你根本不知道祖国的黑科技有多牛！工程界开启了一轮炫富_搜狐家庭娱乐-爱微帮
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狐首语祖国啊,我亲爱的祖国——中国制造曾经饱受诟病，被打上“Made In China”的记号，几乎等同于价格低廉、做工粗糙，就连修路盖房换井盖都是看看人家德国怎样怎样。不可否认，国产之中确实存在一些偷工减料的现象，但是不能让一颗老鼠屎坏了一锅汤。其实，很多人都不知道真真正正的中国制造究竟有多流弊。这是一份来自外媒的世界最高桥梁排名，前10名中，光中国建造的桥梁就占了8个名额，并且前6名全都被中国收入囊中。这些桥梁基本都处于天险之地，施工条件艰苦，工程难度巨大，但是当这些桥梁依靠着中国制造克服了一个又一个世界难题，如巨龙一般雄踞山头的时候，世界都震惊了。Beipanjiang Bridge Duge北盘江特大桥【桥高565M 主跨度720M】效果图施工中Siduhe Bridge四渡河特大桥【桥高496M 主跨度900M】Puli Bridge普立特大桥【桥高485M 主跨度628M】效果图施工中（仙境一般）主体合龙Yachi Bridge鸭池河特大桥【桥高440M 主跨度800M】效果图施工中（仍未竣工）Qingshuihe Bridge清水河特大桥【桥高406M 主跨度1130M】效果图Balinghe Bridge坝陵河特大桥【桥高307M 主跨度1088M】Dimuhe Bridge抵母河特大桥【桥高360M 主跨度538M】Liuchonghe Bridge六冲河特大桥【桥高340M 主跨度438M】Aizhai Bridge矮寨特大桥【桥高336M 主跨度1176M】Lishuihe Bridge澧水大桥【桥高330M 主跨度856M】中国河山壮丽，但是许多山陵地区也因天险阻隔非常闭塞，想要修建桥梁难度也很大。但是看到这么多雄伟的桥梁拔地而起，真的感受到了中国制造的威武霸气！现在中国制造已经走出国门，就连高铁都修到了英国去，我们更应该对 Made In China 充满信心，相信总有一天中国制造会得到全世界的肯定。本文来源微信公众号：@视觉志关注“搜狐家庭娱乐”公众账号，即送搜狐视频会员卡哦！还有更多家庭娱乐相关大礼赠送~么么哒！欢迎加入我们的QQ群组狐家族 陪你吐槽新鲜话题（你懂得！）搜狐视频MAX：搜狐家庭娱乐 ：
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京ICP备号-2&&&&京公网安备34祖国的新发展_百度知道祖国建设新成就，快_百度知道中国科技方面有什么弱项？
虽然看了"中国的科技水平到底有多高？”的提问，感觉中国已经赶日超美了，世界第一了，但是实际上中国处于刘易斯拐点，经济还迈不进去发达国家行列，中国随时有可能像巴西一样再度沦为二流发展中国家，实际生活中，感觉很多东西还是外国好，所以提问下，无意争论，只是正视存在的不足，希望大家就不要答成人电影制作技术这种了，谢谢
653 个回答
不钓鱼，认真严肃。本人所做课题一部分为高性能钢结构研究，如高强、耐候、易焊、高韧性等特性。其中日本早在上世纪五六十年代就开始规模使用至今。很佩服日本人，刚刚研发出来，立马就投入使用并不断改善。接下来是美欧，也于上世纪70年代大量使用至今，并提出混合钢板梁的设计理念。上述三个国家或地区已有高性能钢较为详尽的设计规范及方法，并且使得结构受力更为合理，材料使用量和造价更为经济节约。反观中国，上世纪七十年代在北京一座铁路桥上使用了420级高强钢(高强钢中的最低级，甚至某些定义中不被认可为高强钢)，直到最近的大胜关长江大桥在方秦汉院士力推下才使用该类型钢材，这已经过去四十多年了。方秦汉院士不久前去世，不知道哪位大牛能继续推动下去。总得来说，建筑领域中国新材料利用很悲观，规范更新非常缓慢。由于没有规范依托，好的、外面运用成熟的新材料很难在中国建筑基建领域推进。在这个科技日新月异的世界中，好的新材料不断涌现，希望国家相应部门出台新的规范跟进，不要掣肘新材料在土木领域的发展。～～～～～～～看到200多个赞，受宠若惊，看到众多知友提问，再补充几点。关于高强钢为何不好推广，首先我在回答中提到，我们能生产出好钢，绝对能！但是仅限于几家钢厂，大部分钢厂可能只能称之为没有科研能力的作坊，若是推广高强钢，势必一批企业要垮，所以在高强钢推广上，势必受到很多阻挠。那为什么我要把这个推广问题归结于规范。不知道从业人员有没有这样的疑惑，为什么《桥梁用结构钢》规范，钢材可以到媲美国际的550级钢，而最新的《公路钢桥设计规范》钢材只到420级，而某些设计方法又是基于345级普通钢研究成果设定的。规范与规范间的矛盾，规范内部的自矛盾，是我觉得现在一些令人困惑的现象，为什么出现这种现象，我也不便再展开了。规范是工程的基础，基础都不牢靠，高强钢连基本的生长土壤都没有，更不用提破除重重阻力让其生长。不得不说，曾经在某省我们推行了某钢所生产的高强耐候钢修建了试验桥，造价稍贵，但后期养护费用大大减少，实际节约的后期费用远比前期那点多出来的造价要多的多，为何后期不了了之了？因为某路桥集团老总是个有魄力的人，自觉也要革新，于是使用某钢的新材料。但退休后新来领导觉得，这种钢材价格稍稍昂贵，反正后期养护费不是我出(传统钢结构后期养护费用昂贵)，省下的养护费用与我无关，那就让政府多花钱吧，后期便没有继续推行。现在某钢作为钢企的翘楚之一，说到这事情也十分无奈，本来为国为民为自己的三好好事，变成现在这个样子。研发的费用也打了水漂，不知后面这种钢材会不会再用。扯的太多，有点跑题，不好意思～～～～～～～收获500多赞，谢谢各位的支持。在众多知友的评论中，有两个较为主流的声音，同时也在我身边经常萦绕，希望在这里能阐述一下个人的见解。有的一种声音:这是制度的问题，不是技术的问题，所以你的答案跑偏了。那我们把提问者的问题改改:“满清时期，中国科技有什么弱项”那么是我，我会回答兵器科技，因为别人拿着热兵器过来，我们还是冷兵器。让我想到了波兰马刀砍坦克的壮举。其实想想，早在明朝，中国火器基本处于世界领先地位。在清朝初期，甚至有28连铳这种惊世发明。但圣祖皇帝康熙一句奇巧淫技，愣是活生生把冷热兵器快过渡完成的中国强行压制回冷兵器时代。那么制度问题和技术问题我们能分开讨论吗？制度是整个国家的基础，自然也是技术的基础，所以两者其实密不可分。当然，我也承认制度与技术的相互促进作用。清朝时期制度明显制约了技术的发展，甚至有时还起着使技术倒退的作用。举这个例子是为了说明我非常拥护李博士断腕的决心，因为他找到了制度的本质问题。由于钢企解决大量就业，而且这些钢企绝大多数是国企，那我们不得不为了保证局部地区不陷入萧条而无止境的补贴这些企业，多数钢企的领导还就真不要脸的坐吃山空，反正国家不会看着我死，我搞技术转型这么累干嘛。这种国家的暂时解救措施，使得某些国企领导自以为抓住国家软肋，放弃了技术改革的动力，现在已经发展到了长痛不如短痛的阶段。如前所述，企业缺乏动力，规范缺乏可靠性，建设者觉得带来的长期好处与我短期效益无关，新材料技术怎么发展。第二种声音，土木是个相对科技含量低的学科，好材料作用于该领域没有意义。这种声音在身边充斥的最多，而且是很多从业人士的声音，这个很可怕。当时看到一篇英文文献，其中有一句加引号的话，翻译过来大致意思是:土木要不断创新，并对材料提出新的要求，指导新材料的诞生和发展。而不是通过研发出一个新材料，再来找他的用处。当时看到这句话没有什么感触，结果两件事情让我对这句话肃然起敬。去年日本奈良的国际桥协会议，日本又一次向世界展示其强大的实力，桥梁用结构钢在保证韧性、可焊性和耐久性的情况下，已经可以将屈服强度做到900MPa（我前面所述420级钢屈服强度是420MPa，其他级别钢依次类推），并且文章中明确指出了该钢材在桥梁界的使用范围和应用前景。再次反观国内，某钢（超大型国企）生产出了一种软钢，拿过来让我们帮忙做点结构性试验，看看该钢材能用在什么地方。对不起，你钢厂自己都不知道研发这个玩意儿干嘛，让我们生搬硬套的给你想个用处，能好到哪里去？为什么会产生这个问题？因为大家觉得土木行业低端，不需要好的材料，我们自己放弃了创新，也没有给新材料一个发展的好机会。是不是颇有中国近代史中的闭关锁国之风？这里我要说一下，为什么要使用新材料。首先说说高强钢:明石海峡大桥，国际评价非常高的工程，大家学习的榜样。为何这么说，就是因为它是高强钢应用的教科书式的范例，一个完美的代表。由于高强钢的使用，钢构件和梁体尺寸减少，自重下降，跨越能力提升，焊接工程量降低；美国使用高强钢的混合钢板梁后，造价平均节约17%，最好的节约了22%。再说到frp这种新材料，荷兰直接有frp结构板用胶水粘接形成桥面的组合结构桥，大幅降低桥梁自重，提升施工速度、跨越能力和耐腐蚀性能，造价相比传统桥梁也没贵的离谱。新材料带来了土木设计的革新，施工的革新，大幅节约了社会资源，节约的是你我他交的税。这完全与切身利益相关，我们为什么抵触？这个时候会有一种声音，各有各的国情，我们不要盲从。对不起，这种话只有在小范围尝试后不符合才有资格说，我们现在很多东西连步都还没起，实在不配谈国情二字。～～～～～～～～～～获赞两千，非常感谢大家的支持。今日由于参加老院士组织的教研室钢桥沙龙有感，特来更新。评论区中有朋友对高性能钢材是否替代普通性能钢及如何替代普通性能钢有一定争议，特来补充几点。首先说明，高性能钢与普通性能钢两者的作用是互补，而非替代。目前国内桥梁建设行业属于普通钢产能过剩，高性能钢严重使用不足的阶段。其次，高性能钢有多种，本文主要着重描述了高强钢，因为对于结构受力来说，屈服强度是最重要的指标（钢结构稳定性问题后面会提）。同时高性能钢还有如高冲击韧性钢，可缓解钢桥疲劳问题。在这里很不好意思的告诉大家，目前国内大跨径钢桥几乎所有都在遭受疲劳裂缝的影响，虽然目前不致命，但极度影响正常使用，随着疲劳裂缝的开展造成很大安全隐患。因此本次钢桥沙龙亦探讨了UHPC使用的可能性。还有耐候钢及高强耐候钢，可以大幅减少钢桥后期维护费用。这里需要科普一下，耐候钢是通过表面形成致密锈蚀层来保护主体钢结构。目前国内耐候钢试验桥都进行涂装，是因为怕普通民众不了解耐候钢的耐腐蚀特性，认为钢桥生锈腐蚀而造成误解。第三，使用高性能钢或高性能材料的原则，一定是先要确定使用的合理性、必要性、经济性，而不是全部一股脑运用高性能钢。那么如何让高强钢与普通钢进行合理、经济的混搭使用？首先确定各钢构件受力的在各结构体系中的主次要性（大跨径钢桥有四大结构体系，受力也最为复杂），次要构件基本可采用普通钢。在主要受力构件中，分清构件是以稳定控制还是强度控制，由于高强钢虽然屈服强度提升，但弹模并未相应提升，其弹性屈曲荷载也就不会提升，钢材强度很有可能不会得到有效使用；而强度控制时，高强钢可以好好发挥其优势。最后，感谢各位知友的支持，本文只限知乎自带的转发功能可转，不用于任何商业用途，谢谢理解
说实话，最大的差距并不在于顶尖的科技项目，而在于一些最最基本的耗材。关键问题是，这些耗材偏偏没有什么技术含量。说白了，不是客观上做不好，而是主观上懒得做好。这也是我这次来美国访学一年感受到最大的震撼，让我一个自干五的内心受到了严重伤害。其他学科我并不懂，就拿我所进行的水处理相关实验耗材举例子。有机玻璃加工：我们经常需要找外包公司订做反应器的有机玻璃组件，原则上组件的规格都是一定的，拿回来直接装配就好。然而并不是这样，每次我们都要挨个比量着搭配，因为经常不是这大了一点，就是那小了一点，如果找不到两片合适的，可能在上螺丝的时候有机玻璃就会因为受力不均匀而碎裂；即便强行装上了，也可能由于尺寸不合适而导致漏水。这是难以想象的。很多工科生都做过金工实习实验，在有机玻璃加工高度数控化的今天，规格统一这点基本的要求都做不到吗？不是做不到，就是不认真。蠕动泵管：泵管说白了也就是反应器水路连接的胶管，在国内做实验的时候，基本每一个月就需要更换一次，因为在蠕动泵的长期挤压下，常常会破裂导致漏水。这使得我一直认为这是泵管的普遍特点。结果来到美国这边的实验室，我还傻乎乎地问人家这边泵管的使用周期是多长啊？人家说什么使用周期？没见过泵管漏水啊。果然我现在运行了三个月，泵管拿出来跟新的一样。你能想象我之前的实验周期三十天，到了第二十八天发现泵管漏水导致数据都泡汤了有多崩溃吗？反正制造商体会不到，他们只要造出便宜又易漏的泵管，靠薄利多销可以养家糊口就好。接头：水处理实验总需要各种各样的接头，在国内时找寻合适的接头总是麻烦事，而即便找到了也不能保证它与管路完全严丝合缝，经常是接头外面缠生料带，生料带外面涂防水胶，再漏再缠生料带，再漏再涂防水胶……每个人的反应器上都绽放着一个个巨大的疙瘩，姹紫嫣红甚是好看。来到美国这边以后打开装接头的抽屉，我勒个去几乎每差1mm都有相应规格的接头，简直是琳琅满目。而且只要接头和泵管规格相符，两者一连接就放心地开始运行实验吧。一开始我还觉得连接不太可靠，总觉得要漏水的样子。观察了一周，别说漏水，连个蒸发都没有，你上哪说理去？这些东西难做吗？太简单了，基本都是塑料胶皮有机材料，加工上一点技术难度都没，况且我们的实验也并不算精细，你别一差差出一毫米去都还是可以忍受的。然而就是做不好，谁也没招。曾经看见实验室里绝大多数的仪器都是进口的，我心里很不舒服。后来发现药品居然也买进口的，我也很不舒服。再后来有师兄师姐出国访学居然把反应器部件、活性碳布等等的实验耗材也带回来用，我就更不服气了。为什么月亮总觉得别国圆，东西总感觉的进口的好？随着做多了实验之后，我突然意识到这个血淋淋的事实：他们是对的，你不服都不行。同样是分析纯的药品，拿进口的配出来就跟计算值相符，国产的就总是差一点点。一些基础指标测定的仪器，国产的同一水样测两次可能都会产生漂移，进口的稳定度却极高。就连离心管这种最最最低端的产品后来也会选择买进口的。为什么啊？因为国产的刻度根本是随机标上去的啊，10ml的标度拿量筒一测11ml都有富裕啊。挺讽刺的，不是么？很多制造商会觉得，泵管接头离心管这种基本耗材，随便做做就行了，反正用完就扔，本来也卖不了几个钱，干嘛要做那么精细？然而科研是容不得一丝不严谨的，这里差1毫米，那里差1毫升，最后的实验结论甚至可能与事实完全相反。造一架航天飞船，中间只要有任何一点点极微小的计算失误，基本上就是把宇航员给卖了，这失误甚至可以精确到微米级别。科研人员真挺不容易的，不要让他们因为客观条件的原因，与真理失之交臂，好么？
祭出一张挺全面的图出处: 麦肯锡中美各领域技术发展对比。好像是2014年的情况。
破千了，小可在此给各位看官知友深鞠一躬。能够看到各位在问题下诚意的讨论和对我的支持，小可真的是受益良多，非常感谢。至于各路妄自尊大不懂装懂的键盘侠，各位不需要加以讽刺，那样徒降自己的身价。做个明白人，不要搭理他们就好了。我深深地为今天祖国的繁荣而骄傲，因而我在这个国家重要产业里工作时看到的不足，会令我如此着急和难受。我相信绝大多数知友和我一样有这样一个梦想，就是未来我们在自己身处的各行业中再也不用受制于国外对我们的技术封锁，头疼于我们与国外技术的代差。而能够自信地说，我们自己造的产品，是世界一流的，我们的企业是真正的全球第一企业。相比沉浸在盲目膨胀和自以为是的幻想当中闭耳塞听地沉睡，这才是我们每个人真正应当做的中国梦。—————（以下为答案正文）—————说一说我所处的行业吧：中国引以为豪的家电产业。董明珠阿姨天天在央视喊着世界爱上中国造，海尔号称全球白色家电第一品牌，然而呢，到今天为止，冰箱压缩机，大家都知道是冰箱最核心的部件，是巴西造。而且还是比较低端的型号，噪音大，根本没有办法放在客厅等起居空间使用。我们一直在唱衰的日本，松下多门冰箱用的压缩机，不仅体积小，而且超静音。体积小占用的内部容积就少，静音不用说了。这样的技术让松下全进口冰箱卖到了20000以上的价格，国内同容积同平台产品，集中在5000左右的低价。是的，我们的竞争力只有低价。钣金加工技术，我们的冰箱拉丝面板，今天市场上出现的产品，大多是弧门。我们美其名曰提升艺术感，增加光泽度。真正的原因呢？真正的原因是我们的面板根！本！做！不！平！产线上下来的平门冰箱，表面凹凸有致，在光线下一摆，就和拧巴了的锡箔纸一样，不堪入目。而欧洲的钣金冰箱，一水的平门明把手，平整得如刀切一般，结构折弯处都异常均匀。我们的家电塑料透明件，厚度超过4mm就开始出现各种缩水问题，导致薄厚不均，影响外观效果。而三星的透明件，8-10mm的厚度，人家就敢做。做出来晶莹剔透，平滑光亮。更不要说冰箱里应用金属件与塑料件结合，在冷热循环实验中，由于材料不好，收缩率相差太大，各种崩裂。好吧，我们用不了金属，人家能用，我们退而求其次，用覆膜挤出件代替，仿金属效果。ok，金属膜是欧洲库尔兹家的，你得去买。国内？不好意思，没有。我们的差距真的很大，还谈不上真正意义上的“中国造”。看着这么多抖机灵的答案，真的很忧心。我们在渐渐强大起来，但是远远没到可以如此盲目骄傲的地步。我们要走的路，还很长很长。——————————————————非常感谢各位的支持。有朋友拿军工和尖端科技行业说事，这些行业近些年的飞速发展，作为一个中国人我感到非常自豪。我只是一个家电企业里最普通的员工，很多东西可能有更深层次的原因，我不懂。但我们平时工作中受制于材料，工艺上的那些令人头痛的问题，能够反映出的我们的弱项，是最直观的。J20上天了，不代表我们生产中钣金不平，装配接缝过大，门对不齐的问题就能够被轻而易举地解决。这些我们还做得不好，我们看到并承认了，通过我们的努力终有一天可以做得更好。而今天无视这些看起来无关紧要的小问题，那我们会永远因为这些问题而头疼下去。附一个我在其他问题下的回答，是我在刚入职的时候在总装线上实习的经历，也能侧面反映出我们制造业当中啼笑皆非的一些问题。——————————————————破百了，实在很感谢大家的支持。这样看来很多同学对于我国崛起中的科技水平发展有着清醒的认识和端正的心态。对于平时知乎上经常洋溢着的盲目骄傲而言，看到这些平静的发言，得到这些真诚的鼓励，真的让小可很欣慰，很受鼓舞。看到这个问题的大家好像把很多讨论的重点放在冰箱压缩机上。我并没有说我国造不出冰箱压缩机，实际上国内能造出的厂商不止一家，可是关于其质量…真的是一句好话都说不出。装这样压缩机的冰箱但凡放得离卧室稍微近一点，小可包管您天天犯困，夜夜难眠。关于材料和加工技术的短板，最近我们的彩晶冰箱被用户反映玻璃和门体之间的缝隙塞得进一枚一元硬币。大家可以想象一下。这个制造工艺与国外发达国家有着无比巨大的差距，三年五载是赶不上的。有同学说了，他们卖得那么贵，我们卖得这么便宜，你不能要求质量和标准相同啊。其实这是个逻辑问题。我们不是不想卖得贵，可就凭你这个工艺，这个核心技术，这个用料，你凭什么卖得贵？这是必须先解决的问题，因为又有同学说了，国外的产品是仗着他们的牌子值钱。那么从一开始，人家的品牌是怎么打响的？是否首先因为质量受认可，消费者用着放心，口口相传，慢慢品牌越做越大？至少在家电行业，现在的大品牌无一不是这么走过来的。另外，那些说“不是我们造不出来，是我们不想造，没必要造”，“难道我国非得什么都会造才行吗？”的同学，我们当然是不必所有东西都会造的。你造不好，别人造的好，于是你算了一笔账，我们自己下大力气研究，还不如去采购人家的合算。于是你就去买了，这本身OK。可咱们回头看看这个问题：“中国科技水平有什么弱项”。这里头是不是有一个基本逻辑：你造不好这个，因此你去买人家的，那么我们是否可以说一句，这个方面，确实是我们的弱项呢？——————————————————特别感谢大家的支持以及对回答内观点的指正，由于行业的限制我的回答肯定不会面面俱到毫无纰漏，从大家的讨论中我也学到了很多。在这儿要说的是各位在提出自己的疑问前最好能把我的回答全看完，很多问题我在补充中已经提到过了，也就不在评论区一一再回答一遍了。另外，很多指责我逻辑不对的同学，也不要说这一句就算了。我很希望您具体指出我的逻辑漏洞到底在哪里，或者亮出您心中正确的逻辑，这样也有便于大家能够对不同的观点有个相互的衡量。
中国和美国两个搜索引擎公司相差一年多起步。 十五年后，一个在研究量子计算机的可行性和自动驾驶，并研发了阿尔法狗超级人工智能。 另一个则在奋发研究卖广告，贩假药，玩流量，送快餐。 2016年三月初，一个挑战了人类智力的上限；五月初，另一个挑战了人类道德的下限。转自互联网，具体作者不详。
我一直很反感所谓的大众创业，万众创新。创新这个东西是人天生的，有创新空间自然会创新。中国人创新一点不差。中国最差的是基础的东西，比如基础材料，零件，机床，焊接，等等。只要有辣椒，有香油，有孜然，各种东西，中国的才智会创造出无数的美食，而你辣椒都做不好，你怎么创新？金字塔基座没有打好，就去做金字塔尖的东西，傻子都知道搞不好。基本的材料机床，紧固件没有搞好，你能把汽车做好？有了基础的材料，工业，机床，然后人类才发明了蒸汽机，火车，然后才有飞机，汽车。有了精密的机床，设备，人类才有芯片。这是一步步发展的，不可跳跃。蒸汽机古人没有想过吗？后来发明了镗床和橡胶，才真正实用了，人类梦想飞行多少年了，直到发明了大规功率很轻的引擎，莱特兄弟才能真正上天。有了耐高温高压的不爆裂的缸体，哈勃才发现还原法，在高温高压下合成氨，然后造出氮肥，大规模的改善了粮食产量，解决人类饥荒。很多东西搞不出来，往往卡在一个关键的高指标基础零件和部件上，而这又是西方严密禁运的，也是他们过好日子的最后的裤衩。比如相机CT机需要的CCD，雷达需要的高精度AD，飞机需要的高强度紧固件，发动机，轮船需要的燃气轮机的叶片。芯片需要光刻机，光刻机需要高精度的镜头和机床。汽车发动机变速箱，本质要的是材料和加工工艺精度，你看西方的发动机产品，真是艺术品一样的美感。里面加工的零件没个拿出来都非常好看极其精密。还记得半泽直树第一集里雅人叔说的吗:自家老爹的厂子,可是能给F1制造钛合金气门顶杆的。总工程师坚持手工打造，一件事情做了几十年，另可不要银行贷款也坚持手工打造精度。日本的银行是给那些创造日本精致制造的人提供资金支持的，而不是中国这样的大爷。看着精密的F1气杆，非常赞叹做科技的人看着国内科技的基础无话可说，有种有力使不上的感觉，基础不行啥都做不了。看过下町火箭么？围绕着斯特拉（特斯拉？！斯特林？！）发动机里的核心技术——涡轮增压器，尤其是涡轮叶片知识产权风波展开的。仔细想了想，日本能独立研发制造涡轮的厂子印象中只有IHI和三菱，当然，一些牛逼的御用原厂改装，比如NISMO、SPOON、TRD等和牛逼的独立改装厂小批量不算在内。那么我能想到的所谓“小厂”，那就是五十铃、斯巴鲁和大发了。普通的一个欧美日的创业者，就会有如此大量的高质量的零部件提供商，他们的创意还不能实现么?光特斯拉，就有丰田的电池，思科的电池团队，欧洲的汽车设计师，底特律的工程师，中国的在哪里？苹果可以用三星的芯片屏幕，海量的美国工程师，英国的美工设计，中国的低价劳动力（丢脸啊），高端的日本电子零件，加上乔帮主的天才，才能搞出来。换了中国，估计还在抄或者炒作概念。日本人社会氛围里，弥漫着一种叫“物作（ものづくり）”的概念，做东西，有很多自己做东西的网站，比如做遥控飞机，汽车，游艇自己组装。把自己的设计公开出来，手把手教，别人照着一步步做，就可以复制出自己的东西。物作り是日本的词汇。却很难找到对应的中文词汇翻译。字面上的翻译就是“造物”造东西的意思。但是，"物作り"在日本是非常神圣的词汇，而造东西在中国却是不入流的工匠所为，不能登大雅之堂的。
日本NHK的纪录片《PROJECT X挑战者》，讲述的是日本这些第一背后的动人的故事。挑战者们在简陋的条件，艰苦的环境下，克服重重困难，历经无数失败，去拼搏，去奋斗，去构筑民族的基础和柱石。节目的末尾，则邀请挑战者们或亲朋故旧到演播室做客，连同那粗糙幼稚的日本初甚至世界初的作品。很多人最后说到他一生的奋斗，都是不断的感慨流泪，栏目的主题歌《地上之星》，中岛美雪演唱，催人奋进，催人泪下。挑战者们是地上翠灿的明星，民族的脊梁。我每次看一集，就经常眼睛不住的泪流，日本的产业精神是我们最需要的。我很怀疑中央被马X忽悠了。阿里巴巴是成功的故事不假，但是那不是一个国家的核心依靠。美国的核心依靠，绝不是谷歌啊苹果啊，Facebook啊，那只是美国工业基础发展之下长出来的市场之花。美国的核心是通用，应用材料，陶氏，杜邦，波音，英特尔，德州仪器，IBM，西科斯基，以及美国随时可以调用技术和人才的欧盟日本公司。互联网啊，APP啊，软件啊，印度可以搞，菲律宾也可以搞。印度的软件外包，调调BUG,接接电话，甚至远程帮人看门都有，能干个什么劲？人家西方发展互联网那是因为人家已经完成了工业革命，汽车，飞机工业都已经有很高的水平，互联网正好作为一个伟大的工具促进发展，中国的第一次工业革命都没有完成，你跟着跑什么劲？这种感觉，跟韩寒赛车的时候感慨汽车零部件几乎没有国产的是一样的。当年的科健波导不也辉煌一时么，现在他们去哪里的？董明珠说过，互联网只是工具，做好实业才是根本。TCL李东生而面对有人说,做实业投入那么大,划算吗?李东生的一句“梦想该怎么算”让人不禁心动而震撼每次我看到手机，看到雷布斯之类的在台上吹嘘，心里就不禁好笑。你小米手机至少得给高通30%以上的芯片费和专利费，还有台湾的镜头，韩国的屏幕。。你忽悠中国人在行，在洋人这里跟啥一样。软件也好，手机应用也好，是跑在操作系统上的，而系统是跑在硬件芯片上的，没有芯片你扯个毛系统，而芯片本质靠的是工艺，而工艺本质就跟国家的基础工业水平有关。10年前，当时确实觉得房价很高，我工资很少，但是我觉得挺有奔头的。今天是多少大家都知道。 因为崇拜盖茨，认为技术是崇高伟大，大家都在一起努力学习，专心3工作，谁保不准里面会出现纪委大师呢.我们很多人选择做技术,因为崇拜盖茨,崇拜艾里克森,认为技术是崇高伟大10年来，做工程师赚的钱，只有房产升值的零头，比炒股赚的辛苦，我现在已经开始逐步放弃研发方面的工作转而进行收入更高更好玩的商务领域了。虽然很可惜我那10年的技术经验，但是中国其实并不需要什么经验丰富的工程师，中国只是工厂，只需要工人。10年前，我刚毕业，中国就是这样;今天还是这样，甚至还倒退了(某国有芯片大厂最近宣布停止研发芯片，专注于代工业务);10年后。。。说实话，改革之前，工人队伍，制造业队伍还有传承，虽然技术低级，但是总的来说队伍没有散，改革之后基本全部都散架了。都去做快钱了。见过无数资深工程师拿着一个月七八千的收入，然而成果累累。但是现实是什么呢？亏得稀巴烂的臭水平各种公募私募基金经理大收管理费，满大街的P2P招点大学毕业找不到工作的大学生开开心心的一忽悠几个亿。不要脸的白银原油现货推销把人家骗去亏个倾家荡产。吹的牛逼哄哄的创业创新就是尼玛找几个人做个app，忽悠天使VCPE一轮轮的接着往下忽悠。我就问问，能不能坐下来干点实事！扎扎实实的打打工业基础，做做产业升级，做点像样的工业产品出来。现在中国的A股上很多科技股票都是概念股，就是没啥技术，没啥市场，全靠炒作概念和圈钱。圈了就炒作，炒房子，放高利贷，多少钱用在实际的可以想想。真想买科技股票的，多到美股。芯片代理的利润远远超过了技术开发，而且还经常囤积芯片，很多高技术芯片都是囤积居奇，甚至一些行业外的热钱也进来炒货，我非常奇怪这种坑害行业的行为就没有人来管管吗？如果真正做实事的企业发现踏踏实实搞企业还不如炒芯片赚的多，那这个行业连低端都作不了。现在10个中国人，9个想着投资投机致富，想着分蛋糕，就是没有人想踏踏实实工作，因为你踏踏实实创造的财富，法律和制度不能保障财富不被投资投机者洗劫一空我记得增经看一个机械工程师说的，如果离开德国的母机，中国的机械行业就彻底完蛋。世界离开中国，生活成本或者生产成本会略高一点，但也就几个百分点而已，因为中国其实也就在整个产业链中占据着利润最低，产值最小的一个环节而已，也就帮老外在组装阶段省了几个人公费。国家技术的悲剧在于没有进步的希望，和国外的差距越来越大。给西方做下手工是可以带来很多钱，在产业发展的初期确实需要，可是GDP不能老是这样，给人刷盘子不会比老板工资高。你做下手越努力，西方人钱越多，富士康就是例子。　中国目前的现状无论横向比还是纵向比，都是不正常的，古今中外，只有现在的中国是最藐视技术或者技艺的，既然不正常，就一定会被扭转的。我想年轻人一定要有一技伴生，包括自然科学，社会科学，经济科学，人文科学都可以，虽然目前只能温饱，但是只要坚持一定可以等到拨云见日的时候。有机会一定要出国，也算为中国留点火种。不要顶不住进体制内去改行做公务员耗费自己的生命。有人说学生要做事不要做官。　 我要问了，你不好好理顺社会关系，只知道要求我们这些无力改变什么的人去奉献，凭什么。我要是现在大学毕业，我一定去考公务员，一定去做官，做了官一定去贪污腐败。惟有此，才能吃得好，住得好，找个好老婆，生个官二代，处处被人伺候着，说不定还可以搞女下属和二奶。请问让踏实工作的人吃亏，炒房投机的人不劳而获的政策要不要反思？中国不缺会赚钱的人，也不缺赚钱的机会。中国缺的是会赚良心钱，会赚利国利民钱的人和机会。所以，很多人发现炒房的收入都比踏实做事赚的多的多。是目前的现状，是中国在和富强背道而驰，愈行愈远，即使为自己也希望能改变这个现状。说这个其实也是我的私心，我不想终老异国，总想着自己有朝一日能把我的力量奉献给我的国家，我的国家才是我的归宿，我不愿意给洋人当劳模一辈子。 想我毕业那会，我没有去考公务员，因为单位提供了比公务员好的待遇，比公务员高的收入，以及我感觉得到的发展空间。同学中除了极个别“人品很好”的，全部都去企业了，根本不需要总理劝。亲民不是表现出来的，而是确确实实让大家感到好处，让我们有一个生活稳定的环境，让大家安心科研学习。国外的技术人员都有体面的工作收入和福利待遇，他们都会安心科研，不会说去想当官之类的，那是最被鄙视的，也是最没钱的。我不否认中国在进步，每十年都在进步，这是必然发生的，而不是可以炫耀的资本。建议大家：一方面，独善其身，等待拨云见日。这仅适合家庭条件好，个人心里素质硬的人。一方面，就是多发牢骚，让更多的人知道中国原来是这么回事啊。然后13亿中国人，大家都发牢骚，工人教师医生全部都来，这样上面才知道什么东西是一个国家最重要的东西，然后才才会调整收入分配。这样那些掌握资源的人才会关注我们的诉求。简单讲，这就是开民智。
矮油我去，这长赞速度吓尿小的了，谢谢大家！————————————————————————泼冷水之前说两句，我并不是针对互联网，服务业这类新兴行业，也无意撕谁是老大，现在新兴行业和传统基础工业已经到了我中有你，你中有我的程度，谁也离不开谁，非要争出个高低不现实，但是实业是一切的基础这是毋庸置疑的。我吐槽的主要是现在浮躁，急功近利的社会风气和舆论导向，年轻人们不想着积累，天天幻想着挣快钱儿，今年毕业明年月薪上万，三年后开奔驰泡洋妞，这明显是不现实的。打开网页，遍地都是所谓的成功经验，却很少有人告诉你如何沉下心去积累，俯下身去学习。相对于需要经验积累，很难糊弄的传统基础工业来说，从业门槛较低，见效快的互联网等行业更是这一思潮的重灾区。我身边很多同学很多都放弃了从事传统工业，放弃了学习积累，一门心思去寻找所谓的成功机遇。还有很多人不惜花大价钱去参加软件开发培训，或者去学习炒股，炒现货，幻想着一夜暴富，这无异于飞蛾扑火。无论从事什么行业，抱着不切实际的想法都是大错特错的，踏踏实实学习才是不变的王道！————————————————————————以下开泼——————本人搞机电设计的苦逼工科男一枚，忍不住想说两句。作为一个传统工业领域的从业者，我觉得现在舆论的导向有严重问题，成天都是互联网，服务业，严重的本末倒置，都去搞互联网，开发app了，谁来生产产品？支撑社会的基石是什么？难道不是衣食住行以及与这些息息相关的基础工业吗？这样搞不是产业空心化吗？倒不是说互联网服务业不重要，不是一个发展点，我承认，互联网，服务业为我们的生活带来了巨大便利，但是不应该只注重所谓的新兴产业，而忽略传统工业。我亲眼所见，一个工作十几年的熟练技师一个月不过五六千块钱，而一个金融专业本科生一毕业就能拿到这些钱，公平吗？也许你会说，人家聪明，人家努力，但是这位技师难道不努力吗？你知道把公差控制在0.02毫米之内需要几年的努力吗？并不是个体的努力与否造就了差距，而是行业导致的，从这里就可以看出社会舆论对于传统工业的轻视，一提金融，互联网各种高大上，一提传统工业，各种屌丝。央视搞出个大国工匠系列来给技术工人们打鸡血，他怎么不搞个大国投资人系列啊？凭心而论，从事传统基础工业的付出和回报成正比吗？————————————————————————我见过踏踏实实做实业的老板一年的利润不如他妻子炒半年房，几十年的老牌企业员工工资比不上买卖股权的所谓投资公司……也见过有的曾经牛的一逼的工厂因为后继无人而断绝传承，十年前能加工的东西现在加工不了，花大价钱进口的专业设备无人会用，为什么？因为年轻人不愿意学，觉得干一辈子就是个工人，不如学学互联网啦，app开发啦，金融投资啦，坐办公室当当白领啦之类的……好，都去学这些了，谁来干活？也许你会说，不是有工业自动化吗？将来还有工业4.0吗？我可以很负责任的说，在未来相当长的时间内，设备绝对无法取代专业技术工人的地位。——————————————————————有位知友说实业兴国，我严重同意，你互联网，服务业再发达，卖的东西都是进口的，用的设备都是别人家的，再发达不过是空中楼阁。印度软件业世界第二，服务业全球领先，有卵用？造阿琼坦克几十年跑不了个直线，造光辉战斗机三十载刚刚试飞，想换个航母让大毛惨坑，为什么？因为造！不！了！德国专注制造业百年，几次金融危机岿然不动，如今号称欧洲发动机，靠的什么？人家靠的不是金融，服务，互联网；靠的是西门子这样的制造业巨人，靠的是无数工程师，专业技术工人几十年如一日对基础工业的研究与发展。我可以没有金融，没有互联网，没有服务业；但我不能没有基础工业！当然，互联网，服务业相对于传统工业门槛低，不需要前期的积累投入，见效快，增长点多，这些适合现阶段中国国情。但是，要想真正实现强国梦，而不仅仅是表面上的繁荣，基础工业是绕不开的坎。——————————————————————破三百了，再次感谢大家！评论众多无法一一回复了～～鞠躬
答案里貌似鲜有人提及制药行业，今日闲来无事，务个正业，梳理一下这些年关于中国制药行业现状的一些见闻（信息来源于各种讲座，与业内人士如教授、相关企业从业人员等的交流，本人是药物化学专业，在读PhD，我只是信息的搬运工，整合于此而已）首先，不吹不黑，虽然近年来中国的制药业发展迅猛，但与国外很多大企业相比仍然是云泥之别。为什么说中国科技弱项包括制药行业，哪些方面可以看到中国药企与国外药企的差距呢，我想主要体现在以下几点：1）收入和研发占比（部分数据来源于网络）在
医药圈估计最广为流传的一个事就是2011年的时候中国百强药企的总年营收（736亿美金）才相当于辉瑞（Pfizer）一年的总营收（678亿美金），
但这种数据也很真实地反映了中国药企实力之弱，即使就目前来说中国也没有哪个药企能与国外排名靠前的新药研发公司匹敌，比如2015年中国排名第一的扬子
江药业年销售总额约77亿美金（汇率按照计算），仅相当于默克当年处方药部分年销售额（76.8
亿美金）；研发方面，有一个数字，15%，这是全球top50药企大部分的研发收入比（及研发费用占销售额的比例）的最低值，而根据2014年公布的数
据，196家披露研发费用的国内药企中有101家研发收入比不足4%。研发对于医药公司的重要性无需赘言，从全球顶尖生物医药公司历年研发费用的稳定增长中可见一斑。2）仿制药质量难以达标这
是有一次听某个国内医药公司老板提到的，印象深刻。他提到，目前国内大部分药企根本没有新药研发的能力，所以外界盛传的中国药企最主要的短板是创新药物研
发能力薄弱之类的其实并不准确，目前很多国内药企连仿制药都无法做到跟国外的原研药一个水平，也即国内生产的仿制药疗效无法与原研药相比，能达到80%左右就算很不错了。仿制药跟原研药什么区别呢？其实理论上讲没有区别，也就是说仿制药跟原研药在活性成分、剂型、给药方式和治疗作用上完全一样，只是原研药
的专利到期后，其他国家地区可以生产与之相同的药物销售，称为仿制药。所以，相当于给了你全部配方，却仍然无法生产出跟别人一样疗效的药物（这当中的原因
很多，比如生产工艺的差别等等，不展开了，与本题不符）仿制药都没法做好，可见中国整个医药工业的落后，已经不仅仅是研发这一块的短板了，生产也是难以望
其项背。恰恰就是这些仿制药，就是大家日常生活中使用频率最高的一些药物，像一些感冒药，消炎药，降脂药（最著名的2011年Pfizer立普妥专利到
期）等，很多可能都疗效不足。3）研发人才不足虽
然这些年很多具有海外药企研发经历的科学家或者高层管理人员归国创业或从业（如声名鹊起的浙江贝达董事长丁列明、百济神州董事长王晓东，还有早年的微芯生
物董事长鲁先平（2000年归国）），但是整体上来说中国绝大部分药企并没有研发新药的pipeline，没有相关经验的研究人员，自然还是只能做me-
too类仿制药（me-better可以说都做不了），竞争力自然不足。其实很多研究机构或者高校里（包括很多国内顶尖的学校和研究所）药学专业人才培养
很多也没有朝着工业界方向努力，唯文章论和科学家论使得大多数的药学专业学生落得“四不像”的状态，药化专业学生朝着有机合成方向培养，药理专业学生朝着
生物学方向培养，结果呢，药化专业合成比不上全合成的学生，设计方面完全半吊子；药理专业学生在生物方向上又不专，各个方面实验都要做结果，结果各个方面
都不精。人才培养很难适应实际的医药公司研发需求，不管是行业老司机的引进不足还是相关专业人才培养不到位，都会制约着中国新药研发的步伐。4）资金来源和政策制度这方面其实更涉及中国制药业羸弱的部分原因，但是这种大环境从某个角度也能反映出中国制药行业的现状。这部分信息来源于某归国后从事医药行业风投的业内人士透露（用于治疗白血病的注射液三氧化二砷（砒霜）即由此人投资）：新药研发企业高成本，高风险的
特点可以用一组数据说明，目前一个上市新药从发现到最终上市平均周期15年，成本15-20亿美金，成功率万分之一到万分之二。所以这种行业肯定是很难拿
到银行的贷款的，银行的钱都去助长房地产泡沫了。那么只有靠投资了，但是目前中国医药行业的风投机制和政策远没有国外的完善，投资人不敢投也不愿意投，企
业没钱又何谈新药研发。除非有政府撑腰的新创药企，否则大部分药企资金难以为继。而说到部分政府资助的学术界和工业界项目，好钢又没有用到刀刃上，很多项目就是提交申请书讲个ppt，几个“业内专家”拍个板就决定了，太过草率。很多资金都浪费在没有前景的项目上，而真正好的项目却由于各种原因没钱资助（具体就不展开了）。[这是个人看法：另外，别看明星药企新药研发风头正茂，大部分中小型医药企业依旧在进行着创新性、利润率极低的仿制药生产，而从美国制药企业情况来看，虽然巨头林立（Pfizer，Merck，Lilly，Bristol-Myers Squibb ，Abbvie 等），但是很多独创新药最初是由初创小公司发现的，然后被大公司收购，走上人生巅峰，使命完成。所以国外市场初创小公司生存环境很好，创新氛围也是不错的，巨头公司由于很成熟容易形成体制僵化，创新能力递减的短板，所以美国制药业很大部分的创新力来源于这种初创小公司。但是国内由于专利保护、风投机制不成熟、政府扶持力度不大等原因，初创型的制药小公司很难生存下去，所以到达真正的“万众创新”估计是有很大难度。当然客观地说，现在情况在逐渐好转，各种生物医药高新科技园区的建立，新制度的摸索也在不断推进，相信这也是中国制药行业的一个福音。]后记：说了这么多中国制药行业现状的痛处，觉得也应该客观地说说制药业的进步，毕竟医药行业内的人估计都希望祖国的制药行业能一步步强大起来，而很多事件上我们也确实看到了希望和进步，这些都是值得肯定和鼓励的：国内明星药企：1）早期归国的深圳微芯生物董事长鲁先平（2000年归国创业）,他的西达苯胺（HDAC抑制剂）于2015年获准上市，这个药物应该是目前来说整个中国最具有创新性的新药了，结构上跟原有药物差别很大，比之前很火的埃罗替尼不知道高到哪里去了。图片来自wikipedia：其他已上市HDAC抑制剂：其他已上市HDAC抑制剂：可见西达苯胺已经是scafflod hopping级别的全新骨架了，创新性上完全可以说是新药了。可见西达苯胺已经是scafflod hopping级别的全新骨架了，创新性上完全可以说是新药了。2）浙江贝达的董事长丁列明（2003年归国创建浙江贝达），他的埃克替尼2011年上市，当时风光无限，被认为是民生领域内的“两弹一星”。其实从药化角度看，这个药只是做了一个me-too类的结构达到了专利突破，然后效果上与国外母药（ 厄洛替尼）相比达到了me-better，创新性自然赶不上鲁先平的西达苯胺。结构比较如下图：结构上很明显，后面的埃克替尼（Icotinib）只是在前面母药厄洛替尼（Erlotinib）的基础上进行了关环（红色标注），结构上归为me-too药物比较合理；疗效上属于me-better。结构上很明显，后面的埃克替尼（Icotinib）只是在前面母药厄洛替尼（Erlotinib）的基础上进行了关环（红色标注），结构上归为me-too药物比较合理；疗效上属于me-better。虽然如此，能做到突破专利形成自己知识产权并且在效果上达到me-better已经是很大的进步了，目前很多中国药企都只是处于仿制药水平。3）王晓东的百济神州今年2月份在美国纳斯达克上市，也是名噪一时。王晓东在学术圈内名声很响，他是北京生命科学研究所（NIBS）的所长，美国国家科学院院士（41岁当选），美国得克萨斯大学西南医学中心生化系讲席教授（title太多，不一一列举了），在细胞凋亡领域的研究蜚声国际。所以他是一个典型的学术圈科学家转战生物医药行业的例子。2013年的时候，百济神州以2.33亿美金的转让价格将BGB-283（BRAF小分子抑制剂）在除中国外的研发和销售权转让给德国Merck；2014年默克雪兰诺支付百济神州900万美元作为PARP抑制剂里程碑款项；2016年，百济神州提交的新药研究申请（BGB-A317）已经顺利通过美国FDA的审评，这是一种当前肿瘤免疫治疗领域中最热门靶点PD-1的全人源单抗。百济神州被称为中国版的“基因泰克（Genentech）”4）江苏恒瑞，这是一个典型的仿制药企业转型到创新性新药研发企业的例子。恒瑞最开始也是从仿制药起家，环磷酰胺，这个是很著名的抗肿瘤的化疗药物，恒瑞的第一桶金就是从这个药开始，当时还只是20世纪90年代。后来，恒瑞一边做着仿制药，一边做着创新药，加大人才引进和资金投入，不断做大。目前其研发收入比已经达到了10%，稳居国内第一。恒瑞的PD-1单抗抑制剂（SHR-年以7.95亿美金许可给美国Incyte公司，此外恒瑞还有多个产品处于在研或者临床阶段，pipeline可谓国内数一数二。 高校成果转化:估计最有名的就是日复旦大学生科院教授杨青以6500万美金的转让价格将IDO抑制剂授权给美国HUYA（沪亚）公
司。这个新闻估计也是对科研人员的一种鼓励，新闻出来后感觉老板明显被打了鸡血，估计作为主要研究人员杨青这次赚了不少。（本人的博士课题刚好也是这个靶
点，可惜没进展X﹏X）政策方面进步也是很多，但是这块儿了解不多，不一一阐述了。最后，希望中国制药业早日摘掉仿制药企的帽子，真正做出自己的创新药物，某一天也能在全球top50的药企里面看到中国新药研发企业的身影。
我是个牙医我是个牙医基本上牙医都爱用日货，各类器械都做的精巧耐用这个日本Nsk公司生產的牙科钻，一把用好多年，高温高压消毒后也不会变形，好工具，不知道大家看了牙疼么！不得不说牙科的日货很好用，德国产的西门子旗下牙科拍片机也好用，还有各类美国药物，全都好用得不要不要的。但是这并不能说明我们国家科技水平弱啊，只是很多高端技术还没用在民用上，我们也不能要求我们所有的产业都是全球顶尖，这不现实，又或者说对待民用技术我们还不够认真不够关注。具体怎么说呢，比方说你去大城市看牙，治疗牙痛800块，在你老家看牙，治疗牙痛80块，价格差别很大，但是同样都解决了牙痛，差别是可能一个永久解决啦，一个暂时解决啦。但是所用技术，和器械绝对是不同的，牙痛愈后也是不同的。大城市可能用了外国设备，小地方可能只用了国产货，小地方医生国内师徒制学习的技术，大城市里正规院校的技术。但是很多人觉得只要牙齿现在不痛了就好了，随便下就解决啦。于是国内的器械商看到原来市场是这样的，没有好的市场，也没有资金研发设备，索性就仿造就好了。于是技术一直比人家落后。这个是现状，但是我不相信中国人科技真的比人家弱，只是我们市场需求决定啦现状。而跳出我自己的专业来谈，我觉得，我们赚的钱都给啦刚需，买房子，我们很多时候已经不愿意再为更多的服务和产品付费啦，于是服务提供商和产品厂家利润岌岌可危，完全没法做更好的产品，更没有经历投入研发，怎么可能有比别的国家公司更好的技术。但是我们建设房子的技术一定是处于世界前列的，你说我们科技水平弱么。以上个人观点，有的例子举得夸张啦，愿大家不要在意。
科技水平是可以量化评价的，就像你买了一斤猪肉，在中国称和国外称是一样的。落后就是落后，不承认现实，只会让科技发展误入歧途。
谈一点亲身感受。所在的行业为普通金属加工企业。设备所用的轴承是进口的，虽然国产的大部分寿命也不错，但少部分的短寿命造成的维修和停产带来的损失远大于使用进口轴承的成本。润滑油也是进口的，国产的虽然便宜，但残留严重难以清洗且易腐蚀产品，环保也很难过关。退火炉也是进口的，国产的炉内温度不均匀，会导致产品软硬不均，10立方的空间，加热源在四周，保证炉内各点温差不超过3度不是嘴皮子功夫能做到的。我们的行业还只是传统行业。
芯片制造，科学仪器，医疗检测设备代表着科技的最高水平，恐怕现在这些设备上几乎印的都不是中文。
和军事有关的产品，如武器，卫星，导弹，很难衡量一个国家的科技水平，不透明的变量太多，无法比较。
已有帐号？
无法登录？
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