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&Q:&&& 磁性辊筒的磁性是否是用电磁并可以开启和关闭？A: &磁性辊筒选用高强度永久磁块，及高品质钢材和高性能黏胶，以确保其长期磁吸功能的稳定性。永久磁块构成的磁性辊筒在轮转联线模切时安全可靠，不用担心电磁力的突然消失而产生在高速运转时的事故。&Q:&&& 磁性辊筒的磁力有多强？A:& 在选用了达到标准的高强度永久磁块后，正常的磁性辊筒和柔性刀片能承受轮转机每分钟高达300米的转速。罗特利磁性辊筒在辊身表面局部安置了超强度永久磁块，使柔性刀片的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切。&Q:&&& 磁性辊筒的磁性是否会减弱？A:& 如保养和放置恰当，一般在10年内磁性不会有明显的减弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需要维修，其原因往往不是因为磁性辊筒的磁力减弱，而是因为枕肩和磁性辊身的磨损，或是由于使用时放置压力不当而造成的辊筒轴弯曲。&Q:&&& 磁性辊筒的磁力是否会影响模切座上的其他部件？A:& 磁性辊筒的磁力只是延伸到磁性辊身表面大概10mm的距离，所以不会影响模切座上的其他部件。当然在装置时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触，如轴承套，底辊等。&Q:&&& 磁性辊筒的磁力是否随辊筒直径越小而变小？A:& 在磁性辊筒直径不小于最小推荐齿轮齿数的情况下，磁力不会随着辊筒直径越小而变小。但是要注意磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的最小尺寸。&Q:&&& 磁性辊筒的最小尺寸是否有限制？A:& 磁性辊筒制造商推荐的最小和最安全的尺寸是：辊筒的周长不少于机器的宽幅。但如果由于各种原因必须采用更小的尺寸，建议遵守4:1规则：辊筒直径不小于机器的宽幅的1/4。尽管制造商可以制造出比4:1更小的辊筒，为了模切的顺利和均匀，避免模具的跳动甚至弯曲，遵从以上规则会尽可能地延长磁性辊筒的使用寿命。&Q:&&& 高温是否会影响磁性辊筒？A:& 正常模切磁性辊筒的永久磁块可以承受高达150摄氏温度。但建议不要长时间放置在高温超过80摄氏温度环境之下，已避免由于黏胶的膨胀而造成表面不平。要注意正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座使用。热烫金磁性辊筒需要承受的高温要达到至少240摄氏温度。&Q:&&& 分体式和联体式磁性辊筒有何不同？A:&&& 分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至 60至62 洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。罗特利磁性辊筒采用欧洲和日本流行的分体式设计。&Q:&&& 磁性辊筒是否可以修理？A:&&& 可以，但要先必须经过制造商检验。取决于磨损和碰坏的情况，最通常的修理是更换枕肩，修理辊身，修正轴的同心度等。&Q:&&& 用户是否可以用在不同厂家订磁性辊筒和柔性刀片？A:&&& 可以但是有条件。如果用户的轮转机已配置有磁性辊筒，但希望换用其他厂家的柔性刀片，柔性刀片制造商必须知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供应商往往有其多年遵循的规律和误差范围。即便没有其确切的QC数据，在用户也无法测量的情况下，柔性刀片制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径，然后制造柔性刀片相配。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商，除了要其提供QC数据或用户自己测量，柔性刀片制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀片，其风险和出差错的可能性就很大。为确保两者的紧密配合，用户一般会采用从同一家供应商定磁性辊筒和柔性刀片。&Q:&&& 柔性刀片是否需要用销子定位在磁性辊筒上？A:&&& 一般不建议也不需要用销子定位。但有些特殊的工作，如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒，模切的形状又特别复杂和多线条，除了磁性辊筒本身应加装超强磁块，销子定位能彻底避免柔性刀片在磁性辊筒辊身表面，由于模切阻力而产生的滑动的可能性。&Q:&&& 柔性刀片如何准确地安置在磁性辊筒上？A:&&& 正常情况下操作员可以先在机器旁边，把柔性刀片贴在磁性辊筒上。磁性辊筒的辊身上有一条横贴边线用于对位，柔性刀片上也有横向和圆周方向的对位线，已方便两者对位。然后把贴好的柔性刀片和磁性辊筒套上轴承套，像装置固定式圆刀一样装上模切座。有时操作员为图方便，先把磁性辊筒装上模切座，然后在机器上贴柔性刀片或更变位置。这种作业方式没什么不可以，只是需要特别小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨损刀刃。&Q:&&& 柔性刀片是否可以节省成本不用在磁性辊筒上？A:&&& 一般不建议这样用。如果不用磁性辊筒而试图用一般的金属辊筒，不管是用双面胶贴在柔性刀片的背部，还是用胶带把柔性刀片的边缘贴在金属辊筒上，都无法使柔性刀片紧密地贴在辊筒上。其结果是高度误差仅几个微米的柔性刀片，由于贴版时刀片背部与辊筒间的间隙而产生模切深度不均匀的现象，这是在当今自动贴标越来越多应用的情况下无法接受的模切品质。&Q:&&& 柔性刀片有背磨或背磨有何不同？A:&&& 柔性刀片在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀片的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时CNC无法一次性控制刀片的高度，而要用背磨去调整。罗特利柔性刀片引进欧洲最先进的CNC加工设备，一次成型的刀片大部份情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀，背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀片在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的不同。&Q:&&& 间隙式轮转机上用的柔性刀片同全轮转机上用的柔性刀片有何不同？A:&&& 这两类柔性刀片的制造原理和方式完全相同。只是在设计时和最后切边成型时不同。全轮转机上用的柔性刀片绝大部份是覆盖了磁性辊身的全部，以配合全轮转机印刷和模切的同步。间隙式轮转机上用的柔性刀片绝大部份是覆盖了磁性辊身的部分，以配合间隙式轮转机上材料前进后退式的方式。由于间隙式轮转机上用的柔性刀片往往设计的刀片尺寸比较小或线条比较少，故价格较便宜。在订购时，用户需给予制造商同全轮转机上用的柔性刀片相类似的细节，如线条图和模切材料细节。&Q:&&& 柔性刀片比起雕刻圆刀的寿命有何不同？A:&&& 在通常情况下，一把柔性刀片的寿命会少于一把全加硬的圆刀，但是因为磨损刀刃的因素太多，客户用一把柔性刀片做出同圆刀相接近的模切转数的例子也有不少。取决于磨损是自然磨损还是碰撞磨损，如磨损状况不大，切割的面纸又容易切割，柔性刀片的灵活性就会反映出来：用户可在刀片的底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨，原来不切割的地方可以暂时切割，这样就可以把要赶的批量货先完成。如雕刻圆刀在同样的情况下就只能退回模具制造厂修理。&Q:& 柔性刀片的排版设计同雕刻圆刀有何不同A:&&& 柔性刀片的排版设计在原理上同雕刻圆刀是一样的。但因为柔性刀片的刀刃高度比较雕刻圆刀而言较矮，所以刀线间距可以做得更小，圆角也可以做得更小。排版时也要遵从滚筒最小直径的原理，尽可能地避免有很多横行线条的同时切割。&Q:& 柔性刀片是否能做成双层式或多层式A:&&& 可以。举例来说，标签切半穿，标签之间的虚线切全穿。或是多层标签纸上有些刀刃切第一层，有些刀刃切第一和第二层材料。为避免在高速运转时刀模的跳动问题，切割全穿的刀线与刀线间的距离最好留3mm。&Q: &柔性刀片的刀刃角度不同会对切割产品有何影响A： 柔性刀片的刀刃角度设计综合要切割的面纸，胶和底纸来决定的。刀刃有90°，80°，70°，60°等。有经验的模具制造商会根据客户提供的切割材料细节，结合过去的经验而定出合适的刀刃角度。设计时选用错误的刀刃角度会对模具的切割效果和寿命产生影响。通常而言刀刃角度较大，模具的寿命就较长；但如果刀刃的角度小，切割的效果就会比较好，标签周围产生毛边的可能性就小。&Q:& 柔性刀片能否用来切割全穿A:&&& 尽管不是最理想的用法，有不少客户为节省成本或争取快速的交货期而选择柔性刀片。柔性刀片不仅可以做成切割全穿的虚线，裁刀，甚至用来加工切全穿的模内标签。当然除了寿命之外，还要考虑到排废问题。雕刻圆刀可以做成气冲式或气吸式圆刀，但如果磁性滚筒本身是标准式不带任何气冲或气吸装置，柔性刀片在切割小孔或小槽时 (任何小于6mm大小的形状) 排废就有问题。能减少问题增加成功可能性的方案有：用薄泡绵填在刀刃内排废，或把刀刃做高让泡绵的收缩和膨胀的排放力更有效。&Q:& 柔性刀片的切割材料同雕刻圆刀有何不同A:&&& 柔性刀片可以用来切割绝大多数的不干胶面材，包括纸张薄膜，也可以用来切割薄卡纸。但是由于刀刃较矮的问题，在切割厚的卡纸和泡绵材料时就有限制。如用于切割硬质的铝或铁片类材料，寿命比较雕刻圆刀就有其先天不足的弱势。但由于柔性刀片是由CNC一体完工而无需任何手工修模，其切割在底纸上的痕迹比起手工修模的雕刻刀有压倒性的优势，柔性刀片在切割不干胶材料的应用上有其绝对的优势。&Q:& 订购柔性刀片需要提供那些资料A:&&& (1) 轮转机的型号；(2) 磁性辊筒的资料，包括齿轮齿数，枕肩和辊身的直径；(3) 切割形状的图案，注意要提供的刀线图是模切后成品的形状图，而不是实际刀版上线条图。如果圆压模切是放在材料上面用的话，实际刀版上线条图同模切后成品的形状图是镜像；(4) 要切割材料的细节。有几种方式把材料细节告诉供应商：(a) 材料供应商的编号和材料明细表，(2) 告知面纸和底纸的种类，面纸和底纸的厚度，(3寄上一卷材料给模具供应商。&Q:& 收到订购的柔性刀片后要检查什么A:&&& 为确保上机时一切运行顺利，收到订购的柔性刀片后，应先检查外部包装是否完好。然后把刀片取出检验内部包装是否完好。检验随刀一起提供的供应商测试结果，看切割形状，模切效果，在底纸上的切割痕迹是否理想。最好是打开包装，仔细检查每一刀刃是否如出厂时一样完好。检验一切无误才重新包装库存，已备上机。&Q: & 柔性刀片磨损后是否可以修理？A:&&& 大部份情况下不可以。除了以上提到的情况，在刀版底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨做临时性的调整。如退回原厂虽也可做刀刃的稍稍修补，但一般情况下不建议这样做，因为刀刃的平整性无法保证，切割后在底纸上的痕迹也难以保证均匀。&Q:&&& 柔性刀片如何保养和防锈？A:&&& 柔性刀片用完后应清洁其表面的油墨，黏胶和任何其他杂质。罗特利柔性刀片用引进欧洲流行的表面处理方式，配加特别能用于防锈的化学成份，已能抵抗大部份情况下的生锈。但由于在模切时表面涂层处理的磨损和可能存在的背磨，建议在使用完毕和清洁后，均匀喷洒少许WD40，然后加以密封包装，已达到彻底防锈的目的。&Q:&&& 柔性刀片如何包装和放置？A:&&& 大部份的柔性刀片需要边缘弯曲，尤其是适用于小尺寸磁性辊筒的刀片，可能会需要全弯曲。所以柔性刀片的包装大多用管筒包装，用户在用完后在柔性刀片上喷洒防锈剂，用塑胶袋装好封紧，卷状式放回管筒包装。也可用塑胶袋装好封紧后平直悬挂放置。&以上问题和解答是沈振华先生(Mr. Bill Shen)在总结了亚太地区的众多商标制造商中，多年使用磁性辊筒和柔性刀片时经常遇到和提出的问题。在澳大利亚生活了17年并在轮转模具行业推广了近12年，沈先生于2007年初回到中国，创建了罗特利(广州)科技有限公司。引进欧州顶级的生产设备，工艺和原料，外资独资企业罗特利(广州)科技已于2007年初在广州花都投产并开始供应服务中国及亚太市场急需的柔性刀片和磁性滚筒。电话：+8， 788822，传真：+0，Email: sales@, billshen@
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&&&& 一、晒版中常见问题及处理方法 &&& 1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。 &&& 有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。 &&& 灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。 &&& 2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。 &&& 印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。 &&& 3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。 &&& 二、冲版中常出现的问题 &&& 晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。 &&& 排除上述故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污垢，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。 &&& 在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。 &&& 三、烤版中常出现的问题 &&& 阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。&&& 但实际工作中烤版经常会出现一些问题。&&&& 印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。 &&& 在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。 &&& 烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。 &&& PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏。PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏。PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡。 [next]&&& 四、PS版在印刷过程中易出现的问题 &&& PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。 &&& 1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。原因有下列几点。 &&& A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。　　处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。E、铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施：检查水墨系统中各辊的压力，清洁度、几何精度和整体状态。G、印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。H、油墨太软，或油性太大。这时要和油墨生产商联系。I、润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。 &&& 2、PS版图文部分磨损。原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。解决的办法是重新调配润版液，并检查PH值。 &&& 3、印版上有白纤维状。这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活印版。 &&& 4、图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。处理的方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。 &&& 5、图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。 &&& 6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗。 &&& 7、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸，清洁好胶辊。 &&& 8、印版裂开。PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重；另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。 &&& PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油性；版基为空白部分，要有良好的亲水性。PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。
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&&&& 一、红色 &&& 红色的色感温暖，性格刚烈而外向，是一种对人刺激性很强的色。红色容易引起人的注意，也容易使人兴奋、激动、紧张、冲动、还是一种容易造成人视觉疲劳的色。 &&& 1、在红色中加入少量的黄，会使其热力强盛，趋于躁动、不安。 &&& 2、在红色中加入少量的蓝，会使其热性减弱，趋于文雅、柔和。 &&& 3、在红色中加入少量的黑，会使其性格变的沉稳，趋于厚重、朴实。 &&& 4、在红中加入少量的白，会使其性格变的温柔，趋于含蓄、羞涩、娇嫩。&&& 二、黄色 &&& 黄色的性格冷漠、高傲、敏感、具有扩张和不安宁的视觉印象。黄色是各种色彩中，最为娇气的一种色。只要在纯黄色中混入少量的其它色，其色相感和色性格均会发生较大程度的变化。 &&& 1、在黄色中加入少量的蓝，会使其转化为一种鲜嫩的绿色。其高傲的性格也随之消失，趋于一种平和、潮润的感觉。 &&& 2、在黄色中加入少量的红，则具有明显的橙色感觉，其性格也会从冷漠、高傲转化为一种有分寸感的热情、温暖。 &&& 3、在黄色中加入少量的黑，其色感和色性变化最大，成为一种具有明显橄榄绿的复色印象。其色性也变的成熟、随和。 &&& 4、在黄色中加入少量的白，其色感变的柔和，其性格中的冷漠、高傲被淡化，趋于含蓄，易于接近。&&& 三、蓝色 &&& 蓝色的色感冷嘲热讽，性格朴实而内向，是一种有助于人头脑冷嘲热讽静的色。蓝色的朴实、内向性格，常为那些性格活跃、具有较强扩张力的色彩，提供一个深远、广埔、平静的空间，成为衬托活跃色彩的友善而谦虚的朋友。蓝色还是一种在淡化后仍然似能保持较强个性的色。如果在蓝色中分别加入少量的红、黄、黑、橙、白等色，均不会对蓝色的性格构成较明显的影响力。 &&& 1、如果在橙色中黄的成份较多，其性格趋于甜美、亮丽、芳香。 &&& 2、在橙色中混入小量的白，可使橙色的知觉趋于焦躁、无力。&&& 四、绿色 &&& 绿色是具有黄色和蓝色两种成份的色。在绿色中，将黄色的扩张感和蓝色的收缩感相中庸，将黄色的温暖感与蓝色的寒冷感相抵消。这样使得绿色的性格最为平和、安稳。是一种柔顺、恬静、潢足、优美的色。 &&& 1、在绿色中黄的成份较多时，其性格就趋于活泼、友善，具有幼稚性。 &&& 2、在绿色中加入少量的黑，其性格就趋于庄重、老练、成熟。 &&& 3、在绿色中加入少量的白，其性格就趋于洁净、清爽、鲜嫩。&&& 五、紫色 &&& 紫色的明度在有彩色的色料中是最低的。&&& 紫色的低明度给人一种沉闷、神秘的感觉。&&&& 1、在紫色中红的成份较多时，其知觉具有压抑感、威胁感。 &&& 2、在紫色中加入少量的黑，其感觉就趋于沉闷、伤感、恐怖。 &&& 3、在紫色中加入白，可使紫色沉闷的性格消失，变得优雅、娇气，并充满女性的魅力。&&& 六、白色 &&& 白色的色感光明，性格朴实、纯洁、快乐。白色具有圣洁的不容侵犯性。如果在白色中加入其它任何色，都会影响其纯洁性，使其性格变的含蓄。 &&& 1、在白色中混入少量的红，就成为淡淡的粉色，鲜嫩而充满诱惑。 &&& 2、在白色中混入少量的黄，则成为一种乳黄色，给人一种香腻的印象。 &&& 3、在白色中混入少量的蓝，给人感觉清冷、洁净。 &&& 4、在白色中混入少量的橙，有一种干燥的气氛。 &&& 5、在白色中混入少量的绿，给人一种稚嫩、柔和的感觉。 &&& 6、在白色中混入少量的紫，可诱导人联想到淡淡的芳香。
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&&&& 骑马订联动线检测装置 &&& 骑马订联动线检测装置包括缺帖、歪帖检测，以及书厚检测。 &&& 1.缺帖、歪帖检测 &&& 缺帖、歪帖检测过程是：当搭页机、集帖链正常工作时，书帖将光束遮住，一旦出现缺帖或歪帖，光束就直接照射在光敏管表面，然后将信号传给延时继电器，订书停止。 &&& 2.书厚检测 &&& 书厚检测是由上偏心轮与下滚轮进行的，通常称为测厚轮。调节书厚检测时，将需要装订的书刊放在偏心轮下方，转动调节盘使下滚轮上下移动，压力适度即可。另外，还可通过微调达到最佳压力。如果是多帖或少帖的书刊通过测厚轮时，检测开关闭合，接通订书机头控制继电器，订书停止，同时发出信号，随后抛出坏书。 &&& 骑马订常见故障与处理 &&& 骑马订常见故障主要反映在订书机头上，这些故障原因与处理方法如下。 &&& 1.不出铁丝或输丝不畅 &&& 故障原因： &&& (1)输铁丝导轨磨损或有杂物； &&& (2)铁丝盘旋转有阻； &&& (3)齿轮轴压簧压力过大。 &&& 处理方法： &&& (1)检查导轨并清除杂物； &&& (2)检查铁丝盘，使其压力适度； &&& (3)调节压簧压力。 &&& 2.铁丝翘钉 &&& 故障原因：订书机头压力不够。 &&& 处理方法:升高弯脚组或微调订头压力。 &&& 3.铁丝钉偏斜 &&& 故障原因： &&& (1)书帖天头方向偏斜； &&& (2)压书块未起作用。 &&& 处理方法： &&& (1)检查歪贴控制； &&& (2)调节压书块。 &&& 4.钉脚不平实、出现皱钉 &&& 故障原因： &&& (1)弯脚组过低或弯脚磨损； &&& (2)弯脚组与机头不垂直。 &&& 处理方法： &&& (1)升高或更换弯脚组； &&& (2)调节弯脚组。 &&& 5.不切或切不断铁丝 &&& 故障原因： &&& (1)切刀不到位； &&& (2)切刀与导丝孔之间有磨损。&&& 处理方法： &&& (1)检查切刀； &&& (2)调节切刀与导线孔间隙。 &&& 骑马订质量标准 &&& (1)套配书帖应整齐，页码正确。 &&& (2)上下钉眼外沿距天头、地脚距离为书芯长度的1/4,允许误差±2.0mm。 &&& (3)书刊平服整齐，钉脚平整、牢固，钉锔在折缝线上，书帖歪斜＜2.0mm。 &&& (4)全书整洁，成品裁切误差＜1.5mm，非标准尺寸按合同要求。 &&& (5)成品裁切后无刀花、连刀，无破头，外观整洁，无压痕。
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&&&& 近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。 &&& 感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。 &&& 一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲 &&& 在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。 &&& 主要原因： &&& l、树脂版曝光时间不足； &&& 2、底片反差小，有灰雾、不清晰； &&& 3、烘烤树脂版以及热固化处理不当； &&& 4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深； &&& 5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。 &&& 解决方法： &&& 1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。 &&& 2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。 &&& 3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。 &&& 4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。 &&& 5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。&避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。&&&& 二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清 &&& 主要原因： &&& 1、曝光过量； &&& 2、晒时抽真空吸附不实； &&& 3、软片反差小，不清晰。 &&& 解决办法： &&& 1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。 &&& 2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。 &&& 3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。 [next]&&& 三、树脂版冲刷不动 &&& 主要原因： &&& l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化； &&& 2、冲洗刷版时水温过低； &&& 3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。 &&& 解决办法： &&& 1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。 &&& 2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。 &&& 3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。 &&& 四、树脂版上出现片花纹或伤痕 &&& 主要原因： &&& 1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡； &&& 2、晒版机真空泵吸气不实； &&& 3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。 &&& 解决办法： &&& 1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。 &&& 2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。 &&& 3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。&&& 五、树脂版卷曲、干裂 &&& 主要原因： &&& 1、干燥及热固化时间过长； &&& 2、后曝光(补光)过量； &&& 3、版材过期或者存在质量问题。 &&& 解决办法： &&& 1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。 &&& 2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。 &&& 3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。 &&& 六、印刷出来的图文残缺不全 &&& 主要原因： &&& 1、晒版机玻璃板脏污严重； &&& 2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上； &&& 3、刷版时用力过大，刷毛过硬。 &&& 解决办法： &&& 1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。 &&& 2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。 &&& 3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。
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&&&& 无网点层次印刷，目前有三种方式：珂罗版印刷、木刻水印印刷、丝网版层次印刷。 &&& 一、珂罗版印刷 &&& 珂罗版印刷是一种发明很早的照相平版印刷技术，它是利用玻璃进行制版印刷的，又称玻璃版印刷。其工艺是： &&& 1.研磨玻璃：将10mm厚玻璃的光面进行研磨，经清洗、干燥后涂底层。 &&& 2.涂底层：将研磨好的玻璃再涂上一层硅酸钠和蛋白液的混合和液体作为底层，干燥后，再涂感光胶。 &&& 3.涂感光胶：在干燥的底层上再涂上一层重铬酸盐和明皎感光液在底层上，然后进行烘干，烘干的温度在40℃－60℃之间，烘干时，感光胶会产生细微的皱纹。 &&& 4.晒版：将连续调的阴图底片与感光膜密合曝光显影。显影时把未曝光的感光胶冲掉，印刷时形成吸水层。受光部分的感光胶，因层次不同感光胶感光的深浅程度也不同，吸墨层的厚薄也不相同。 &&& 5.印刷：在专用平台上用珂罗版印刷机进行印刷，其结构是圆压平型，用胶辊着墨。应用的油墨要求流动性好、粘度低。 &&& 珂罗版印刷是用阴图底片哂版，印版图像上受光量越大的部分硬化层就越大，皱纹就越多，粘附的油墨量就越多，印刷时色调就越暗，反之，就越亮。 &&& 尽管珂罗版印刷是世界上公认的一种无网点印刷方式，但因细微层次不够，很难复制精细图像。日本也有珂罗版印刷，只做些证书之类的印品。 &&& 二、木刻水印印刷 &&& 木刻水印是我国创造发明的，是我传统的印刷方法，在世界上得到公认，其工艺上： &&& 1.勾描（分色） &&& （1）勾描时先将全透明且不透水的胶膜纸蒙在原作上，然后将画面如实地勾描复制在胶膜纸上。 &&& （2）再把雁皮纸蒙在勾描成稿子的胶膜纸上，根据不同的色相分别分色，将点、线、色块、题字、印章和画面层次，分别描成一张张稿子。原作上的多少色调，就分别描成多少张稿子。 &&& 勾描的技术人员不仅要有很高的绘画技艺，同时对国画要有很深的造诣。勾描时要对原稿的虚实浓淡、画家的风格和艺术特点及画面大小分多少块版，如何印刷都要做出决定。 &&& 2.雕刻木版：将稿子帖在木板上，待干固后即可进行雕刻制版，每张稿子刻成木板，印刷一幅画要刻几十块、甚至必百块印版。雕刻人员必须熟审古今画理，认真体会原作才能操刀自如、胸有成竹地将线条、层次雕刻得维妙维肖。 &&& 3.印刷：将雕刻好的木版依次进行刷印。方法是将木版凸出部分（也就是画面部分）首先进行刷墨，再将宣纸铺在其上，然后手持毛刷，在宣纸上进行刷印。有多少块木版就用这张宣纸刷印多少次，最后制成成品。它要求刷印者必须熟悉绘画技法，在刷印前要分析原作用笔的快、慢、轻、重，用色的浓、淡、干、湿等的不同，在刷印进程中，还要根据原作的渲染润色等，边刷印边用画笔再适当加工，使刷印品再现原作的笔墨特色。&&& 三、丝网版层次印刷 &&& 丝网版层次印刷可以做到无网点复制国画、油画、广告画。其工艺方法： &&& 1.原稿分层分色：将原稿通过计算机按黄、品、青、黑不同的层次分出多张片。如可将每色划分为10个等级，每种色可分出10张不同层次的底片。 &&& 2.丝网版晒版：将40张底片编号，哂成40个丝网印版。这种晒版工艺对绷网的张力、丝网的选择、感光胶的涂布、曝光的时间、显影等诸要素的要求应与丝网印刷制作精细网版的要求基本相同。 &&& 3.印刷：根据不同层的底片晒出的丝网版编号，按顺序进行印刷，这种印刷方式有人叫层次印刷，有人称阶梯印刷，实际上层次是由浅到深一层一层地印刷的。它不仅能达到表现层次的目的，而且做到了无网点印刷，可以以假乱真，如在法国用此种方法复制古画，予以真正的艺术价值。法国的油画家将自己的油画作品委托网印公司，用此法丝网版层次印刷复制后，再由画家签字，使其具有珍藏价值。
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