa(5psi)(根据膜厂家规定)。
&&&&&(21)检查反渗透／压力容器固定在滑架上的U形螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。
&&&&[COLOR=red]3)RO系统的试运行[/COLOR]
&&&&对于地表水水源，在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能够满足R0装置运行的要求，原水的预处理应包括杀菌、凝聚、澄清和过滤，预处理过程中所加入的化学药品必须与RO系统加入的化学药品相兼容，这一点是非常重要的，例如凝聚过程中加入某些阳离子型聚电解质十分有效，但与RO系统中加入的(NaPO3)6会反应生成沉淀而严重污染RO膜，因此不能使用，经二级过滤后水的浊度应小于0.2NTU，SDI值必须小于5。在将给水送入RO系统之前，预处理系统必须工作正常，给水水质必须满足RO给水要求。具体操作如下。
&&&&&⑴在低压力下将系统中的空气赶出。
&&&&&⑵检查并消除系统的泄漏。
&&&&&⑶用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出(开浓水排放阀)。
&&&&&⑷将产品水排向地沟。
&&&&&⑸打开浓水减压阀。
&&&&&⑹高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50％。
&&&&&⑺启动高压泵进行冲洗，直至冲净。
&&&&&⑻关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率。
&&&&&⑼试运行72h。
&&&&&⑽做好运行记录包括试验用仪器药品清单；试验方法；预处理系统；原水加热自动控制；凝聚烧杯试验；加氯量试验；出水浊度测定，SDI测定。
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锅炉给水泵
锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。
锅炉给水泵产品概述
锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号；流量为25-150m3/h，扬程可达480－1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。
锅炉给水泵型号意义
性能范围（设计点）
流量Q：3.75~720m3/h
H:476~985m
结构特点：
DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、等零件组成。整个转子由泵轴两端的支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的由平衡盘平衡。
采用或。在轴的两端设有密封函，内装或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为旋转。
零件材料：
吸入段、中段
排出段、导页
优质碳素钢
锅炉给水泵日常维护
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。
0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。
1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
锅炉给水泵常见故障的分析与排除
电动过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴，清除叶轮，以此保证泵轴与叶轮的，排除故障。
锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
锅炉给水泵系统震动故障的排除锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。
以故障预防为主的日常养护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对水源处理系统的检查与保养。
结论锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立给水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉安全稳定运行。
锅炉给水泵使用说明书
一、操作规范必看
警告： 操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故
小心： 操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏
注意： 操作程序、条件等应引起高度重视
二、泵的装配和拆卸
1、 泵的装配 本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
a、 各零件组合后的靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的和，不允许碰、划伤。作密封剂用的应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、 上述检查符合要求后，在泵两端处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。
三、泵的安装
本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：
1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3－5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆
小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。
小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
四、泵的起动、运行、停车
(一)起动：
警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的。
(二)运行：
1、 本型泵靠内平衡机构向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前必须将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。
警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、、的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。
警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。
五、泵可能发生的故障及解决方法
1、水泵不吸水；压力表及的指针剧烈跳动
注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气
再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空
进水管路没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值
检查进水管路；清洗或更换吸水管；降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水
出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够
检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速
4、流量低于预计
水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够
清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大
填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加
拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损
开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高
调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度
7、水泵振动
泵轴与电机轴线不在同一条中心线上
把水泵和电机的轴中心线对准
没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上
注油或换油；把轴中心线对准
锅炉给水泵主要结构
泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子由来平衡。可为，也可为。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、、平衡盘等零件组成。轴上零件用和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
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反渗透设备初次启动前应检查的事项
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3秒自动关闭窗口锅炉给水泵的正确操作方法
给泵的正确操作方法
给泵的正确操作方法应该是：首先将进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。
锅炉给水泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。
　　一、启动：
　　启动前应做好如下准备工作：
　& （1）&
检查除氧器水位、压力、温度正常，除氧器至给水泵入口阀之间管道阀门打开。
&&&&&（2）&&检查水泵设备的完好情况。
& 　（3） 轴承充油、油位正常、油质合格
　　（4） 将给水泵的进口全部打开。
　　（5） 泵内注水或打开放气阀排气。
　　（6） 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
　　（7） 电机旋转方向正确。
　　以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
　　二、运行：
　　运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：
　　1、轴承的检查
　　（1） 轴承温度不超过75℃。
　　（2） 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
　　（3） 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
　　（4） 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
　　2、真空表、压力表、电流表读数是否正常
真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
　　（2） 出口压力表读数过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
　　（3） 电流表读数过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
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