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如何降低球铁QT450--10小件硬度
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我公司生产一种球铁QT450--10小件，硬度要求ＨＢ１３０－１８０，而我们出来的件硬度达１８０以上．出炉后化学成份如下：　Ｃ：３．７－３．８　；　　ＳＩ：２．９－３．０　　ＭＮ：＜０．４　．球化剂：１．４％　．　二次孕育．球化包覆盖０．８％孕育剂，倒包孕育０．４％．浇注时随流０．１％．件的厚度约１５ＭＭ．单重约１公斤，一箱六件．机器造型．所用料源为５０％球铁生铁，３５％回炉料，５％废钢．不知有何良策．
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[ 本帖最后由 ysq1964 于
20:22 编辑 ]
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回炉料45%才对啊？降低到35-40%改用硅锶孕育剂
出来的铸态金相组织怎么样？若真的要达到那硬度要求建议做热处理。只要你珠光体5-10%就能达到应该大概在160-180HB。热处理工艺为720-760保温2-4小时 看你铸件的厚度而定（一般每厚20mm家1小时）
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15MM也不算太薄啊回炉料太多了残留稀土就多了肯定会硬的热处理可以解决但成本大大增加。比用硅锶锆孕育剂成本搞的多
借问下 铁素体机体的球体和珠光体机体球铁的区别是否就在于其含铜量的区别呢？和孕育的品种 数量有内在的关系么？
不单是铜的区别加其它元素也能增加P的，一般来讲P体球铁孕育量少用普通孕育剂即可或者含钙钡的长效孕育剂，铁素体QT可以用强F体的元素孕育剂
晕,用的是本牌号的回炉铁吗?合金量那么大你们的生铁该用QIT呀,有必要吗?成本会不会太高呀,配料有问题呀.
我做500-18配料如下,Q10生铁20%,废钢20%,回炉料60%,球化剂1.1%,孕育0.8%,随流0.1-0.2%.产品C3.35%,SI2.9%,MN0.21%,P0.047%,S0.008%.抗拉520--545,延伸19--23.HB165--180挺稳定的.
楼主你是电炉吗，如是应该硫不会太高，球化剂加入量控制在1.0～1.1，我看孕育已经可以，我前单位生产4～5毫米的铸件，也没进行随流孕育，二次浇包孕育且是75硅铁，结果抗拉强度在500～560延伸，在15～20，只不过是单铸试块，试棒直径6.47mm，牌号QT450-12美国牌号，硬度在160～180，其实关健就是控制促成珠光体生成的元素，Mn控制在&0.2,在就是打箱要晚，一定搞定的
碳降到3.5——3.7，Mn降到0.25以下，试试。
这种硬度要求应该是QT400-18（15）。
建议：1 r4 M' E- E% c0 d&&p! W
1.把覆盖的孕育拿出一部分增加到倒包.
2.Mn&0.2.（同9楼）
3.打箱要晚.（同9楼）
考虑更换孕育剂、控制球化剂加入量和控制开箱时间
降低Mn含量到0.2以下 ，可在能浇满的条件下，降低浇注温度。另外需要控制S含量。用一般的球化剂就行了。
猛&0.2需要低锰生铁成本也太高了,QT450-10锰&0.3就可以了,潮模砂件要晚达箱
选用好一点的生铁；低稀土球化剂。问题比较好解决。铁水要过热处理， 1530℃以上保温5-10分钟，消除残余稀土的作用。
[ 本帖最后由 cummins 于
16:46 编辑 ]
看你的配料,可能你们的废品率挺高.450-10的牌号应该不太难干.大家说了很多.不想重复.我想你回炉料50%,那肯定含大量的毛刺,飞边.一定要清好砂,不要生锈.要不然球化,孕育会不稳定,甚至产生渗碳体.使件硬度加大.
15MM不算薄。珠光体太高了。同意把孕育剂换了。二次小瓢孕育0.3％硅钡孕育。可增加10~15个点的铁素体
QT450--10小件的生产工艺建议
QT450-10的硬度范围怎么是130~180，难道是客户的特殊要求？! {; E$ q9 y3 ~, n2 w5 \
建议：C：3.65~3.85；Si：2.7~2.9；S：&0.018%；P：&0.05%；Mn：&0.25%；Ti：&0.040%;Sn:&0.01% ；&&u6 G* q5 j+ K1 O9 c$ C
出铁温度：5 g0 V* L- Q9 \0 G3 z) q# p* R
开浇温度：&&终浇温度：大于1390（视铸件形状与浇注系统的设计而定，也可以略高些1400）
随流孕育：0.1%~0.15% （0.2mm~0.7mm；主要75Si并有小量Mn等合金）' X) b6 I" ?4 u, n+ b
包内孕育：0.5%就可以了; a& G4 w9 e+ _/ R8 ?
球化剂&&：低镁低稀土球化剂（Mg约5~6%，稀土0.8~1.2%，加入量视球化率要求而定，一般：1.2~1.4%）9 U8 R. e! F3 A6 {0 \. H* N&&e
目前我公司使用冲入法球化：&&球化剂+孕育剂+覆盖钢片& &5 K6 m1 r8 ?' w2 t' }8 P- H! C, R&&z6 o5 |
配料： 球铁用低锰生铁10%+比较纯且干净的废钢30~50%+旧料+低硫增碳剂6 X2 a7 V&&S, c5 p5 q
保温时间：100分钟以上
实际硬度：160~185&&N% }" e1 k1 H
如有不妥处，请指出。
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降低生铁，废钢15-20%， 炉前Si1.5% ，&&孕育。球化不变
把含硅量降到2.6左右，球化剂加入量1.2，孕育剂0.8，多次孕育，微量元素不要超标
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产品名称：QT450-10进口球墨铸铁棒QT450-10 高硬度球墨铸铁
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价格：面议联系人：池树峰先生（销售部经理）电话：
球墨铸铁?球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。??成分简介　　生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%～4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。?　　析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。性能　　球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。?　　如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(**为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的**根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。QT500-7球墨铸铁?　　材料名称：球墨铸铁?　　牌号：QT500-7?　　标准：GB 1348-88?●特性及适用范围：?　　为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。?●化学成份：?　　碳 C ：2.96～3.35?　　硅 Si：2.34～2.86?　　锰 Mn：0.50～0.68?　　硫 S ：0.015～0.019?　　磷 P ：0.038～0.053?●力学性能：?　　抗拉强度 σb (MPa)：≥500?　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320?　　伸长率 δ (%)：≥7?　　硬度 ：170～230HB?●热处理规范及金相组织：?　　热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 920℃，退火　?　　金相组织：铁素体+珠光体';
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