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加工中心自动换刀电主轴
说明:自动换刀电主轴更换钻头、铣刀方便。 规格齐全。靖江电主轴，专利产品，外径有80、85、110、105、110、120、125、140、150、170等。锥孔有ISO20，ISO25，BT30等。主轴型号及相应电主轴参数如下表。
自动换刀电主轴更换钻头、铣刀方便。 规格齐全。靖江电主轴，专利产品，主轴型号及相应电主轴参数如下表。
spindle type
额定功率KW
JGL-62/0.75R80
带松拉刀机构
JGL-62/0.75R60
带松拉刀机构
SDS80-20-24Z/1.5
带传感器及松拉刀机构
SDS85-20-24Z/1.5
SDS80-20-30Z/1.8
带传感器及松拉刀机构
SDS85-20-30Z/1.8
SDS100-25-24Z/2.5
带传感器及松拉刀机构
SDS105-25-24Z/2.5
SDS100-25-30Z/3.2
带传感器及松拉刀机构
SDS105-25-30Z/3.2
SDS110-30-18Z/3.2
带传感器及松拉刀机构
SDS110-30-24Z/4.5
带传感器及松拉刀机构
SDS110-30-30Z/5.5
带传感器及松拉刀机构
SDS120-30-18Z/5
带传感器及松拉刀机构
SDS125-30-18Z/5
SDS120-30-24Z/6.5
带传感器及松拉刀机构
SDS125-30-24Z/6.5
SDS140-30-9-15Z/5
带编码器传感器及松拉刀机构
SDS150-30-9-15Z/4
带编码器传感器及松拉刀机构
SDS150-30-18Z/7.5
带传感器及松拉刀机构
SDS150-30-18Z/7.5B
带编码器传感器及松拉刀机构
spindle type
额定功率KW
关于高速电主轴
运转速度是通过变频器的驱动来实现的。
您可以自己选用变频器，当然也可以将这项工作交由我们来为您代劳，我们将为您匹配好变频器的参数和主轴参数，减少您的麻烦。
选购主轴时，请告知我们：你在我们网上所选用的；
或者告诉我们主轴的相关参数，比如：主轴工作电压、主轴的外径、主轴的功率、主轴的转速、主轴的轴端连接、主轴的冷却方式（水冷/自冷/风冷）等，我们将为您推荐最合适的产品。
关于包装及运输方式
您所选购的主轴将用高密度的泡沫箱及纸箱包装。主轴将在您款到的当日通过快递公司发出，（定制的主轴除外）；快递不能到达地区，另行商议运输方式。
新购主轴，轴承保半年，其余保一年。需要注意的是：人为因素（比如进粉、进液）不在保修范围。
联系人：季良
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电主轴产品列表
电主轴维修
江苏靖江电主轴服务中心
联系人：季 良
地址：江苏省靖江市靖城镇越江村陈兴圩56号fanuc系统加工中心刀具未锁紧怎么办_百度知道
fanuc系统加工中心刀具未锁紧怎么办
提问者采纳
，过小加工过程中可能会掉刀。2，请参考、拉刀四瓣爪和拉杆之间松脱。如以锁紧但信号显示未锁紧则为传感器故障或松动，过大可能造成油缸松不开：检查是否真的未锁紧、如上述方法不能解决则拉刀叠簧可能有破损。如更换叠簧注意叠簧方向，望采纳，打开主轴箱将拉刀油缸中间的连接杆螺丝松开。如动作信号都正常但是就是没有锁紧则有可能是以下问题造成、拉刀四瓣抓和连接杆取出，可用手搬动一下，可将刀具取下从主轴下方向上看中间有一个六角或一字螺钉，打开主轴箱检查刀具夹紧油缸传感器调整或更换即可，然后从主轴下方把主轴叠簧，须逐一排除，适当调整一下。暂时只能提供以上帮助了以上情况有以下两方面可能引起，还有一般拉刀力在两吨左右，检查叠簧：1
提问者评价
我的问题没有解决，不过感谢你的热心解答！
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其他2条回答
是有报警还是实际上确实未锁紧?
是换刀时掉刀吗？
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出门在外也不愁加工中心主轴锁不住刀柄_百度知道
加工中心主轴锁不住刀柄
提问者采纳
如果不是，如果是，那就是主轴里面抓拉钉的那个零件磨损了看看是不是每一把刀都锁不紧
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其他1条回答
芯轴抽出来看看吧
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出门在外也不愁今天把加工中心撞了下，主轴换刀点不对了，怎么办 是换刀之前主轴空转那一下，停的位置和以前不一样了_百度知道
今天把加工中心撞了下，主轴换刀点不对了，怎么办 是换刀之前主轴空转那一下，停的位置和以前不一样了
不知道怎么解决
提问者采纳
不过找正后可能还有问题，你的主轴传动皮带可能被你撞断了你是什么系统的，但最起码损伤了，改一下参数就可以找正的，估计现在还没有断
提问者评价
谢谢，已经调好了
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出门在外也不愁TH5660C型加工中心故障的分析与排除
一、概述加工中心一般是具有快速换刀功能,能进行铣、钻、镗、攻螺纹等加工,一次装夹工件后能自动完成关键的大部或全部加工的数控机床。TH5660C加工中心可加工中小型、板件、盘类、壳体类件精密零件;零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工;特别适合中小批量或单件加工。当设备发生故障时,为了更快地恢复机床,首先应正确地把握故障情况,进行仔细妥善处理,了解故障发生时设备是否在正常运转?是否是接通电源时发生的?故障发生的频率?发生故障时CNC是何种方式?发生故障时,程序执行到什么位置?只有详细了解设备的这些状况,才能正确分析故障产生的原因,才能正确排除故障。二、TH5660C加工中心故障原因分析及排除在图纸、资料不全的情况下,对该设备进行了故障分析和排除。1.主油泵不出油(1)故障现象:TH5660C加工中心自动换刀、主轴变速必须间隔四、五个小时以上才执行一个动作,如果连续两个动作或一个动作连续两次,即出现1001液压报警...&
(本文共1页)
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数控加工中心(CNC)具有快速换刀功能,可进行铣、钻、镗、攻螺纹等加工,一次装夹工件后能自动完成关键部分或全部的加工操作。TH5660C型加工中心可以加工中小型板件、盘类、壳体类等精密零件,零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多道工序加工,特别适用于中小批量或单件的加工生产。当CNC发生故障时,为了及时排除故障应了解机床是否在正常运转、程序执行到什么位置、故障发生的频率及方式等,只有详细了解这些情况,才能正确分析CNC产生故障的原因并及时排除故障。1 TH5660C型加工中心故障原因分析与排除1.1主油泵不出油(1)故障现象:自动换刀、主轴变速需要间隔一段时间(通常达4~5h),在此期间无法执行这两个动作,否则就会出现1001液压报警,机床断电。(2)故障分析:供油系统示意图如图1所示。根据供油系统的特点及分析,我们认为故障产生的原因是空气浸入。管路、油泵密封不严时系统内油液的连续性将受到破坏,此时启动油泵不能正常供油...&
(本文共2页)
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例1:有一台加工中心,开机后各轴动作正常,但主轴不旋转。故障分析与排除:机床开机后,三轴动作正常,并且能够完成回原点的动作。说明机床的故障主要在机床的主轴部分。检查主轴的传动皮带有无断裂,手动旋转主轴检查主轴机械部分有无卡阻现象,主轴上的刀具松开与夹紧机构动作是否正常,相应的松开与夹紧信号是否有正常的输出。以上部位的检查都没有发现异常。在MDI方式下给主轴一个M03S100的旋转指令,主轴不旋转,系统画面的主轴旋转监控数值也没有变化,主轴电动机没有旋转,测量主轴放大器的输出端没有电压输出。在机床的PLC梯形图中进行监控,发现机床主轴旋转的条件有一个没有满足。根据机床的电路图进行检查发现这个输入点在机床主轴的放大器中。将主轴放大器打开,发现这个输入点在一个辅助继电器的端点上。清理此触点,触点通断正常后,装机再试,机床动作恢复正常。例2:一台加工中心换刀时刀具无法夹紧,老掉刀具。故障分析与排除:机床加工时,其他动作正常,只有换刀动作...&
(本文共2页)
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2015年第2期冷加工73由于现代机械制造业的飞速发展,加工中心在生产中占有重要的地位。加工中心作为机械制造中核心设备,机械故障及电气故障问题排除的方法和解决问题效率,对生产和成本有很大的影响。1.数控机床的故障分类数控机床故障分为机械故障和电气故障,按故障产生的性质分为自然故障和人为故障。(1)机械故障。人为机械故障,主要是机床在运行过程中,由于操作失误使机床受到不应有的机械外力的破坏,安装不合理而造成的故障,严重故障会危及人身安全。自然机械故障主要是由于机床保养不到位,如机床长期处于缺油状况下工作和机械之间的高温磨损,因而产生的机械故障。(2)电气故障。电气故障在自然故障和人为故障中出现的频率几乎一样。电气出现自然故障的原因主要是由于机床在运行过程中,其电气设备常受到许多不利因素的影响,如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效紧刀不到位。加工中心主轴紧刀未到位,该故障可能发生的...&
(本文共3页)
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数控机床的伺服系统是机床的核心部分之一,在使用中出现故障的几率较大,要占整个CNC系统的1/3,其后果也比较严重,往往会使整机不能开启。为此,应该特别重视设备的维护保养,严格执行各项安全操作规程。一般,数控机床的故障分为两大类,一类是有关伺服系统出错而出现的报警,诊断程序在CRT屏幕上显示有警示信息,查阅后发现这些信息常常是电动机脉冲及编码器等故障。另一类是操作人员无意间人为制造的故障,如:刀具长度输入错误、刀具号呼叫错误、主轴刀具号送入地址错误、编程错误P/S报警。对这两类报警,伺服系统的故障往往较难排除,有些故障是直接由伺服系统故障引起的,而有些则是由机械、液压、油污、温度等其他因素,或是环境不宜引起的伺服系统故障。现在我们车间大多数数控机床的操作系统为日本FANUC系统。下面叙述加工中心所出现的几例伺服系统故障的处理。实例1一台五面体加工中心,台湾1996年生产,近年来常常会有加工坐标系零点漂移现象,严重影响工件的加工质量...&
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我厂引进一台德国德克尔公司制造的加工中心FP50CC/T,两台俄罗斯伊万诺沃公司制造的加工中心HC800。使用5年来,发生丁几起围油路进气油污染,润滑元件损坏引起的润柑液压系统故障,下面介绍故障分析和排除方法。 1.主油泵不来油 故障现象:FP50CC/T加工中心在迁入新车间后,自动换刀、主轴变速必须间隔4～5h以上时间才执行一个动作一次。如果连续两个动作或一个动作连续两趺,即出现1001液压报警.机床断电。 我们考虑到供油系统有故障,但原系统未安装压力表,无法从外观判断供汕情况。 故障分析:在未提供液压原理图的情况下.我们从供油系统元件的布置,分析出该供油系统有二大特点。 (1)油泵位于油箱液卜,由一根5m长的油管联接,如图1所示。 (2)油泵向系统供油,油压达到油压继电器4的调定值.将信号反馈给控制系统,油泵停止工作。 (3)油泵受PLC计时控制,超过设定范围,系统报 罔 l1.油管2,空气滤清器昔,机床断电。 3+油标4....&
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