液体灌装机
义项指多义词的不同概念，如的义项：网球运动员、歌手等；的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。该机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
外文名称 Liquid filling machine
控制形式 PLC+触摸显示屏
用于 灌装液体类产品
分类 半自动和全自动
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料。手动及自动相互切换功能:当机器处于&自动&状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于&手动&状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。可选精良的配件，将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列为柱塞式灌装机，自吸式灌装，物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体，再由气动推动活塞经料管注入容器，灌装量通过调整气缸行程来确定。针式灌装头适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。球阀控制系统适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。料斗建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、的灌装。B、该机型配备触摸显示屏、变频调速8米、自动感应型、真空防滴漏器。C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。1、人机界面，直接设定灌装量;2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装;3、高精度容积式流量计，定量精确可靠;4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;5、先快后慢双流速高效灌装。
由于包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。按灌装操作类型可分为和半自动液体灌装机。按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和等。
常压灌装机
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
定量(液体)灌装机
产品名称:自动定量液体灌装机
电源功率:AC220V 50HZ 400W灌装速度:800-3500瓶/小时灌装精度:±1%灌装范围:10-1000ml整机重量:70kg主机尺寸:500×400×1100mm
适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。1.速度快、精度高，精密电磁阀计量;2.灌装量调整方便:在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调;3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便;4.调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器;5.配有自动供料装置及物料回收接口，最大减少浪费。
全自动液体灌装
全自动活塞式液体灌装机在原本系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
半自动液体灌装
采用单头柱塞式定量充填装置，该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给，同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便，定量出料。并具有计量准确，结构简单等特点，采用不锈钢材料制成，符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛，适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装，也用于已封尾软管的定量灌装。
油类灌装机
采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞反复运动，将油定量灌装入瓶，定量准确度高，灌装速度快;应用于润滑油、、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
真空香水灌装机
四头真空香水灌装机形成真空环境系统(真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头)。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。适用于:男/女式香水、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、、药水等液体灌装行业。
功率: 0.3(kw)外形尺寸: 参照实物灌装头数: 4灌装量: 10~500(ml)适用瓶高: 不限(mm)适用瓶径: 不限(mm)生产能力: 40~80(罐/分钟)灌装精度: 0.3(%)灌装类型: /瓶工作原理: 真空条件
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
液体灌装机主要用于洗液、护理液、、、、、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
全自动液体灌装机
该灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品。
灌装速度:60-100瓶/分灌装精度:≦±1﹪ 电 流:3A电 源:220/110V 50/60Hz功 率:500W气 压:0.4-0.6MPa可选机型:5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
A、在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。E、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾的电控部件，性能稳定。F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。G、灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
一:机器不能启动:1.接通电源、打开电源开关、检查保险丝。2.释放急停按扭。3.接通气压，保持在6公斤左右。4.检查开关电源是否有DC24V电源输出。5.检查触摸屏与PLC通信线是否松动。二:不下料:1.检查气压、检查触摸屏维修方式画面下。2.料嘴是否关闭、检查电路。3.加料。4.检查气压、检查注射缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。三:灌装剂量不准:1.检查进料系统。2.对物料进行过滤、清洗管道。3.更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀。4.清洗电磁阀、更换电磁阀。5.清洗消声气、更换消声气。6.调整球阀减小冲击力、加大下潜深度。7.更换O型圈。8.调整注射缸磁性开关。四:漏液:1.上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫。2.更换下料管。3.清洗气动阀、更换气动阀密封垫。4.更换注射缸密封圈。
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灌装机,液体灌装机,灌装机的运用【最新】
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3秒自动关闭窗口小型液体灌装机_百度百科
小型液体灌装机
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小型适用于医院制剂室、药厂、兽药厂、饮料厂、日化厂、实验室等小企业、大中型企业小批量生产，可灌装：眼药水、安瓿针剂、西林瓶针剂、各种口服液、试剂、食油、蜂蜜、洗发水、化工产品、兽药、农药等。具有工作安全可靠，寿命长、维修简便、操作使用简单、效率高、性能优越、结构轻巧、适用广泛，迅速赢得广大客商的信赖。小型液体灌装机只能灌装液体粘稠的液体无法灌装，适用于口服液瓶，西林瓶，输液瓶，糖浆瓶，各种圆形或异形玻璃瓶塑料瓶灌装。
小型液体灌装机技术参数
电压、功率
　　220V/30W
200*145*350mm
220*145*355mm
220*230*410mm
180*300*480mm
235*310*580mm
小型液体灌装机使用方法
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。
小型液体灌装机装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
小型液体灌装机故障维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
小型液体灌装机冲洗流程
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、型、100型、0型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器
．百度百科[引用日期]
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