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可能是线拉得太紧了,也有可能是针没上好,位置偏了.最有可能的的方法就是把针的位置调好.
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特殊缝纫机产生断线、断针、跳线的原因及处理方法
特殊缝纫机产生断线、断针、跳线的原因及处理方法
&&&&在缝制过程中，电脑缝纫机产生断线、跳线，一般情况是由与机针的安装不正确以及机针弯曲，穿线错误，过线部位有线痕造成缝线过线不畅引起的断线、跳线，针杆的高低位置不合理，机针与旋梭的时间位置及配合不合理，梭尖有磨损及毛刺，压脚工作状态不好或因缝制薄料时产生松动引起断线、跳线等问题；这主要是由于机针 &&&&与钩子的运动时间或运动位置不吻合所引起的。当然，也有可能是机针无法形成线圈而导致线步跳线。 &&&&出现跳线，可以从以下几方面查找原因： &&&&(一)检查面线有无穿错或少穿某个过线位。 &&&&(二)检查机针安装是否正确，如机针长槽装反或装歪斜等。 &&&&(三)检查机针型号是否适用、针杆调节的高度是否准确，以及检查机针是否贴紧针杆顶部。机针安装过高或过低，都会影响钩子取线。电脑缝纫机厂家 &&&&(四)检查机针是否歪曲。使用歪曲的机针缝合时，由于形成的线圈远离钩子，钩子无法勾取缝线。轻微弯曲的机针很难用肉眼直接辨认出来，可以将机针放在平台上转动，即可辨别。 &&&&(五)检查机针与钩子运动的时间是否相吻合。机针与钩子的运动时间完全配合，钩子才能准确勾取缝线。 &&&&(六)检查机针与缝纫线的粗细是否相适宜。大号的机针配用幼细的缝纫线也会导致跳线。这是因为大号机针的针眼较长、较宽，刺开面料的孔位较大，使幼细缝纫线有较大的空间移动，若超出钩子勾线的范围，就会出现跳线 &&&&(七)检查机针针眼有无因熔粘了化纤缝纫线屑而堵塞，以致缝线不能正常输送，无法形成线圈。 &&&&处理方法：换新机针装好后，按正确方法穿好缝线，如过线部位有线痕，把线痕抛光，针杆最底点时，针杆的下端与针板平面的距离用标尺"1"端进行调整，针杆在针板中间部上升时，用标尺"2"端放入针杆与针板中间，并把旋梭轴固定螺钉松开调至梭尖到达机针中心时紧固，一定要注意针与梭尖的间隙为0.05mm，修磨梭尖的毛刺，磨损严重的予以更换新旋梭，压脚压力的轻重不一，调换安装压脚用的轴位螺钉，如压脚大于钮孔时，使用适合钮孔大小的压脚，缝制薄料时使用薄料及针织编织料的专用压脚。 &&&&下面用钮扣机作例子详细分析 &&&&高速钉扣机产生断线的原因及处理方法？ &&&&机针孔或机针挡块有毛刺跳针引起断线；面板穿线过低而引起断线；中间压线器太紧或跳动的压线器开放太迟跨断线；钩针有毛刺或有锈斑引起断线；钩针勾线时靠的太紧，造成线勾在机针外侧；针杆插针孔不直产生断线。首先更换新机针，选择与机针相匹配的缝线，更换插针孔不直的针杆。调整机针与钩针的装配位置，机针以最下点回升3-3.5毫米时，钩针尖刚好到达机针中心，钩针尖与针孔上边缘距离为1-1.3毫米，钩针头部与机针的间隙小于0.5毫米。机针与挡板间隙应小于0.1毫米，但不能擦住，要注意针杆左右摆动时机针与挡板间隙一样。调整中间压线器压力和开放的时间使其灵活 &&&&GJ4、GE2108系列产生跳线的原因及处理方法？ &&&&一般情况是机针没有装好，针杆高度不正确，勾针与机针相对位置不正确或距离过大，勾针轴前后窜动或勾针尖损坏；正确安装新机针，调整针杆的高低位置，针杆最低位置时，机针尖应在勾针轴中心；修复勾针尖，损坏严重的予以更换新勾针，勾针勾线时，对准钮孔中心，针尖贴近机针但不擦；机针从最下点上升3-3.5mm时，勾针尖刚好到达机针中心，而勾针尖位于机针孔上边距离为1mm，合理调整勾针轴上紧圈，使勾针轴前后不串动。 &&&&MB-373型钉扣机专用自动剪线装置的调整 &&&&当缝纫机一进入煞车状态，压脚完全上升到最高点时，剪线器连接板（前）与针板的槽端面之间的间隔标准值13mm间隔的调整，使用与缝纫机一起装入箱包内的附件——活动剪线刀对位样板。先将缝纫机放倒，拆下机头底座挡油板，然后旋松两只螺母，将连接螺钉作前后移动，利用样板将上述间隔调节到13mm，随即拧紧两只螺母。注意：在拧紧螺母时，剪线器连接板应处于水平状态。 &&&&MB-373型钉扣机活动剪线刀拨线钩高度的调整 &&&&拨线钩的高度标准值：拨线钩与弯针的间隙应保持0.5-0.7mm。达不到该值时，可将拨线钩扳弯一些。 &&&&MB-373型钉扣机提升杠杆与调节螺钉间隙的调整 &&&&提升杠杆的端面与调节螺钉的顶端之间应保持0.5mm的合格间隙。旋松锁紧螺母，转动调节螺钉，使之作上下调节，调到0.5mm的间隙后，拧紧锁紧螺母。 &&&&MB-373型钉扣机剪线时线没剪断的原因与处理方法 &&&&活动切线刀拨线钩没能可靠地拨开布料一边的线，调整活动切线刀的位置；缝纫机针没有降落到钮扣眼的中心，用夹钮扣轧头支架进行调整；在最终落针点跳针，调整弯针与机针的相位（相对位置）；活动剪线刀拨线钩高度不合适，调整活动剪线刀拨线钩的高度。 &&&&MB-373型钉扣机剪线时针线与布料背面的线都被剪断的原因与处理方法 &&&&活动剪线刀位置不合适，调整机器刹车完毕时的活动剪线刀所处位置；活动剪线刀拨线钩高度不合适，调整活动剪线刀拨线钩的高度。
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【来源】慧聪机械工业网
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工程机械行业资讯
工程机械最新消息兄弟缝纫机5500断针断线问题3_土豆_高清视频在线观看[转载]DIY&缝纫机&断针&断线等问题
1、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法：用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。
2、上线张力过强。处理方法：调整上线张力强度即可。
3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法：梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。
4、旋梭部位的油量少。处理方法：向旋梭部位加油。
5、拨线器的工作范围。处理方法：强度不合适，调整拨线器。
6、梭尖部位有磨损。处理方法：用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。
7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法：修磨送布牙的针孔。
8、穿线错误。处理方法：重新穿线。
9、针的安装错误。处理方法：重新安装针；若针弯，换针。
10、压脚安装不好。处理方法：重新安装。
11、缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。处理方法：尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。
线松紧不好
1、梭心的滑动不好。处理方法：更换梭心。
2、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法：更换厚料用的压脚。
3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法：将间隙调至0.2mm。
4、送布牙过高。处理方法：将送布牙高度调整到1mm。
5、梭头和针板的间隙。处理方法：标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm；剪线机时为1.3mm。
6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法：调整移动刀的前后位置。
面料起皱太多
1、上线张力过强。处理方法：尽量减弱上线张力。
2、底线张力过强。处理方法：尽量减弱底线张力。
3、拨线器弹簧过强。处理方法：尽量减弱拨线器弹簧的张力。
4、拨线器的工作范围大。处理方法：尽量缩小拨线器的工作范围。
5、压脚压力小。处理方法：尽量加大压脚压力至合适。
6、电机转速快。处理方法：降低缝纫速度。
7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法：更换为适合的规格。
1、针与旋梭的间隙及同步位置不对；处理方法：按照正确的标准要求来调整。
2、压脚压力太小；处理方法：调整压脚压力。
3、所用针的粗细不适合；处理方法：选用符合面料的机针。
4、使用尼龙线或太细的线时，重新穿线。
5、机针、缝线和缝料之间配合不当；更换与缝线、缝料相适应的针&
6、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线&
7、机针弯曲、粗钝、磨损或装错；更换机针，按正确方法装好机针&
8、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光&
9、针的行程左右运动高度不一；调整使机针至协调位置&
10、针板槽、压脚槽过宽，压脚压力不够；更换针板槽、窄槽压脚，增加压力&
11、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿&
12、针杆上下套的间隙过大；更换磨损的套或针杆
起步时，面线从针上脱逃
1、挑线簧张力太强；处理方法：将挑线簧张力调小。
2、底线张力太弱；处理方法：将底线张力调大。
浮底、面线的处理方法：
1、通过合理调整偏心轮的定位位置来解决调正要求；当机针开始刺料但离缝料2～3毫米距离时，送布牙送料结束，这时，就是偏心轮的定位位置。
2、浮底线可调大面线的张力来解决；浮面线可以调小面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决。
毛巾状浮线的处理方法：
1、可通过合理调整松线勾伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置，使松线顶伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线。
2、用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺，并抛磨达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象。
有时浮线，有时不浮线的处理方法：
1、通过选择配合较佳的梭芯来解决。
2、合理调整梭皮和梭子外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同。
3、应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，并要磨光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过。
4、根据缝料选用合理的机针和缝线。
断线 断面线断底线
1、缝线强度太差；更换好的缝线&
2、面、底线压力调节过紧，使缝线碰伤或抽纱断线；慢慢旋松上线夹线螺母及梭皮螺钉并相应调好面线或底线
3、穿线次序不对或机针弯曲；更换新机针在按正确次序穿好线&
4、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针&
5、旋梭回转不顺或位置装的不对；按标准调整好旋梭位置
6、旋梭钩受损伤或钩线过快、过慢；打磨抛光旋梭钩或更换旋梭，并调整旋梭钩线时间&
7、针眼粗糙或针板的针槽有损伤；打磨抛光粗糙的针眼孔针板的针槽，如针槽损伤严重应
8、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合
9、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可
10、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处
11、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化&
1、机针弯曲或与缝料配合不当；更换与缝料相适应的机针&
2、机针没有装好而碰撞压脚或针板；按正确位置，重新装机针&
3、摆针机构变位；按正确位置调好整摆针机构并紧固&
4、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整&
1、皮带太松或太紧；调整带的长度&
2、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物&
3、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油&
4、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面维护及调整
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。缝纫机的断线的修理
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摘要：缝纫机安装-保养-维护-售后篇:对缝纫机断线修理知识的详细介绍说明，及其断线头呈齐头状等现象的详细讲解。
缝纫机的断线的修理 在日常缝制过程中，无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障，其中断线现象发生尤为频繁，处理起来也最为棘手。因此，有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。 笔者有幸长期全方位、多层次深入到众多不同类型与规模的服装生产厂家去切身体验，再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础，所以在服装业飞速发展的今天，笔者义不容辞地承担了这一课题的攻关并将其归纳成文，跃然纸上。 断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施，以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料&&机针&&缝线配合关系两大部分内容。 判断具体断线现象采取相应措施 无论是何种服装加工机械，即使是使用最为普遍、结构相对简单的平缝机，都有十多处过线部位（缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向，缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力，这是保证缝线交织的必然条件与关键所在），若不辨别其原委就盲目地一切从头查起，人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。 简单地讲，通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状，由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。 一、断线头呈齐头状 线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象，就如同用一把锋利剪刀将缝线整齐切断一样。遇到此等情况，首先应想到从设备方面找原因，而且这种情况基本出自面线（面线多指由机针输送体现在缝料正面线迹的缝线）。 以平缝机为例，机针带着缝线下落刺穿缝料时，首先通过压脚，然后是针板到最低点回升一定距离形成线环，与引线部件（旋梭或摆梭）构成交织。这期间无论是由于机针弯曲还是压脚、针板、旋梭等安放位置的不正确，或零部件形状尺寸不规范等都会引发整齐断线的工作故障。通常缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出，机针的长槽又名容线槽，它使缝线在缝制过程减少大部分的摩擦力，使其顺滑有序地穿梭于缝料之中；而弧线槽则使缝线借助其曲势构成线泡，为底面线顺利交织创造条件。假如机针通过了压脚、针板等过线部位，都是由弧线槽方向紧靠这些过线部位整齐切线，这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等，与之配合的一面无疑就是定刀。在这时，首先应检查所用机针是否已弯曲（若弯曲应立即更换），然后手动使针杆带动机针缓慢下落，逐一检查机针与压脚、针板等零部件的相对间隙，或是调整或是修磨或是更换。 当引线部件（旋梭、摆梭、弯针、勾针等）过于贴近机针，而勾线时又从机针孔出线处切入也会整齐断线，尽管这种可能几率很小，也应引起重视。 对包缝机、绷缝机来说，机针下落时还将增加，护针、护线等部位需认真检查。 综上所述，齐头状断线基本应从设备方面找原因（当所使用缝线明显粗细不均，呈葫芦状时旋梭为避免积线而硬性将其切断原因除外）。 二、断线头呈短毛头状 至于缝制过程中发生最多的应是第二种现象，也就是线头呈短毛头状。因缝线受到的最主要的几种力依次为：拉伸、摩擦、扭转等，所以在研究这一问题时有必要阐述一点缝线的知识。 通常可将缝线归结为：质地、公径、旋向、捻度、股数等五大基本要素来理解。 质地：分天然纤维与合成纤维（主要指化纤维）两大类。 公径：以精纺线为准把缝线不管是单股还是多股，可假设将其横截面看作一个圆，近似估量直径的一个参数。 旋向：为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数，有左、右旋之分。简单的区分方法是一手捏住缝线不动，另一手捻其垂下的部分，捻紧方向即为线的旋向（左旋线使用较普遍）。 捻度：缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成，捻度大则强度增加，而缝制的稳定性则相应减弱，缝制过程中跳线、浮线现象就会增多。 股数：构成缝线的集束数，如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不同规格缝线。 缝制过程中出现断线呈短毛头状要解决的就是一个强度问题， 归属操作工的责任范围。操作工应认真检查一下底面线是否穿线正确，有无漏穿、重复缠绕和因错误过线而造成的输送线外力意外加大或输线死角（这是操作问题）。假若上述检查都无问题，在适度减小底、面线张力后（底面线张力的最下限应以缝料正、反面均不出现浮线现象为依准）仍无法避免断线现象发生时，就要从线的自身强度来考虑。譬如它的质地、公径等因素以及是否已不同程度地发霉，看它是否适应机器的旋转数和满足所缝制面料的制作工艺要求。 缝制设备由旋转数来区分，大致可由低速、中速、高速、超高速等几大阶区构成。用于高阶区的缝线下落到低阶区好用，而适用于低阶区设备的缝线上移到高阶区设备上却未必能用，通俗的说法就是&吃细粮的胃吃粗东西不消化&，机器也是如此。 虽说质地差的缝线造价相应偏低，此时电脑设备可直接调整执行较低旋转数，机械设备也可通过将电机及皮带轮直径换小来降低其转速，但这种本末倒置的配置方法却是以尚能使用的表面现象掩盖了大大降低生产效益的实质，得不偿失。毕竟价值积累的更好计算方式不是节流，而是开源。约束机器发挥其正常效率非明智之举。减速缝制方法只有在制作样衣或临时接受小批量产品生产时才宜采用。 三、断线头呈长毛头状 再一种断线形式即线头呈长毛头状，它实质上是缝线捻度在缝制过程中被破坏，原先捻在一起的缝线先断其几股再断最后一股的不良现象。造成这一故障的原因除少许是由于缝线旋向选错外，主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。 多数缝制设备面线（任何缝制设备底线无左右旋之分）采用左旋线。唯有少数机种，如锁式双针机的左直针和拱缝机（仿手缝机）等必须要用右旋线做面线方可使用，这是因为这些设备在运转中破坏了左旋线的捻度。比如这时的双针机左侧旋梭就极易从捻度被破坏的缝线股与股间穿入而造成第三种形式的断线。倘若无右旋线可换用，排除的方法是将左侧旋梭调节到在梭尖勾线时不碰直针的条件下尽可能贴近机针，而勾线相位在保证不致引发跳线故障产生的条件下尽可能延迟，这样做的目的是机针形成的线泡偏小时捻度不易被破坏，旋梭尖此时能较准确地尽数勾住几股线而不致造成断线。 假若不是因为旋向选错而造成的这种断线，原因说起来很简单，就是过线部位局部摩擦力过大所致，但实际排除起来却比较麻烦。 首先要避免葫芦状缝线的使用（夸张的讲，这种线严重粗细不均，频繁交替出现过分臃肿和近似透明等现象，俗称&垃圾线&），然后看缝线通过机针孔的情况，通常缝线公径约等于呈椭圆形机针孔小直径的80%为宜，粗针细线影响了线泡形成的稳定性，造成缝制过程中跳线，有时是造成第二种断线现象的原因；而细针粗线则直接在过线孔处破坏了缝线的捻度，肯定是造成第三种断线形式产生的一种原因。 排除上述两种现象，就需静下心来认真逐一检查每个过线部位，过线是否在得到必要的摩擦力时感觉还算轻滑，如若不够轻滑究竟是由何种原因所造成。 锈蚀：长时间未使用或保养不良的设备极易锈蚀，这种现象在相对较为潮湿的我国南方尤为严重。当缝线从被锈蚀的过线部件上拖过而不是滑过时，纤维表面光洁度就被破坏而断线，排除的方法是用缝纫机油认真除锈或者换零件。 毛刺或沟槽：当过线部件表面由于不经意划伤或长期使用而形成毛刺或沟槽时，也将破坏缝线纤维的完整性，由此造成断线，比较典型的例子就是平缝机挑线部分的鹅头钩，它的过线圆孔在长期使用过程中会被缝线拉出一道沟槽，细线尚能勉强通过，略粗点的线则被连拖带磨的硬拉过去，断线也就在所难免。排除方法是用金刚锉、细砂布、砂条或者表面涂抹绿油的抛光线修磨拉滑受伤表面，再不行也只能更换零件。 局部过线间隙小：严格的讲，缝制设备在缝制作业中分工相当细，没有万能的机器，它们适应不同的工作内容和划分不同的工作范围， 出现局部过线间隙小多由跨范围使用设备所致。比如将加工普通缝料的设备盲目地换用粗针粗线，势必造成机针与压脚、送布牙、针板孔等过线部位间隙变小，造成输送不畅而断线，遇此情况不提倡靠修磨来保证其工作间隙，那将造成零部件的损坏，建议更换相应的针位（即送布牙、针板、压脚等）。 正确解决缝料、机针、缝线的相互配合关系 此部分内容要谈到的是如何正确看待缝料、机针、缝线的相互配合关系。这三者的配合关系应是根据缝料的特性选用相应的机针，然后在机针类型与号数已基本确定的基础上落实缝线，但也有些进行特殊加工工艺的生产厂家是由缝料来确定缝线，尔后才考虑到与之相适应的机针问题。 服装业的市场繁荣要求缝料层次繁多、种类齐全、产品款式新颖、加工工艺精细，这对上述三要素提出了更高的配合要求。 就缝料而言，它除普通易于加工的中厚天然纤维外，还包括较厚（羽绒服、床上用品等）、较硬（蓬布、牛仔服等）、较轻滑（尼龙、丝绸等）、韧性较足（各种皮革及仿裘皮等）多种特性各异的缝料，为有效避免由缝厚不走、布料起皱、抽丝、跳线、断线等造成的工作故障，落实加工设备后合理配置机针将是一个重要环节。 一般说来，在加工普通缝料时只要选用普通机针就行了，这时要注意在保证机针工作时不致歪曲的情况下（歪曲将造成断针、跳线、断线等故障）尽可能选用号数小（也就是机针工作部分直径小）的机针，一是保证缝料不断丝、抽丝（纤维的完整性）；二是减小了机针与缝料间产生的摩擦热，从而也尽可能避免了断线现象的发生。 对于化纤面料，建议使用SU型化纤用超级针，这种机针工作部分表层涂烧了一层铁氟隆皮膜，或者选用工作部分表层附有陶瓷复合镀金的PUS型化纤用超级针，它们的特殊工艺处理的目的都是为了有效避免或从程度方面减小加工化纤缝料时产生的特殊摩擦热，进而可防止由针热引起的纤维融解、断线、跳针、布料断线等一系列问题的发生。假若一时不具备更换特殊针的条件时，只好在缝线过线部位加注硅油，涂有硅油的缝线可对机针起适时降温的作用。 对于加工一些较薄且易于抽丝的缝料时，最好采用针头为球形的圆头针。 加工皮革等较具韧性的缝料时，选用针刃形状呈菱形、三角形、橄榄形等特型皮革专用针，以减小在缝制过程中的摩擦阻力，保证机针工作时的直线度，较有效地避免了断针、跳线、断线等事故的发生。 当加工诸如蓬布、牛仔布等较厚、硬的缝料时，可考虑选用HS针（高速针）。HS针和普通针相比，以针孔部位加大、针杆的中央部位减细的形状设计来减小布料的摩擦。机针的表面经过特殊处理可以使因热融解的纤维不会附着在机针上。 在此，笔者向广大服装生产厂家郑重推荐德国产格罗茨-贝克特镀钛机针，它具备下列优点： 首先是它的工作表面镀了金属钛，由此大大增强了其刚性和硬度值，确保了同等号数机针缝制过程的直线度，同时钛还具有一定减小摩擦热的金属特性。 其次是这种机针在镀钛后像容线槽、过线孔及弧形槽等重要工作部分都经过了严格的抛光拉滑处理，过线部位的轻滑不仅大幅度降低了断线的可能性，而且在解决一些特殊工艺浮线方面起到了很好的效果。 总之，该种机针的选用将会很好地避免缝制过程中断针、跳线、断线、浮线等不良现象发生，有兴趣者不妨试一试。 最后再简单谈谈缝线。好的缝线是缝制作业的可靠保证，五大要素只是些技术参数，具有一定程度柔韧性且粗细均匀、捻度适中、表面光洁的缝线才可称其为理想的缝线。 还要提醒大家一点，即有时线的断掉起因不是张力过紧而是过松，比如当面线过松时，设备引线部件如弯针、旋梭等重复套入线环，其结果是脱线不畅而拉断面线。 综上所述，缝制过程中断线现象与原因多得不胜枚举，谈到的也仅仅是一些司空见惯的问题及其较简单的处理方法，未涉及到具体量的分析，作为一种浅显的具有共性的理论资料仅供大家参考。
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