无心磨磨床圆度如何调整（M10200大磨床）_百度知道
无心磨磨床圆度如何调整（M10200大磨床）
我做无心磨做了几年 自认为技术不错 在砂轮和导论修复正常的情况下（不包括砂轮及导论间隙，这得要机修确认才知道是否有问题）出现圆度，调整速度可以解决一部分圆度，加工工件的头上有一丝到两丝的圆度如何调整
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把水关掉，看工件在出口是否有火花？
看清楚了 我是有圆度不是尾巴有磨伤
不懂不要装懂
谢谢！我只是想看到出口是否磨削完成，我修磨床十几年，还需要学习，
如果是一般设备，有1-2道圆度是正常得
砂轮导论轴承松动会造成
M是机床的代号 10200是机床的型号 还有很多比如M1 MZ10160 等等.
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出门在外也不愁高精度数控内圆磨床_百度知道
高精度数控内圆磨床
为扩大产能我司计划春节后，考虑选择高精度数控内圆磨床，不准备考虑进口设备，原因是:进口设备价格太贵。为了支持民族品牌，坚决抵制日货，所以考虑国产设备，不知道国内是订亥斥酵俪寂筹檄船漏否有高精度设备，如果知道请告诉品牌，谢谢。主要磨削工件内孔，工件尺寸：直径25-65mm，壁厚2.5-5mm；工件材料：合金钢 ；工件硬度：HRC 45-55 ；粗超度：Ra0.1；圆度度：3um；加工节拍：20s；
我是做机床和磨床销售的，国内似乎没有太高精度的磨床，台湾倒是有，兄台方便留一个订亥斥酵俪寂筹檄船漏联系方式吗？或则QQ，我加你帮你分析下
我要国内的机床
这个精度国产很悬，台湾的估计也只有勉强做到。又不接受日本的，那只有欧美了。PS：问了工程师，又问了几家国产的磨床厂，对方都没把握做这么高精度的，兄台你要是可以就加下我QQ：，或则手机，具体分析下了。
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上海机床厂他们是专业生产外圆磨床的，我们单位08年才买了一个2000mmx5000mm的数控外圆磨。像你说的精度要求3um恐怕需要超精密磨床，一般磨床的主轴也不过订亥斥酵俪寂筹檄船漏就那精度，3微米
不知道你要精度多高的，主要加工材料是什么，还有要多大的，这些最好说明下，方便留个联系方式吗？大家交流下
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内圆磨床的相关知识
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出门在外也不愁3MZ203轴承内圆磨床的改造
我公司是专业生产深沟球轴承的厂家,在20世纪90年代初期购进了一批无锡机床厂生产的3Mz203内圆磨床,至今已使用近十年,随着对轴承质量的要求日益增高,其加工精度和效率已无法满足现在的工艺和生产的要求,且设备故障率高。由于设备数量比较多,若全部淘汰损失比较大,我们通过认真地研究,决定采用新技术对该设备进行改造,以提高设备的精度、效率和可靠性。经使用证明,改造效果显著,设备达到或基本达到目前新一代同类设备的性能。 一、进给和补偿机构改造 原进给和补偿机构如图1所示。 进给采用的是斜楔杠杆机构。进给时,首先在跳进(出)油缸7作用下,使杠杆10压住斜楔8,因杠杆上部顶住丝杠3端部,迫使丝杠3、螺母2带动滑板1作跳进运动。然后进给活塞杆9在油压作用}{l______{厂一石一一一刁生:—::创口使螺母带动滑板实现进给;退回时,步进电机反转,通过谐波减速器、联轴器使丝杠旋转,在弹簧13的作用下实现进给返回,跳进(跳出)油缸失油,杠杆10在...&
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20世纪80年代生产的全自动3MZ208磨床,是加工轴承内圈内径的专用设备。因该种机床电气控制采用CMOS集成电路,电子器件较多,接线比较复杂,接插件很多,接合不牢,加上使用年久,故障率很高,且主要都出在电气控制方面,直接影响了企业的生产。经多年实践探索采用PLC对此类机床进行技术改造,改造后的磨床运行正常可靠,大大提高了生产效率。PLC是把计算机的功能和继电器-接触器控制系统结合起来的电气控制系统,是存贮式控制器,用逻辑编程取代了硬接线逻辑。1 PLC的选型根据3MZ208磨床的控制要求,选用了带有伺服控制模块的PLC(DK-PC80)。DK-PC80内部具备逻辑控制、定时器、计数器、锁存器、主控功能、步控功能、移位功能等,其中步控功能为顺序控制提供了极大方便。伺服控制模块SMC,是可编程控制器DK-PC80的一个智能模块,其作为PLC的一个I/O模块与PLC联机。SMC根据设定的伺服电机的进给速度和进给量实现进给机构的位置控...&
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我公司专业生产低噪声深沟球轴承 ,2 0世纪90年代购进了一批无锡机床厂生产的 3ＭＺ2 0 3内圆磨床 ,至今已使用近十年 ,随着对轴承质量的要求日益提高。其加工精度和效率已无法满足现在的工艺和生产要求 ,且设备故障率高。我们采用新技术对该设备进行了改造 ,从而提高了设备的精度、效率和可靠性。并达到或基本达到目前新一代同类设备的性能。1　进给和补偿机构的改造原进给机构采用的是斜楔杠杆机构。该进给机构由于环节多 ,传动链长 ,致使进给精度低 ,同时由于摩擦轮打滑致使补偿的准确性低 ,也无法实现小补偿量。该机构改造示意图如图 1所示。进给时 ,在跳进 (出 )油缸的作用下 ,使杠杆上部顶住滚珠丝杆端部 ,迫使滚珠丝杆、螺母带动进给滑板实现跳进 ,跳进量由油缸行程决定 ,粗磨、精磨、光磨由步进电机转动 ,带动谐波减速器 ,通过联轴器使滚珠丝杆旋转 ,由于此时杠杆不动从而迫使螺母带动进给滑板实现进给 ;退回时 ,步进电机反转 ,通过谐...&
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我国轴承工业经过50多年的发展,具备了较强的技术实力和较大的生产能力,轴承行业“九五”规划目标的实现标志着我国已经跨入世界轴承大国的行列,但还不是轴承强国。目前我国轴承产品中中低档的占80%左右,而高精度、高可靠性、高技术含量轴承只占20%左右。近年来,我国的轴承产量保持增长势头,但每年却需大量进口高档轴承,“出低进高”反差强烈。造成这种现象的原因很多,技术工艺和设备落后是主要因素之一。以内圆磨床为例,像NTN、SKF等国外公司开发的内圆磨床不仅能根据确定的加工条件,用机外的信息处理进行质量信息交换并进行自我判断,普遍采用约束性适应控制,磨削质量稳定性非常高。我国内圆磨床经过“七五”、“八五”的科技攻关,技术水平和磨削加工质量大幅提高,但与国外先进水平相比,仍有较大差距,具体表现在:虽然采用主动测量,但需人工监视和校正,磨削尺寸精度难以长期稳定,机外检测控制技术也有待进一步提高,机床动静态工作性能和稳定性较低,影响轴承动态性能和...&
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为满足我国轴承行业生产面广量大、创汇多的小型球轴承的需要,无锡机床厂最近开发了3MZ202型自动轴承套圈内圆磨床,特别适用于大批大量生产小型球轴承生产线。该机床是我国第三代轴承套圈磨床,采用了当代新技术,具有八十年代新型磨床的特征。 一、磨削精度 根据轴承行业对零件精度的要求,该机床磨削实际达到二支承基准沟通圆度十0.5娜m;锥度1、2户m;壁厚差1.5~3.5户m;垂直差1~4补m,尺寸分散度6”m;粗糙度取0.头生产效率于11秒/件。 各项指标均达到日本马自达公司T-107型、意大利法来尔公司RTFO娜0/40伪型同挑产品的先进水平。 二、机床的主要结构特点· 1.机床进给系统采用了步进电机、谐波减速器、滚珠丝杠螺母传动的先进结构,整个机构为一个封闭的整体(图l),刚性好,进给精度高。回跳油缸设置在小滑座上。进给运动由步进电机通过谐彼减建器传给滚珠丝杠,使小滑座运动,又通过小滑座上的回跳油缸活塞把运┌───┐│}一盯 │└─...&
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1前言企业为了适应市场的变化,需要经常改变产品的结构和数量。这就要求有足够的设备类型来保证。当无法满足时就要添置相应的设备,完成需要的产品类型后,该设备又成了闲置。如何解决这一矛盾,减少资金占用,使现有的设备发挥潜能。经过对某些设备结构的分析后认为,通过改造部分结构是可以实现加工不同类型的产品。2实施过程以3MZ1310B为基础,添置一套砂轮修整器来置换原来的修整器,使其实现了可以磨加工深沟球轴承的内滚道,还可以加工圆锥轴承的内滚道。2.1砂轮修整器的设计因为内滚道是仿形加工,砂轮的形状决定被加工产品的形状,这是切入磨床的特征。那么将原来的曲线修整改变成直线修整,修整后的砂轮形状是直线。将工件、主轴、料道、工件支撑部分按产品设计要求转变一个角度,再进行切入磨削就可以实现圆锥轴承的内滚道加工。根据这个理论,将原来的圆弧修整器拆下来,按照原设备的安装位置和结构设计了一套直线修整器,来取代圆弧修整器。为了满足圆锥轴承内滚道的设计要求,...&
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