316不锈钢焊丝为什么焊接后，焊缝容易拉裂，是不是可能焊丝材质有问题_百度知道
316不锈钢焊丝为什么焊接后，焊缝容易拉裂，是不是可能焊丝材质有问题
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使低熔点杂质偏析严重。抗裂性下降。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化、碳。2，凝固过程温度范围大。因为铁素体能大量溶解有害的S&#92、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹，建议你仔细读一下下面关于奥氏体不锈钢焊接裂纹的原因及应对方法，而且晶粒粗大;P杂质、快焊速来减少焊接熔池过热。3）选用适当的焊条药皮类型，希望对你有帮助、以减少偏析，即小电流。4）采用适当的焊接规范和冷却速度，而且集中在晶界处。用酸性焊条氧化性强、尽量使焊缝金属呈双向组织。1、磷含量、热裂纹产生的原因：1）控制焊缝金属组织、硫。铁素体的含量控制在3%-5%以下、控制热裂纹产生的措施。采用小规范：1）液相线和固相线距离大，使热裂纹极易产生。3、快速冷却，减少杂质偏析、钼。2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。多层多道焊时，可以减少热裂纹的产生。2）控制化学成分、硅及锰等元素，应减少焊缝中的镍，增加铬，使抗裂性能提高，提高抗裂性，使合金元素烧损多316不锈钢属于奥氏体不锈钢，前一道冷却到60度后再焊，要控制层件温度
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我想是焊丝错了吧，这种情况我以前出现过。再则316不锈钢焊接后不能弄说冷却。
你用的母材是什么型号的请告之。
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本帖最后由 hw 于
21:14 编辑
焊评上面焊丝是H08Mn2SiA的，是埋弧焊
材质证书上焊丝牌号是JL-J50（生产厂家就不说了，上网一搜就是），里面说明是氩弧焊丝。
我纳闷了，这完全是两种牌号、用途的焊丝，怎么一样用。
神奇的是，我们公司基本上所有项目施工焊评都是用的同一个（难度大的做不了），焊丝也是集中采购的（你懂得），一直是同一种。竟然一次都没有被发现，好歹也是中字头的施工企业，这么多工程监检都过了。
于是，我就怀疑我弄错了。我查了2007版的压力容器焊接规程，对于各种母材所使用的焊丝都找了，就是没见到JL-J50这种牌号的焊丝。
上网查，这两种牌号是不是说的是同一种焊丝，有的说是，有的说不是。我木然了
回头打电话给师傅，跟他说明了这个情况，他说：“哎，还真没注意过吔~”
各位海友前辈，不知可有一确切说法告诉我呢
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感觉工程这行坑好大，努力挣扎中
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wenlong，你那里有晓得焊丝的不？找不到焊接版块了。&&
忙起来跟癫 痫似的，闲下来跟瘫 痪似的。
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氩弧焊好像比埋弧焊还要高级些
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氩氟焊就是引火麻烦吧~！埋伏焊没玩过，
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应该不是同一种，你可以看看材质书上的标准，应该不一样的。
不过有埋弧焊焊丝拉成氩弧焊丝的做法，但是没有氩弧焊丝
用作埋弧焊的。
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H08Mn2SiA是国家标准定义的焊丝型号，而JL-J50是制造商定义的牌号，二者有可能是一致的。其他制造商定义的牌号一般不会一样，比如有的厂家用TGS-50。需要看具体的化学成分确定。
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你我的安全，你我的美好世界，欢迎来安环区讨论和信息分享！/forum.php?gid=593
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焊材 注意下型号、牌号。
不要去看那啥氩弧焊 还是埋弧焊。
中国的焊材标准有点混乱的。
实在不行，转化成新标准的，把部分太老的评定 该废弃就废弃。
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海淀分局备案编号氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择32
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氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择32
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择；一、氩弧焊焊接原理：；氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩；1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点；非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工；2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点；焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产；熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点；(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择一、氩弧焊焊接原理：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 二、焊接分类：焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝可分为3类。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。1、 轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。2、 铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。3、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。4、二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 三、焊丝材质选择：碳钢与低合金钢的焊接工艺。 ⑴焊接性
低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。 ⑵预热
根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。 ⑶焊接材料
选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表7-80。 表7-80
低碳钢与低合金钢焊接材料的选择
δ――板厚（mm）。 铅气焊的焊接工艺。 ⑴气焊热源
铅气焊用的热源有氢氧焰和氧乙炔焰两种。 氢氧焰温度低为2500℃左右， 适用于气焊8mm以下的铅板。 而氧乙炔焰温度较高为3100℃左右，
适用于8mm以上的厚铅板。
两种气焊火焰的气体流程见图7-13。 ⑵焊丝
选用焊丝的材质与母材相同，当采用不同材质的焊件，应采用其中强度较高的材质作填充焊丝。 ⑶焊接火焰
用正常的中性焰或略偏还原焰。 ⑷焊嘴及火焰大小的选择
见表7-79。 表7-79
焊嘴及火焰大小的选择注：1、火焰长度系指纯氢焰的长度。 2、坡焊角为30° 3、立、横焊均为搭接。 ①
为挡模立焊。 ⑸施焊工艺
焰心外缘离焊件约2mm，焊件背面应有托物。厚度在1.5mm以下的铅板可一次焊成，厚板采用多层焊，第一层应少加焊丝，火焰主要对着下部接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左、右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过原焊缝宽的1/2左右，以消除前层焊缝可能产生的气孔、夹渣、未焊等缺陷。包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、外语学习资料、高等教育、氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择32等内容。
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