----> 硬质合金刀片的材料分类.性能.选用(摘要)
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工欲善其事必先利其器 前言在由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是最活跃的因素。刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构，而刀具材料最具有决定性作用。半个多世纪以来，刀具材料的进步极大地推动着人类社会生产力的发展。从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料到金刚石和立方氮化硼材料以及刀具涂层技术，刀具材料性能的改进使得切削速度不断提高。刀具技术和机床技术的发展相互促进，工件材料与刀具材料交替进展，对推动切削加工技术的发展起着决定性作用。 随着科学技术的发展，对工程材料提出了愈来愈高的要求，各种新型金属材料和非金属材料的应用日益广泛，面对如此品种繁多的工件材料，如何正确选择刀具材料来进行切削加工，以提高生产效率、降低成本和减少资源消耗，这是一个十分重要的问题。不同的刀具材料或同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往会存在很大差别，所谓“万能刀具”是不存在的。“工欲善其事，必先利其器”这一句中国名言已成为国内外的共识。因此，学习金属切削原理，掌握各种刀具材料的不同特性，按具体情况解决好刀具材料与加工对象之间的“合理匹配”问题，优选切削用量，从而提高应用水平。 目前，中国的机械工业呈现出快速增长的势头，但生产效率低下导致投入与产出相比效益不高，或者说得到回报的比例远远低于国外，在国际上的竞争力并不强。要想从“制造大国”走向“制造强国”，制造效率和生产管理水平必需加快提升；要做到这一点首要任务是提升企业和职工的管理、技术素质。从提高机械加工效率方面考量，普遍提高一线技术工人的刀具应用技术水平是至关重要的，也是企业增收节支的有效办法。为了配合企业的技术培训工作，我们以简明的图、表及少量文字叙述编写有关机械加工专项技术培训资料，力求达到易学、实用、速成的效果。编者2007.8. 硬质合金刀片的材料分类.性能.选用中国刀具技术协会常务理事孙贞惠高级工程师刀具技师主讲 硬质合金刀片的材料分类.性能.选用一.概述二.硬质合金刀具材料的分类与特性三.硬质合金刀具涂层技术简介四.根据加工件的材料特性选用合适的刀片牌号五.根据刀片的特性合理选择切削用量六.附表 一、概述：切削过程的主要矛盾是刀具的切除与工件的反切除。影响刀具切削能力的外在因素有刀具结构、几何角度、磨损情况以及工件材料、切削用量选用情况等，而刀具材料的性能则是决定切削能力的内在因素；因此，在切削加工实践中，进行编制工艺、选择刀具和优选切削用量，都必须以刀具材料的性能为依据。硬质合金刀具是在较大的切削力和较高的切削温度下切除金属的，并且和切屑与工件表面不断地发生摩擦，因此，作为刀具切削部份的刀片材料，应具备以下几方面的性能： 1．较高的硬度和耐磨性；2．较高的耐热性；3．必要的强度与韧性；4．较好的导热性；5．较好的抗粘结性；6．制造刀具工艺性和经济性相对好。各类刀片牌号的性能差别很大、适用范围也各有不同，没有一种刀片牌号具备所有的最佳性能，而是各有所长、相互补充的。所以，了解刀片牌号的基本特性及其应用范围，在生产实践中掌握其规律性，才能做到运用自如。 机夹硬质合金车削刀具机夹硬质合金镗、铣刀具 ☆材料种类金刚石国产各种刀具材料的主要性能指标密度（g/cm3）3.47~3.563.5~4.13.513.45~3.493.44~3.494.46~6.083.1~5.03.6~3..25.56~6.312.7~13.414.3~15.59.35~13.28.0~8.87.7~7.97.6~7.00~0~00~0~200~250耐热性（℃）700~硬度HV1~~1~~HRA91~95HRA92.5~95HRA91~93.5HRA91~93HRA90~92.5HRA89~91.5HRA89~92.5HRC62~70HRC58~66HRC55~~~00~0~抗弯强度（Mpa）210~0热导率[w/(m·K)]146.075.6~5.0~38.029—21~71—74.5~87.920.9~62.816.75~25.1~41.87~41.877.5~8.53~7.54.5~5.55.5~6.58~12—11.72热膨胀系数×10-6/℃0.9~1.185.4~6.483.72.5~34.78~127.0~9.07.0~8.0天然金刚石（单晶）聚晶金刚石（PCD）金刚石涂层（CVD）立方氮化硼（CBN）CBN烧结体CBN复合片晶须增强陶瓷陶瓷刀具Si3N4陶瓷Al2O3陶瓷超细晶粒合金（YM.YD.YC）硬质合金TiC基合金（YN）通用合金（YW）钨钴类（YG）钨钴钛类（YT）高速钢合金工具钢碳素工具钢 二.硬质合金刀具材料的分类与特性硬质合金是采用粉末冶金工艺制成的工程材料。它是由高硬度和高熔点金属碳化物（碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC）等）作硬质相，用金属钴（Co）为主或钼（Mo）、镍（Ni）等作为粘结相。经球磨工艺制成的粉末，按各种牌号的配比进行混合，而后压制成合金坯块，再经过高温高压炉里进行烧结而成各种硬质合金制品。由于硬质合金中的高温碳化物含量超过高速钢，具有高硬度、耐磨性好、耐热性好的特性，允许使用切削速度要比高速钢高得多，因此，硬质合金是目前得到最广泛应用的切削刀具材料。 1．ISO标准硬质合金的分类及其刀片牌号表示方法：（1）ISO标准硬质合金的分类及其代号；（2）ISO标准硬质合金牌号成份和性能；（3）ISO标准硬质合金按用途分类表。 (1)ISO标准硬质合金的分类及其刀片牌号表示方法（1）硬质合金的分类及其代号：P类(包括P01～P50):适用于加工长切屑的黑色金属(如:切削钢材)，以蓝色作标志；M类(包括M10～M40):这类合金为通用型，适用于加工长切屑或短切屑的黑色金属(如:切削不锈钢)及有色金属，以黄色作标志；K类(包括K01～K40):适于用加工短切屑的黑色金属(如:切削铸铁)有色金属及非金属材料，以红色作标志； P.M.K.H.S.N.H类(包括H01～H30):适用于加工硬度为HRC40～65的高硬度材料(如:切削淬火钢、合金钢、硬铸铁等)，以褐色为标志；S类(包括S01～S30):适用于切削高温合金、耐热合金材料(如:钛合金、镍基高温合金等)，以棕色为标志；N类(包括N10～N30):适用于加工有色金属及非金属材料(如:铝合金、纤维强化型塑料等)，以绿色为标志。注:以上三类标准是近年来ISO新增设的标准 （2）硬质合金ISO标准牌号的成分和性能化学成分（%）类别牌号密度(克/厘米3)物理——机械性能维氏硬度抗弯强度抗压强度WCP01.2P01.3P01.4P05P10P20P25P30P40PTiC+TaCHV(公斤/毫米2)1300mpa8mpa24P7.28.510.112.210.711.912.413.112.712.5MM10M20M30M40K01K05K10K20K30K—13.113.414.413.615.014.514.814.814.414.6—K （3）硬质合金ISO标准按用途分类表主要类别被加工材料大类识别颜色分类号P01P10P20被加工材料钢、锻钢件钢、铸钢件钢、铸钢、长切屑的可锻铸铁钢、铸钢、长切屑的可锻铸铁钢、有夹砂和孔隙的铸钢件用途分类用途和工作条件精车、精镗、高速切削，小切削截面尺寸精确和精度高、无振动工序车削、仿形切削、车螺纹和铣削、高切削的小或中切削截面车削、仿形切削、铣削、中切削速度和切削截面、小切削截面刨削车削、铣削、刨削、中或低切削速度中或大切削截面，在不利条件下加工车削、刨削、插削、低切削速度、大切削截，可以用于不利条件下加工的大切削角和在自动机床上使用P类长切屑的黑色金属蓝色P30P40P50钢、有夹砂和孔隙中或低抗拉强度的铸钢件适于要求韧性很高的硬质合金的工序车削、刨削、插削、低切削速度、大切削截面，可以在不利条件下以大切削角加工和在自动机床上使用 硬质合金ISO标准按用途分类表（续）M10钢、铸钢件、锰钢、灰口铸铁、合金铸铁钢、铸钢件、奥氏体钢或锰钢、灰口铸铁钢、铸钢件、奥氏体钢、灰口铸铁、耐高温合金车削的精加工、中或高切削速度、小或中切削截面车削、铣削、中切削速度和切削截面M类长或短切屑的黑色金属有色金属黄色M20M30车削、铣削、刨削、中切削速度、中或大切削截面M40高速切削软钢、车削、切断、特别适于自动机床的低抗拉强度钢、有成形车削色金属和轻合金 硬质合金ISO标准按用途分类表（续）K01非常硬的灰口铸铁，肖氏车削的精加工、镗削、铣削、硬度85以上的冷硬铸件、刮削高硅铝合金、淬火钢、高耐磨塑料、硬纸板、陶瓷布氏硬度220以上的灰口车削、铣削、钻孔、镗孔、铸铁、短切屑的可锻铸铁、拉削、刮削淬火钢、硅铝合金、铜合金、塑料、玻璃、橡胶、硬纸板、瓷器、石头布氏硬度高达220的灰口铸铁、有色金属、紫铜、黄铜、铝要求高韧性硬质合金的车削、铣削、刨削、镗孔、拉削、K类短切屑的黑色金属；红色有色金属；非金属材料K10K20K30K40低硬度灰口铸铁、低抗拉车削、铣削、刨削、插削、适于强度钢、压缩木材不利条件下加工，可以用大切削角软木或硬木、有色金属车削、铣削、刨削、插削、适于不利条件下加工，可以用大切削角 2．国产硬质合金分类、性能及其用途：（1）国产硬质合金牌号分类；（2）国产硬质合金牌号表示方法；（3）国产硬质合金常用牌号性能与选用；（4）国产硬质合金新牌号的性能与选用；（5）国产硬质合金可转位刀片型号(采用ISO国际标准)的表示方法；（6）国内外硬质合金牌号对照表。 （1）国产硬质合金牌号分类:A．钨－钛－钴类合金：以WC－TiC－Co为化学成份，称YT类；B．钨－钴类合金：以WC和Co为主，个别牌号加了微量的TaC或NbC；称YG类；C．钨－钛－钽（铌）－钴类合金：除WC－Co外，还加了适量的TiC、TaC、Nbc，称YW类；D．碳化钛基－镍钼类合金：以Ni－Mo为粘结剂的合金，称YN类；E．钢结硬质合金。 （2）国产硬质合金牌号表示方法：表示硬质合金:Y--“硬”的汉语拼音第一个字母表示硬质合金成份特性：G6--钨钴合金及钴含量T14--钨钴钛合金及钴T05--钨钴钛铌合金W1--钨钴钛钽合金N10--钛镍钼合金M051--钨钴钛钽类超细颗粒合金附加字母分别表示：X—细颗粒C—粗颗粒N—加铌元素A—加钽元素 ☆国产硬质合金牌号（材质）表示方法举例说明例1：YG8例2：YG6表示含钴量8%，含碳化钨92%的钨钴合金；表示含钴量6%，含碳化钨94%的钨钴合金；表示含碳化钛15%，含钴量6%含碳化钨79%的钨钛钴合金；表示含碳化钛5%，含钴量10%，含碳化钨85%的钨钛钴合金；表示含碳化钨85%，碳化钛4%，含碳化钽4%含钴量7%的通用合金。例3：YT15例4：YT5例5：YW2 (3)国产硬质合金常用牌号的性能与选用:硬质合金是由高硬度的高温碳化物（又称难熔碳化物）和金属粘结剂用粉末冶金工艺制成的工程材料。用于切削刀具的硬质合金是以碳化钨（WC）和碳化钛（TiC）为主要成分,常用金属添加物有碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）、碳化钒（VC）、碳化铬（Cr3C2）、碳化钼（Mo2C）等，常用的金属粘接相是钴（Co）和镍（Ni）。按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金、亚微细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。 A．YT类硬质合金：(对应于ISO标准的P类)合金牌号硬度YT5YT14YT15YT92.5（HRA）耐磨性差←－－－－－－－－－－→耐磨性好抗弯强度（公斤/毫米?）韧性好←－－－－－－－－－－－→韧性差导热系数0.150.080.080.05（卡/厘米·秒·度）散热快←－－－－－－－－－－→散热慢维持性能的最高温度：600←－－－→900°C工艺性能：含钛量多的硬质合金铜钎焊性差、切削钢抗粘结性好；应用范围：主要制造各种焊接、机夹或整体刀具，适用于碳钢、合金钢的粗、精加工。 B．YG类硬质合金:合金牌号硬度(对应于ISO标准的K类)YG8YG6YG6XYG（HRA）耐磨性差←－－－－－－－－－→耐磨性好抗弯强度（公斤/毫米?）韧性好←－－－－－－－－－－→韧性差导热系数0．180．190．190．21（卡/厘米·秒·度）散热慢←－－－－－－－－－－→散热快维持性能的最高温度：600←———→900°C工艺性能：铜钎焊性好、切削钢抗粘性能差；应用范围：主要制造各种焊接、机夹或整体刀具，适用于铸铁、有色金属及其合金的粗、精加工；含钴量多的牌号可粗加工不锈钢。 C．YW类硬质合金：(对应于ISO标准的M.K类)合金牌号硬度YW1YA6YW2929291（HRA）耐磨性好←－－－－－－→耐磨性差抗弯强度（公斤/毫米?）韧性差←－－－－－－－→韧性好维持性能的最高温度：700←－－－→1000?C工艺性能：耐热性较好，能承受一定的冲击负荷，是添加少量TaC、NbC的通用性较好的合金；应用范围：适用于硬铸铁、有色金属以及耐热钢、高锰钢、不锈钢、合金钢的粗、精加工。 D．YN类硬质合金:(对应于ISO标准的P类)合金牌号YN05、YN10、YN20硬度HRA90.5～93抗弯强度110～125（公斤/毫米?）维持性能的最高温度：°C工艺性能：耐磨性和允许的切削速度高于YT30，抗弯强度比YT30高、加工钢时抗粘结性能好；应用范围：适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、淬火钢等材料连续切削时的精加工，可替代YT30。 E．钢结硬质合金：钢结硬质合金是以工具钢、碳素钢、合金钢为粘结相，以碳化钛、碳化钨等碳化物为硬质相用粉末冶金方法生产的硬质合金。钢结硬质合金按硬质相的组成可分为碳化钛基和碳化钨基类；按粘结相的最终组织结构可分为马氏体、奥氏体、铁素体基；按机械工性能可分为可加工和不可加工两种钢结硬质合金。钢结硬质合金的密度普遍比前面叙述的几种硬质合金低，但它可以通过热处理（淬火或退火）提高和降低硬度。它还可进行机械加工和焊接，部分还具有可锻造的特性。 ☆钢结硬质合金的物理机械性能合金牌号密度退火硬度淬火硬度（HRC）（HRA）抗弯强度（N/mm?）（g/cm3）GT35GW1R5GA5TM526.3.06.74未锻已锻85HRA86HRC烧结态155～165韧化处理185～200TM606.20HRC59烧结态158～170韧化处理190～210 ☆钢结硬质合金的特性与应用范围a．GT35：硬度较高、耐磨性好，但不耐高温与腐蚀；用于冷冲、挤压模具及量卡具、耐磨零件等。b．GW1：较好的机械性能和耐磨性，用干冷冲压模具及量卡工具、耐磨零件。c．R5：较高的硬度和耐磨性，有回火二次硬化现象，抗回火、抗氧化、抗腐蚀；适用于中温热作模具与耐热、耐磨零件。d．GA5：具有高强度、高耐磨性，抗冲击韧性和可焊性；适用于大功率矿山、地质采掘工具及模具、耐磨零件。e．TM52TM60：具有加工硬化、耐冲击和可电弧焊接的特性，适用于制作抗冲击的矿山凿岩钻具和耐磨零件。 (4)国产硬质合金新牌号的性能与选用：新牌号硬质合金是指近二十年来新研发的晶粒细化的硬质合金产品。普通硬质合金的晶粒度为3~5μm，细晶粒硬质合金的晶粒度为1.5μm左右，亚微细晶粒硬质合金的晶粒度为0.5~1μm，而超细晶粒硬质合金的晶粒度在0.5μm以下。由于晶粒细化后，不但可以提高合金的常温硬度、耐磨性、抗弯强度和抗崩刃性，而且高温硬度也得到提高。超细晶粒硬质合金比同样成分的普通硬质合金提高2HRA以上，抗弯强度可提高600~800MPa。目前，国产细晶粒硬质合金有株洲合金公司的YS2、YM051、YD05，自贡合金公司的ZK10、YG643、YG610，厦门金鹭公司的GU10UF、GU15UF等牌号。（以下列表介绍国产晶粒细化的硬质合金） ☆国产常用新牌号硬质合金的性能与选用（表一）合金牌号(株洲/自贡)YT05YC10YC20.1YC30YC40ZP01ZP10ZP20ZP30ZP40YT35YC45YT726YT715YT758YT730YT535YN10YC12相当于ISO标准P05P10P20P30P40P10P10P20P30P40硬度HRA.189.992.591.591.59190抗弯强度/MPa1760密度g/cm36.310.311.712.513.114.211.313.311.2612.7应用范围(本表可按P类硬质合金选用)调质钢.合金钢.淬火钢的精加工.合金钢.淬火钢的精加工.钢.调质钢的半精加工.精加工.钢.铸钢的粗加工.半精加工.钢.铸钢的粗加工.重力切削.调质钢.合金钢.淬火钢的精加工.调质钢.合金钢.淬火钢的精加工.高强度钢的连续切削或间断切削.钢.铸钢的粗加工.半精加工.钢.铸钢的粗加工.断续切削. ☆国产常用新牌号硬质合金的性能与选用（续）合金牌号相当于(株洲/自贡)ISO标准硬度HRA.590.5抗弯强度密度g/cm3/MPa.512.013.914.511.4应用范围(本表可按M类硬质合金选用)高锰钢.耐热不锈钢的精加工.合金钢.调质钢.耐热不锈钢精加工.钢.铸钢.锰钢.可锻铸铁的粗加工.马氏体.铁素体.奥氏体.耐热不锈钢等以及合金钢的粗.精加工.YM051YM10YM20YM30YC30TM10M10M20M30M30YC40TYT767ZM10YW2AM40M10M10M.113.213.0各种不锈钢.合金钢的粗加工.高锰钢.不锈钢的粗.精加工.耐热钢.高锰钢.不锈钢的精加工.耐热钢.高锰钢.不锈钢的粗.精加工.YG532YG813ZM30YG640M20M20M30M.4.413.713.2不锈钢.高温合金.铸铁的粗加工.马氏体.铁素体.奥氏体.耐热不锈钢等以及合金钢的粗.精加工.不锈钢.合金钢的粗加工. ☆国产常用新牌号硬质合金的性能与选用相当于(株洲/自贡)ISO标准YD05YD10.2YS8YD20YS2TYG610YG643ZK20ZK30YG546K01K05K10K20K40K05K10K20K30K40合金牌号硬度HRA.591.593.591.5908989抗弯强度密度/MPag/cm.913.914.814.514.714.4.6应用范围（续）(本表可按K类硬质合金选用)淬火钢.热喷焊材料的粗.精加工.钛合金.高锰钢的半精加工.精加工.铁基.钴基高温合金的粗.精加工.硬铸铁.钛合金.高温合金粗.精加工.不锈钢.镍基合金.钛合金的粗加工.高铬铸铁.高温合金.淬火钢精加工.球墨铸铁.冷硬铸铁的粗.精加工.铸铁.有色金属.非金属材料半精加工.铸铁.有色金属及硬铸铁的粗.精加工.铸铁.不锈钢.有色金属的粗加工. ☆国产常用新牌号硬质合金的性能与选用（续）合金牌号相当于硬度(厦门金鹭)ISO标准HRAGU10UFGU15UFGU10FGU15FGU25UFGU10GU20K01K.593.093.093.092.0抗弯强度密度g/cm3/MPa4.14.应用范围（本表可按K类硬质合金选用）制造0.8~3.2mm加工PCB的微钻.铣刀.玻璃钢.钛合金.淬火钢的切削加工.玻璃增强复合材料.树脂结合陶瓷材料，木材.纸和有色金属的切削加工.淬硬钢.模具钢.不锈钢.镍基合金.钛合金的粗.精加工.有色金属精加工和木材的切削加工.铸铁.不锈钢和耐热合金的粗加工GK02GK05K02K4.95高硬铸铁的精加工.铸铁.有色金属的粗.精加工. (5)硬质合金可转位刀片型号的表示方法:我国硬质合金可转位刀片的国家标准采用的是ISO国际标准，即《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》（GB/T）共有10个号位。标准规定，任何一个型号刀片都必须用前7个号位，后3个号位在必要时才使用。但对于车刀刀片，不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“–”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9两个号位已使用过的7个字母（F、E、T、S、R、L、N），当第8、9号位为只使用其中一位时，则写在第8号位上,且中间不需空格。第5、6、7号位使用不符合标准规定的尺寸代号时，第4号位要用X表示，并需用略图或详细的说明书加以说明。 ISO标准可转位刀片型号的表示方法 （6）国内外硬质合金牌号对照表：在全世界有上百个厂商生产切削加工用的硬质合金，其硬质合金的化学成份、性能以及各国厂商的硬质合金牌号命名也不相同，给用户合理选用带来许多麻烦。为此国际标准化组织颁布了ISO—513规定，对切削加工用的硬质合金按应用范围分为三大类（P、M、K类），随着工程材料技术的发展，被加工材料种类不断的增多，新型刀具材料也不断涌现，因此，近年来ISO组织又增设了三大类标准（H、S、N类）。为了便于大家了解各国厂商生产的硬质合金牌号，掌握按ISO标准分类分组的硬质合金性能和使用范围，我们根据收集到的有关资料，编写以下《国内外主要厂商硬质合金牌号对照表》，供选用时参照。 ☆国内外硬质合金牌号对照表ISO分类分组代号P01金鹭公司株洲钻石YN05YT30YN10YT05YC10YT15YC10自贡公司YT30山特维克肯纳公司伊斯卡公司三菱公司车削刀片东芝公司住友公司(表一)山高公司黛杰公司SRNF02P05YT30ZP01ZP10YT715YT15ZP20YT14YT758YT798ZP35ZP30YT730YT535YT5ZP40YT535YT540S1PS20K7HTX05P10S1PS20K45K4HK29K45KMTTMK21GKK420KTTRK21K420KSTi10STi10TTX10STX10DST10PST15ESRTPP20YT14YC20.1S2S4SMSMASM30IC70IC50MSTi20TSTi20UTi20TTX20UX25TX25ST20ESRTDX30P30YT5YC30YC35YC40S4SMSMASM30IC50MIC54UTi20TSTi30TX30UX30A30ST30EA30NSR30DX30DX35P40YC40YC45S6SMASM30IC54STi40TTX40ST40ESR30DX35 ☆国内外硬质合金牌号对照表ISO分类分组代号金鹭公司株洲钻石自贡公司YT726YW1ZM15ZCP1FYT767YG813YW2YW2A2CP1AYG522山特维克肯纳公司伊斯卡公司三菱公司车削刀片东芝公司住友公司(续)山高公司黛杰公司M10YW1YW3YD201RIPH10AH13AK68K131IC24UTi10TTU10EH510U10E890UMNUM10M20MYW2YW3YM20R1PSHH10AH13AH10FH20H13AS6K21K68KMFK125MK313TTMS21K420K600TTRIC24IC08STi25TUTi20TTU20EH520U2HX883DX25UM20UMSM30YM30YC30TYG813ZM30YG532IC08IC28UTi25TUTi20TUX30A30A30NDX25UM30UMSM40YC40TYG640H10FR4K420G13IC28UTi40TTU40A40U10EUM40 ☆国内外硬质合金牌号对照表ISO分类分组代号金鹭公司株洲钻石YG3YG3XYD05YD05YS8YD051自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司三菱公司K01YG3YG600YG3XZK10ZK10UFYG610H1PH605IC4HTi05T车削刀片东芝公司住友公司(续)山高公司黛杰公司TH03H2H3KG03K05H1PHMK45K68K313K6K68KK110MTHMTHM-UK1K6K8735KMFK600K1K6K8735THRIC4HTi05TTH05GIFK10KYD15YS8YS10YD201YG6XYG6AZK10UFYG6XYG6AZK10YG643H1PH10HMIC20HTi10HTi20TGIFTH10G10EH10EHKT9CR1K20YG6YG8NYD15YD201YG8YG8NYS2TYD201ZK20UFZK20YG6YG813YG532YG8ZK30UFZK30YG546YG640HIPH10FH10AH12AIC20IC10UTi10HTi20THTi20G2G2FKS20D2G2G10EH20H520D3G3G10E890HX883KT9CR1KG20K30H10FIC10IC21IC28HTi20UTi20TG3G4883KG30 ☆国内外硬质合金牌号对照表ISO分类分组代号N01金鹭公司株洲钻石YD101自贡公司山特维克H10H13A肯纳公司K605K10K313KF1KM1K110MTHMTHM-UK715KMFK600G13THRRTH10AH10FH13AH10K10K313THMRT伊斯卡公司三菱公司车削刀片东芝公司住友公司H1H2(续)山高公司黛杰公司KG03N10NYD101YS8YS10ZK10UFHTi10TH10H10TKS05FEH10EHKC10KT9N20YD201G10EEH20EH520HXKX883H15H25H25CR1KG20N30S01KG30KG03S10YT726TH10EH10EHKG10SS20YT767YT758K715KMFRTEH20EHHXH25F215KG20S30G13K600THRTF15KG30 ☆硬质合金刀具材料对照表ISO分类分组代号P10金鹭公司株洲钻石YT15YC10YT14YC10YS25YT5YS25YC30SYC30YC40YW1YW3YW2YW3YS25YC30YS25YC30YC30SYC30TYC40TYC40自贡公司YT15ZP10YT14ZP20YT758YT798ZP25YT5ZP35YT535YT535YW1YW2YW2AYT798山特维克SIPS20S2S4SMSM30SMAS4SMSMASM30肯纳公司K45K4HK29K45KK0K21K420K110M伊斯卡公司IC70三菱公司STi10STi10T铣削刀片东芝公司TX10STX10DTX20UX25TX25住友公司ST10P(表二)山高公司黛杰公司SRTP20IC70IC50MIC28STi20STi20TUTi20TST20EA30NSRTDX30PP30IC50MIC28IC54IC28IC24STi30UTi20TTX30UX30A30A30NST30EST40EU10ESR30DX30P40M10STi40TUTi10TTX40TU10SR30UMNM20MM30K313IC24STi25TUTi20TTU20U2A30NDX25UMSSM30KFMK600IC28STi25TUTi20TUX30A30A30NDX25UMSM40IC28UTi40TTU40A40 ☆硬质合金刀具材料对照表ISO分类分组代号金鹭公司株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司三菱公司YG3YG3XYD05YD051YS10YG6XYG6AYD101YDS15YG6YD101YS10YD201YD15YD201YG8YG8NYS2TYD15铣削刀片东芝公司住友公司H1H2H3(续)山高公司黛杰公司K01YG600HIPK45K68K313K6K3K1K6KKFMIC4HTi05TTH03KG03K05YG610ZK10UFYG6AZK10UFYG610YG6XYG6ZK20ZK20UFYG532YG813HIPHMIC4HTi05TTH05GIFK10HIPHMH10IC20HTi10HTi20TTH10GIFG10EH10EKG10KK20HIPH10AH10FH12AH13AIC20IC10Hi20THTi20UTi20TG2KS20G2FD2G2G10EHXKT9CR1KG20K30YG8YG640ZK30YG546YG640HMH10FK1K6KIC28HTi20UTi20TG3G4D3G3G10EKG30 三.硬质合金刀具涂层技术简介（一）简介（二）涂层刀具的分类与特性（三）涂层材料与基体材料（四）刀具涂层设备简介（五）涂层刀具材料的选用（六）国内外涂层硬质合金刀具材料分类对照表 （一）简介：在刀具（或刀片）表面上涂覆一层或多层的高硬度难熔金属化合物的薄膜（约5~12μm），这样使刀具既保持原有基体的强度和韧性，又使表面有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系数和高的耐热性，这就是20世纪70年以来刀具技术的重大突破。人们把这种表面处理技术称为涂层（涂膜）技术，经过涂层的刀具称为“涂层刀具（或涂层刀片）”。随着数控机床的广泛应用，刀具涂层技术也得到了飞速发展，涂层工艺越来越成熟，目前，国外的切削加工已普遍使用涂层刀具，预计今后涂层刀具将是数控加工领域中最重要的刀具品种，涂层刀具所占的比例必将达到80%以上。 （二）涂层刀具的分类与特性:1.涂层工艺方法分类：根据涂层技术工艺方法不同，主要分为化学气相沉积法和物理气相沉积法（其又分为真空蒸着法、溅射法、离子法等）；此外还有盐浴浸镀法、等离子喷涂、热解沉积涂层以及化学涂覆法等。以下简介目前常用的几种刀具涂层方法：（1）化学气相沉积法(CVD)（2）物理气相沉积法(PVD)（3）等离子体化学气相沉积法(PCVD) （1）化学气相沉积法（CVD）:CVD法是采用一套完整的专用涂膜设备，它除了反应器外，还包括反应气体输入部分、控制及测量部分、反应激活能源及尾气排放部分等。其工艺条件要求很高，对温度、压力和反应物供给要求严格控制，成本较高。其基本原理是利用金属卤化物的蒸汽、氢气和其他化学成分，在700～1200℃的温度下，进行分解、热合等气、固相反应，或利用化学传输等作用，在加热刀具或刀片的基体表面生成固态沉积层的一种方法。因此CVD又称为化学蒸着法。 （2）物理气相沉积法（PVD）：PVD法其工艺按基本原理可分为反应离子沉积法和反应溅射法等。工件表面通过离子轰击而得到净化，涂层材料则溶化而且雾化，并在等离子区电离，沉积于被涂层的材料上。PVD法有很多优点，如:沉积温度比CVD法低，约为200～600℃，PVD涂层纯度高，致密性好，涂层与基体结合牢固，涂层性能不受基体材质的影响。但PVD涂层法的工艺要求很严格，设备费用比CVD法还要高2–3倍，而涂层周期较长，因此涂层成本较高。 （3）等离子体化学气相沉积法(PCVD):PCVD法是在反应气体外部施加电场，产生异常辉光放电，使进入反应室内的气态变为等离子状态，即化学性能上表现为非常活泼的离子、原子团、激发态原子和分子等。这些化学活性很强的粒子，在500℃的温度下进行化学反应即可生成薄膜；由于薄膜沉积之前对衬底表面的溅射清洗，以及在表面沉积过程中的粒子轰击效应，因此，与CVD法比较具有温度较低、成膜致密性好、镀膜与基体结合牢固，涂层性能优良等特点。 2.涂层刀具分类与特性：（1）涂层硬质合金刀具：在普通的整体硬质合金刀具或硬质合金可转位刀片表面上，采用化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）的工艺方法，涂覆一层或多层高硬度、高耐磨性的难熔金属化合物或超硬材料（如：TiC、TiN、Al2O3以及PCD和PCBN等），表面硬度可达HV（PCD、PCBN涂层可高达HV），耐热性达400~1200℃，在高速切削、干切削时，比未涂层刀具（或刀片）的使用寿命提高1~3倍，有的高达5~10倍；此外，涂层硬质合金刀片通用性好，一种涂层刀片可代替几种未涂层刀片使用，大大简化了刀具管理和降低了刀具费用，经济效益显着。 （三）刀具涂层材料与基体材料：1.刀具涂层材料：（1）刀具涂层材料应满足下列要求：A.具有较高的常温和高温硬度；B.有良好的化学稳定性与基体材料粘结牢固；C.应有较强的渗透性，不产生气孔；D.有良好的工艺性和低的成本。 （2）刀具涂层材料：常用的涂层材料有碳化物（TiC）、氮化物（TiN）、氧化物（Al2O3）、硼化物（TiB2）、硫化物（MoS2）、碳氮化物（TiCN）等，近年来国内外还迅速发展了聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（PCBN）涂层。碳化物TiC、HfC、SiC、ZrC、WC、VC、B4C等氮化物氧化物硼化物硫化物复合涂层超
硬涂层TiN、VN、TaN、CrN、ZrN、BN、Si3N4、AlN等Al2O3、SiO2、Cr2O3、TiO2、HfO2等TiB2、ZrB2、NbB2、TaB2、WB2等MoS2、WS2、TaS2等TiCN、TiAlN、TiAlCN等PCD、PCBN等 ☆常用涂层材料的硬涂层与软涂层的性能比较涂层材料颜色涂层厚度/um硬度GPa摩擦系数(对钢)最高使用温度℃主要应用领域碳化钛（TiC）氮化钛（TiN）氮碳钛（TiCN）氮铝钛（TiAlN）硬涂层氮钛铝（AlTiN）黑灰金黄蓝灰紫黑黑1~51~51~51~51~51~80.250.40.40.4~0.60.70.中低切速下的通用涂层低切速下的通用涂层中低切速下的通用涂层可用于加工难加工材料、干切削、硬切削比TiAlN有更好的性能低切速下优于TiAlN，高切速下优于TiCN用于软材料(HRC48以下)的铣削、滚齿适用于加工铝合金、铜合金及钛合金适用加工高硅铝合金及石墨等非金属材料纳米结构涂层，适用干切削、硬切削适用加工铜合金及钛合金润滑涂层，用于钻孔、攻丝，有利排屑做复合涂层的表层，降低摩擦系数润滑涂层，用于不锈钢切削，有利排屑氮碳铝钛（TiAlCN）红紫氮铬铝（AlCrN）ZrNDIAMONDAlTiN/SiN复合氮化铬（CrN）软涂层DLC碳化钨（WC/C）二硫化钼（MoS2）蓝灰白金银灰紫蓝银亮黑灰黑灰黑灰1~51~51~51~101~100.2~0.51~50.2~0.520＞.40.50.15~0.20.450.3~0.50.1~0.20.1~0.20.1~0.300 TiN＋Al2O3＋TiCN复合涂膜氮化钛涂层TiN陶瓷涂层Al2O3GC4005碳氮化钛涂层TiCN硬质合金机体☆刀片刃口处理为负倒棱，采用梯度烧结技术，刃口区域富含钴粘结基，从而提高了刃口的抗破损能力。☆中等厚度的7umMTCVD-TiCN，较厚的大约10um的alfa-Al2O3。☆TiCN的抗磨料磨损的性能最好，既抵抗后刀面磨损的性能最强。厚Al2O3是超精细化沉积层是最好的热屏障，使刀片在高速干切削时刀片基体不会发生塑性变形。☆基体含有呈立方晶格的碳化钨从而提高了刀片的热硬性抗冲击能力。 ☆国内外CVD涂层硬质合金牌号对照表车削刀片ISO分类分组代号P01P05YBC151ZCP1FZCM12ZCP1FZCM12ZCM02ZCP1AZCP1FZCM02ZCM12ZCM04ZCM14ZCP1AZCP08ZCM02ZCM04ZCM14ZCP1AZCP08ZCM02ZCM14GCGCGCLC25GCGCGCTNUEUETPTP200TX150JC110VJC215V株洲钻石自贡公司山特维克GC4005肯纳公司KC伊斯卡公司(表一)三菱公司UE6005东芝公司T9005住友公司AC700G山高公司TP1000黛杰公司JC110VP10YBC151YBC15AC700GAC2000PP20YBC151YBC251KCCUETACTP200JC110VJC215VP30YBC251YBC351KCTNCUH25TTPTP400JC215VJC315VP40YBC351GCKCC635UEUS735TTP400TP40JC325VJC450V ☆国内外CVD涂层硬质合金牌号对照表车削刀片(续)ISO分类分组代号M10株洲钻石YBM151YBM151YBM251YBM351自贡公司ZCP1F山特维克GC2015肯纳公司TNTNKCTNKC伊斯卡公司三菱公司US7020东芝公司T6015住友公司AC2000山高公司TP200黛杰公司JC110VM20ZCP1AZCP1FGCUSACTP300JC110VMM30YBM151YBM251YBM351ZCP1AZCP1FGCC30ACTP300TP400TP40TP400TP40M40YBM351ZCP1AGC235US735AC304 ☆国内外CVD涂层硬质合金牌号对照表车削刀片ISO分类分组代号K01K05YBD052YBD052YBD102YBD151YBD102YBD151YBD152GCGCBCGCTNKCTNKC株洲钻石自贡公司山特维克GC肯纳公司伊斯卡公司1C9007(续)三菱公司UC东芝公司T5010住友公司AC300G山高公司TX100黛杰公司JC105VK10K1C15UCUCUC20AC700GTX100TX150JC105VJC110VK201CAC700GTP200TX150JC110VJC215VK30YBD152TP200JC215V ☆国内外CVD涂层硬质合金牌号对照表铣削刀片ISO分类分组代号P10株洲钻石YBC301YBC301YBC401YB235YBM251YBC301YBC401YB235YBC401YB235自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(表二)三菱公司东芝公司住友公司山高公司T200MT250MT200MT250MT350MT25MT250MT350MT25MT350M黛杰公司P20PP30GCMFUGCCC30TGC4030 ☆国内外CVD涂层硬质合金牌号对照表铣削刀片ISO分类分组代号M10株洲钻石YBM251YB235YBC301YBM251YBC301YBC401GCMFMTMT350MT25MJC730U自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(续)三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司M20MM30M40K01K10KK20K30KC930MFMYB235YB235GCKC925MKC930M1CC520M1C10FAC211T150MT200MT200MJC600JC610 涂层硬质合金可转位切断刀片涂层硬质合金可转位螺纹刀片 ☆ISO分类分组代号P01P10国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表车削刀片(表一)株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司JC5003YBM252KCGCGCC81C81C28VP10MFVP15TFVP20MFCP200JC5015P20YBM252CP250JCTFVP20MFGH330AH120CP500JC20GCCAH120CP500 ☆国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表车削刀片ISO分类分组代号M01M10YBG202YBG202YBG302YBM351YBG202YBG302YBM351YBG302YBM351GCGCGCGCKCKC710KCC71CCCC3028VP10MFVP15TFVP20MFVP15TFVP20MF(续)三菱公司东芝公司住友公司EH510ZEH510ZCP200CP200CP500JC5003株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司山高公司黛杰公司M20MM30GH330EH520ZJCCP500JCK10KK20GCKCC81CC1028VP15TFAH110GH110AH110AH120EH10ZEH10ZEH20ZEH20ZCP200CP200CP250CP500JCJCK30GC4125VP15TF ☆国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表车削刀片ISO分类分组代号株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(续)三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司S01S10SS20YBG102YBG202YBG202GCGCKCKCVP05RTVP05RTVP10RTVP10RTVP15TFAH110AH120EH510ZEH20ZEH520ZCP200CP250CP500CP250CP500JCS30VP15TF ☆国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表铣削刀片ISO分类分组代号P01P10P15YBG202YBG202YBG302YBG202YBG302YBG202YBG302YBG302YBG402YBM351YBG302YBG402YBM351YBG402YBM351VP15TFVP30RTVP30RTGH330AH330AH120AH740AH120ACZ330ACZ350ACZ350F25MF30MF40MF60MJCJCKC522MKC525M1CTFACZ310ASZ330F25MJCJCMKC715MACZ310株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(表二)三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司JCJCP30KC725M1C250P40KC735M1C ☆ISO分类分组代号M01株洲钻石国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表铣削刀片自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(续)三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司M10YBG202YBG202YBG302YBM351YBG402YBG202YBG302YBM351YBG402YBG202YBM351YBG402YBM351YBG402GCMJCGCMKC525M1C908VP15TFGH330ACZ310F25MJCJCJCM30KC725MKC735M1C928VP15TFVP30RTVP30RTAH120ACZ330ACZ350ACZ350F30MF40MM401C928AH140 ☆ISO分类分组代号K01K10K国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表铣削刀片株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(续)三菱公司东芝公司AH110住友公司山高公司黛杰公司JC5003ACZ310JCJC5015YBG102YBG102YBG402YBG202YBG402KC510MKC520MKC522NKC525MKC725M1C81C0GH110VP15TFAH120K20ACZ310K30S01S10S15SS20S30VP15TFJC5003YBG102YBG102YBG202YBG202YBG202GCC908VP15TFAH120JCMKC525MKC725M1C8VP15TFF40M ☆国内外PVD涂层硬质合金牌号分类对照表铣削刀片ISO分类分组代号H01HH10H20H30N01N05N10NN15N20N30YBG102YBG102YBG102YBG202YBG202YBG202YBG202YBG202YBG202VP15TFVP15TFF15MF15MF30M株洲钻石自贡公司山特维克肯纳公司伊斯卡公司(续)三菱公司东芝公司住友公司山高公司黛杰公司JC 氮化钛涂层(TiN)氮化铬涂层(CrN)氮碳化钛涂层(TiCN) 四.根据加工件的材料特性选用合适的刀片牌号 ☆被加工根据被加工材料的特性选择硬质合金牌号（表1）（以下表1~3由自贡硬质合金公司推荐）材料布氏硬度(HB)车第一选择ZC302NZP10~1ZC312NNT2ZC312NZP10~1PT726ZP25ZC314NZP30YT726ZC312NZP25EC314NZP35ZM10~1YG813NT6YG532YG546第二选择YT535YT540YT707YW2AYT758YT540YT767YT769YT535YG643YG640YT535YG643YG640削第三选择YT5YT14YT15铣削C=0.15%碳钢C=0.35%C=0.6%退火淬火合金钢淬火淬火退火高合金钢淬火马低体/铁素体ZP35YT535ZP25YT758ZP25YT798YT758ZP30YT535YT540YW2AYT798ZP30YG813YG532ZM30YG546YT5YT14YT712YT715TW1YW2YT707YT712YT767YW1YW2YT712YG8不锈钢奥氏体 ☆根据被加工材料的特性选择硬质合金牌号（表2）被加工材料布氏硬度(HB)车第一选择ZC304NZP35ZC302NYT535ZP25YT540ZK10UFYT726ZP35YT767ZC302NZK10UFZC304NZK20ZC302NZK20ZK10UFYT540ZK20UFYG540ZC302NYG546ZK10UFYT540ZK10UFYG546YT546第二选择YT767YW2YT769YG610YW2AYG600削第三选择YT5YT712YT715YT758YG813YG3YG6YG8YG6YG8YG532YG6XYG8YG6AYG643YG643YG643YG6A铣削非合金铸钢低合金高合金淬火钢硬钢锰钢铁素体锻铁珠光体低合金铸铁高合金铸铁铁素体球墨铸铁珠光体HRC00ZM30YT767YT535YT726ZM30YT767YT798ZK20YG60YG8YG6XYG6AYG6AYG640YG532YG532YG813YG640YG8YG640ZK30ZK40YG813ZK30YG813YG813ZK20ZK30冷硬铸铁 ☆根据被加工材料的特性选择硬质合金牌号（表3）被加工材料退火Fe基老化耐热合金镍（Ni）或钴（Co）基退火老化铸造60100布氏硬度(HB)200车第一选择ZC302NYG532ZC304NYG643ZC302NYG532ZC304NYG813MT2NT6ZK104FYG643YG813YG600YG6A第二选择YG813YG610YT726削第三选择YW1YW2AYG640YG6X铣削ZM30YG532YG546YG600YG610YG643YW2AYG640YG6AYT726ZM30YG546YG532YG813不可热处理铝合金（Al）可热处理硬塑料硬橡胶YG6AYG3XYG6XYG6YG3XYG6XYG6ZK10YG64NT6ZK10YG64NT6YG610YT726YT758ZK20ZK10UFYG643YG610ZK10UFYT726YG610热喷涂材料YG600YT758YG643YT767 ☆工件材料–刀片牌号–切削用量推荐参数值 1.工件材料–刀片牌号–切削用量推荐参数值(车削黑色金属)切削深度αp(mm)工件材料热处理状态(硬度)αp=0.3~2推荐刀片牌号f=0.08~0.3αp=2~6f=0.3~0.6αp=6~10f=0.6~1进给量f(mm/rev)切削速度Vc(m/min)低碳钢、易切钢热轧正火YT707YT715YT712YT160~130~110~90~70~50碳素钢调质正火合金钢调质YW2YT715YT540YT707YT769YT769YT770YW1YW2YT707YT769YT770YW1YT769TW2YT0~5060~40工具钢退火120~ 2.工件材料–刀片牌号–切削用量推荐参数值(车削黑色金属)切削深度αp（mm)工件材料热处理状态(硬度)αp=0.3~2推荐刀片牌号f=0.08~0.3YW2AYG643YG813YG546YG532YT770YG3YG6XYG6AYG(HRC45以上)50~(HRC60)30~αp=2~6进给量f=0.3~0.6αp=6~10f=0.6~1f(mm/rev)切削速度Vc(m/min)不锈钢正火HB＜190HB190~225HRC＞60~50灰口铸铁淬火钢YT758YG600YG610YT767YT770YT767YG610YT726YT712YW2高锰钢冷硬铸铁HRC＞45YT726YG610YG643YG532YG546αp=3~6f=1.5~3.0Vc=15~17 3.工件材料–刀片牌号–切削用量参数推荐值（车削有色金属及高温合金）切削深度αp(mm)αp=0.3~2工件材料推荐刀片牌号f=0.08~0.3αp=2~6进给量f(mm/rev)f=0.3~0.6切削速度Vc(m/min)铝及铝合金YG6AYG6XYG6XYW~f=0.6~1αp=6~10铸铝合金高温合金GH135GH49K14YW2YG643YG813YG532YGαp=1.1mm150~80100~60αp=2.0mmαp=3.0mm钛合金YG532YG546YG640Vc=65~36m/minf=0.1~0.3mm/revVc=49~28m/min180~120Vc=44~26m/min120~90铜及铜合金YG6AYG6X250~300 4.工件材料–刀片牌号–切削用量推荐参数值（车切削堆焊喷涂材料）工件材料洛氏硬度推荐刀片牌号YT758YT726YG643YG610切削速度Vc(m/min)走刀量f(mm/rev)切削深度αp(mm)铸铬钨堆焊＞~0.70.355~60YT726YG610YG600YT726YG610YG600YG610YG~0.70.2~0.4喷涂(焊)层工件≈~0.90.2~0.4≈705~70.5~1.00.15~0.3 五.根据刀片的特性合理选择切削用量 ISO标准P类硬质合金刀片切削用量推荐表布氏硬度HBYC10、YT30YT05、K7HYC20、ZP10YT15、K45YC30、ZP30YT5、K21YC40、YT540K25被加工材料进给量/（mm/r）0.1-0.3-0.50.2-0.4-0.60.2-0.5-1.00.3-0.6-1.2切削速度/（m/min）C=0.25%碳钢C=0.35%C=0.6%退火状态合金钢淬火并回火淬火并回火高合金钢不锈钢退火状态-270-----20-----5-70--135-140-95-85-65-05-155-105-95-70-5-40-淬火状态马氏体/铁素体奥氏体低合金高合金30-150-0--120-90---0-30-120-100-5-35-25铸钢 ISO标准K类硬质合金刀片切削用量推荐表布氏硬度HBSYD10.2、ZK10UFG10、K11YD20、ZK20YG8、K6进给量/（mm/r）0.1-0.3-0.50.2-0.5-1.0切削速度/（m/min）硬钢淬硬钢锰钢冷硬铸铁HRC-0-2-37--3-140.2-0.5-1.0YD10.1、ZK10G6X、K68被加工材料硬塑料锻铁球墨铸铁铝合金铁素体珠光体铁素体珠光体不可热处理可热处理70---165-115--72-10-75-650--320--50---155-115-0---低合金铸铁高合金铸铁 ☆ISO标准硬质合金刀片牌号车削.铣削加工Vc与fz参数推荐表 ISO标准硬质合金刀片牌号车削加工切削参数推荐表（1）推荐切削速度范围(m/min)工件材质材料硬度加工状态切削深度进给率非涂层化学涂层P10K/P10粗2.50~7.600.25~1.10P40M40K~245P30M30K易切削钢HB100~200半精精粗1.50~6.300.50~2.502.50~7.601.20~4.000.25~2.500.20~0.450.15~0.280.20~0.750.20~0.400.15~0.~75~90~~150~410中碳钢高碳钢HB150~325半精精粗低碳合金钢HB160~325半精精粗中碳合金钢HB200~325半精精合金钢轴承钢(非淬火)粗HB325~480半精精2.50~12.702.00~4.000.25~2.502.50~7.601.50~5.000.40~2.501.50~6.300.40~2.000.08~1.150.25~0.750.20~0.400.10~0.250.20~0.500.15~0.350.08~0.200.25~0.600.15~0.450.08~0.~~~~~~~~135~335 ISO标准硬质合金刀片牌号车削加工切削参数推荐表（2）推荐切削速度范围(m/min)工件材质材料硬度加工状态切削深度(mm)1.50~6.300.40~2.000.08~0.352.50~7.601.50~5.000.40~2.50进给率(mm/ReV)0.15~0.600.15~0.450.08~0.350.12~0.450.10~0.350.08~0.90~180~非涂层K10/K20P40K40化学涂层P30K30P10K10合金钢轴承钢(淬火)粗HRC50~65半精精粗HB190~230半精精工具钢粗工具钢HB150~250半精精粗工具钢HB225~400半精2.50~7.601.25~5.000.40~2.502.50~7.601.50~5.000.12~0.450.10~0.350.08~0.250.20~0.750.15~0.~~~精工具钢(淬火)粗HBC55~65半精精0.40~2.501.50~6.300.40~2.000.08~1.500.08~0.250.15~0.600.10~0.400.08~0.0~ ISO标准硬质合金刀片牌号车削加工切削参数推荐表（3）工件材质材料硬度加工状态粗灰铸铁HB175~320半精精粗可锻铸铁HB140~260半精精粗可锻铸铁HB270~400半精精切削深度(mm)2.50~12.701.25~6.300.40~2.502.50~12.701.25~4.400.40~2.502.50~12.701.25~4.400.25~2.501.50~6.300.75~3.200.08~1.502.50~12.701.25~4.400.25~2.50进给率(mm/ReV)0.20~0.750.15~0.450.10~0.400.20~0.750.15~0.550.08~0.500.20~0.750.15~0.550.08~0.500.20~0.350.15~0.320.08~0.300.15~0.750.10~0.450.08~0.~15~570~~~~推荐切削速度范围(m/min)非涂层K68/K~120~135~102~KC810化学涂层KC850KC910粗极硬钢HBA55~70半精精不锈钢(奥氏体)粗HB135~275半精精 ISO标准硬质合金刀片牌号车削加工切削参数推荐表（4）工件材质材料硬度加工状态粗HB135~300半精精粗切削深度(mm)2.50~12.701.50~4.400.40~2.502.50~12.70进给率(mm/ReV)0.15~0.420.10~0.410.08~0.400.15~0.推荐切削速度范围(m/min)非涂层化学涂层K68/K313KC810KC.110KC910铁素铁不锈钢(马氏体)铁素铁不锈钢(马氏体)高温合金(镍基)HB300~450半精精粗1.50~4.400.40~2.501.50~6.301.00~3.000.25~1.500.10~0.410.08~0.400.10~0.450.10~0.270.10~0.35~40~30~HB125~250半精精高温合金(镍基)粗HB200~450半精精粗HB180~250半精精粗HB250~350半精精1.50~6.301.00~3.000.25~1.502.50~6.301.50~5.000.25~2.502.50~6.301.50~5.000.25~2.500.10~0.450.10~0.270.10~0.300.15~0.500.10~0.350.08~0.300.15~0.500.10~0.350.08~0.30高温合金(铁基)高温合金(铁基) ISO标准硬质合金刀片牌号车削加工切削参数推荐表（5）工件材质材料硬度加工状态粗HB150~250半精切削深度(mm)1.50~6.301.00~3.50进给率(mm/ReV)0.12~0.250.10~0.22推荐切削速度范围(m/min)非涂层K68/K~25KC810化学涂层KC850KC910高温合金(钴基)精粗HB250~450半精精粗0.25~1.501.50~6.301.00~3.500.25~1.501.50~6.300.05~0.200.12~0.250.10~0.220.05~0.200.12~0.~2510~30高温合金(钴基)高温合金(钴基)HRC48~65半精精1.00~3.500.25~1.500.10~0.220.05~0.12 ISO标准硬质合金刀片牌号车削加工切削参数推荐表（6）工件材质材料硬度加工状态粗钛合金HB100~200半精精粗钛合金HB250~350半精精粗钛合金HB350~450半精精粗钛合金HB50~150半精精切削深度(mm)1.50~6.301.00~3.800.25~1.501.50~6.301.00~3.800.25~1.501.50~6.301.00~3.800.25~1.503.80~8.801.50~5.000.25~3.80进给率(mm/ReV)0.20~0.400.15~0.300.10~0.250.20~0.400.15~0.300.10~0.250.20~0.400.15~0.500.10~0.250.20~0.620.10~0.500.08~0.40推荐切削速度范围(m/min)非涂层K68/K~~10~200~200~670KC810化学涂层KC850KC910 ISO标准硬质合金刀片牌号铣削加工Vc与fz参数推荐表工件材质材料硬度加工状态粗精粗精每齿走刀量(mm/t)0.10~0.330.15~0.200.07~0.300.15~0.20推荐切削速度范围(m/min)非涂层K68K313K~60~易切削钢中碳钢高碳钢低碳合金钢低碳合金钢灰铸铁可锻铸铁奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢HB100~255HB180~330HB135~330HB330~425HB120~320HB120~320HB135~275HB135~330粗精粗精粗精粗精粗精粗精0.07~0.280.12~0.150.07~0.200.07~0.130.07~0.300.10~0.150.07~0.300.12~0.150.07~0.300.10~0.180.07~0.280.12~0.~~~~~~~~120 ISO标准硬质合金刀片牌号铣削加工Vc与fz参数推荐表工件材质材料硬度加工状态粗精粗精粗精每齿走刀量(mm/t)0.07~0.200.07~.200.10~0.120.05~0.200.07~0.30~30~推荐切削速度范围(m/min)非K68K313涂层K铁素铁不锈钢(马氏体)高温合金(镍基)高温合金(镍基)高温合金(铁基)高温合金(钴基)钛合金高硅铝铜合金铝合金HB330~425HB140~300HB300~475HB135~320HB150~425HB110~450HB40~150HB150~150粗精粗精粗0.05~0.250.10~0.150.025~0.230.07~0.100.07~0.6~469~~~精粗精粗精0.12~0.150.07~0.380.25~0.310.10~0.460.22~0.70~200~200~300~0 六.附表:1.数控刀具材料的性能和应用范围2.各种刀具材料所适合的加工件材料3.刀片材料和切削线速度选用范围 各种刀具材料所适合的加工件材料加工件材料刀具材料金刚石PCD立方氮化硼PCBN陶瓷刀具高硬钢耐热合金钛合金镍基高温合金X铸铁纯钢高硅铝合金FRP复合材料XX☆○XXXX☆●X☆●X☆☆○●XX☆☆☆☆●X☆☆●涂层硬质合金TiCN基硬质合金普通硬质合金高速钢☆X☆X☆☆☆☆☆●○X●XXXXXXX☆☆●●●●注：☆—优，○—良，●—尚可，X—不合适。 刀片材料和切削线速度选用范围金刚石刀片：米/分钟车削铝合金。CBN刀片：400-800米/分钟车削灰口铸铁和淬硬钢及耐热合金；陶瓷刀片：200-400米/分钟车削（HB300灰口铸铁）；金属陶瓷:200-350米/分钟车削（HB260奥氏体不锈钢）；车削（HB260普通钢材）；氧化铝涂层硬质合金：200-400米/分钟TiN涂层硬质合金：100-120米/分钟硬质合金：70-90米/分钟高速钢车刀：20-30米/分钟车削（HB260普通钢材）；车削（HB260普通钢材）；车削（HB260普通钢材）；
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