201皮带秤说明书12-第3页
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201皮带秤说明书12-3
般以托辊轴中心测量全部尺寸,对角线法可以基准托辊；邻两组、三组测量,这样是防止累计误差；(3)用参考称重托辊或邻近称重域的那组托辊确定域；用垫片垫到输送托辊所需要求的水平.这便是托辊的最；(5)最好用一根长铁丝检测每一组托辊于基准托辊的；时,槽形托辊应在两侧翼上附加2根钢丝绳,并校正钢；时保证调整垫片的精确度是非常必要的；(6)把域内托辊用垫片调整,使之成为
般以托辊轴中心测量全部尺寸,对角线法可以基准托辊组向相邻的一组测量或相邻两组、三组测量,这样是防止累计误差(3)用参考称重托辊或邻近称重域的那组托辊确定域内间距尺寸的同时,把域内托辊用垫片垫到输送托辊所需要求的水平.这便是托辊的最终位置 (5) 最好用一根长铁丝检测每一组托辊于基准托辊的对角线,当带宽超过出1200MM时,槽形托辊应在两侧翼上附加2根钢丝绳,并校正钢丝绳与托辊之间间隙,这时保证调整垫片的精确度是非常必要的(6) 把域内托辊用垫片调整,使之成为一条直线,每一托辊于基准托辊间距的测量精度必须在±0.8MM以内,所以托辊组用垫片调整,在钢丝绳水平方向上的偏差为±0.8MM以内(7) 这样就完成了秤架和托辊的安装,拿掉钢丝绳做以下检测:A. 保证域内所有托辊于基准托辊之间水平高度误差在±0.8MM内B. 调整使称重域内合计靠近秤体内不得有跑偏或调心托辊(8) 把输送机皮带返回就位(若皮带有金属卡必须清除或调心托辊)(9) 调整输送机皮带2. 12 测速系统的安装速度传感器实际上是用来检测皮带速度的,它的一个旋转轴直接于测速滚筒轴耦合,滚筒是直接放在输送机回程皮带上,它输出得救信号频率正比于测速滚筒旋转速率 (转数),由此得到皮带的真正速度(1) 测速系统安装场地选择速度传感器必须在真正以皮带速度旋转的托辊轴上,通常尾部滚筒或制动辊就可满足要求,当尾部滚筒或制动辊不适应安装速度传感器时,必须增加一个托辊,专门安装速度传感器,切不可把速度传感器直接安装在驱动滚筒上(2) 由于现场情况的不同,生产有专门的滚筒以利于安装,一般的测速滚筒应安装在皮带机回程清洁面上,但是以下几点要注意:A. 根据带速选择合适的测速滚筒直径(必须提供带速),速度要在满足速度传感器的范围以内.B. 无论安装在滚筒和托辊上,都要有足够的摩擦力,其接触面至少要有30度(特殊情况可适当减少,但摩擦要足够)皮带与托辊间的任何滑动,都将影响称量的精度C. 速度传感器连接应安装在皮带的尾部滚筒或回转辊位置,不得使用链传动和齿轮传动D. 不得把速度传感器装成刚性连接2. 13 电气部分安装电气部分安装主要内容是把称重传感器、速度传感器、接线盒、电缆线、仪表安装好,并正确接线.(1) 接线盒是称重传感器,速度传感器和仪表连接电缆的过渡连接处,内有20 个端子供连接用(2) 接线盒到仪表有两根电缆线:称重电缆为4芯(60M以内) 或6芯(60~90M)测速电缆为2芯(电机)或3芯(编码器)(3) 仪表安装仪表有壁挂式和控制屏式两种,墙挂式在现场安装,条件差时可装铁箱保护,屏式的安装在条件较好的控制室内,安装高度以调试及巡视方便为准,安装尺寸间图(4) 供电电源仪表供电为220VC (+10%~-15%)电源线最好从配电屏上引单独回路,并有专用地线,接地电阻应不大于5欧,不要与电力地线混用 第三章 维 护1 概述电子皮带秤现场调校好后能够正常的运行,而且只需要少量的维护就可以在数周内保持良好的精度.电子皮带秤安装后的几个月内,建议每隔一天检测一次零点,每一周检测一次电子校准常数,并作一、二次实物校准.其检测周期的长短由所需的精度决定.3. 2
日常维护3.2. 1 润滑称重托辊应每年润滑一次到二次,称重托辊润滑以后,可以改变皮带秤及校准参数,
因此在润滑之后进行校准是必要的.3.2. 2 皮带调整在空载及负载运行的情况下,在整个秤的范围内,皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐,当有偏载时,要求物料整形.当空载是皮带跑偏,负载时皮带跑偏的情况下,要 求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏.3.2. 3 皮带拉紧输送机的状况始终保持恒定是很重要的,因此建议在安装了皮带秤的输送机上使重锤式张紧装置,没有恒定的拉紧装置,当皮带张力有变化及拉紧装置调整时,秤需要 重新校准3. 2. 4 皮带秤载荷皮带秤载荷均匀对称量有利,最好能工作在标定时流量±20%范围内,使用的上级限流量为最大流量的125%,实际流量和标定流量相差过大时,建议重新校准量程3. 2. 5 物料粘在皮带上物料可能形成一个薄层粘着皮带上,当物料潮湿或运输细粒物料时,这种情况常常发生,使用皮带清扫器可以改善这种情况如果薄层不能被去掉,则零点值必须重调3. 3 故障排除3. 3. 1 漂移的校准经常的校准零点和间隔,以减少漂移3. 3. 2 零点漂移一般零点漂移与输送系统有关,当发生零点漂移时,将随之发生间隔漂移零点漂移的原因:1秤架上积尘积料2石块卡在秤架内3输送机皮带沾料4输送机皮带不均匀5由于物料的湿度特性,输送机环形皮带的伸长6电子测量元件的故障3. 3. 3 间隔漂移一般间隔漂移与系统的测量部件及皮带的张力有关间隔漂移的原因:(1) 输送机张力变化(2) 测速传感器滚筒由于沾料使之增大或打滑(3) 测速系统故障(4) 称重传感器严重过载(5) 电子测量元件的故障3. 3. 4 现场接线(见图)(1)检查系统中元件之间相应的接线,全部接线都必须按照接线图的规定进行(2)检查全部的接线和连线是否牢固,是否短路及检查对地电阻注意:不要用摇表来检查现场接线(3)接点松动,焊接不可靠,有短路或断路现象,以及不按要求接地,这些都会产生读数错误或不稳定(4)检查所有的电缆是否按现场接线图的要求进行3. 3. 5
显示控制器显示控制器有故障排除功能,能自动的检测故障并在下排显示器的左边显示”E”及对应的错误标志,操作都可以根据显示的希望标志来迅速来准确的排除故障.此外,仪表还具有内检功能,是操纵者能检测显示控制器的内部工作3. 3. 6
错误标志(1)1E---皮带速度脉冲计数溢出两种情况可能出现这种故障:A. 皮带速度脉冲进入6809太快,应该增大速度分频数B. 秤的容量和间隔的标定系数太大,以至于在*10积算时 到总量中去的数据大于99,应考虑改变程容量和间隔的标定系数(2)2E---毛重下溢从称重传感器来的毛重模拟信号变为负值,可能是称重传感器损坏或称重传感器输出的信号极性接反了(3)3E---毛重上溢从称重传感器来的毛重模拟信号大于A/D 参考电压,可能是称重传感器损坏或过载(4)4E---非法的校准企图用正常量程以外的数据进行校准,间隔校准系数和容量很大,在非电子标
定方式时在皮带上无料的情况下进行自动间隔标定系数调整或校准常数没有正确的设置(5)5E---除运算误差在程序执行除法运算期间产生一个误差,很可能是秤容量和间隔设置太大造成的(6)6E---远程计数器溢出累计计数器在大于255 个计数脉冲以后,远程计数器产生滞后,计数速率在长时间内太高,或远程计数器分频系数设置的不够大增加分频系数,选用另外的重量单位或减少秤的载荷(7)7E---电源故障说明仪表断过电,此时仪表仍能正常运行,同时全部RAM 中的数据仍旧有效(8)8E---常数设置错误RAM 中被设置错误的数据,显示控制器通电时,在显示器上显示”HELP”或操作按钮失效的场合将产生这种现象3.3．7 错误标记的清除按照下列操作清除错误标志,如果错误标记重复出现,要排除已提示的故障,然后重复操作.(1) 按【设定】【1】【2】【输入】键,显示的错误标记被清除,有多种错误,它们将显示出来, 【输入】键指示灯闪烁.(2) 当显示器有任何一个错误标记显示时,再按一次【输入】键(3) 当全部的错误标记被清除后,按【运行】键以恢复正常运行.3.3．8 显示控制的初始化当显示控制器RAM中的数据丢失时,显示器将闪烁”HELP”,初始处理由适用于装置的皮重和间隔标定系数等数据组成.等带指示灯按键操作失效时,可以通过下面操作使仪表初始化.(1) 关闭电源后按住【CLR】键再重新打开电源,这时可强制清除RAM中内容,仪表显示闪烁的HELP.(2) 按【设定】键,常数设置错误标记”8E”将出现在显示器上按【运行】键指示灯亮(3) 清除所有错误标记(4) 由【设定】键送入设定常数3.3．9 内部实验内部实验是诊断微处理器及其软件的试验.这个试验采用的重量和速度信号,而且运行达到30秒钟.按【设定】【1】【1】【输入】键,上面的显示将计数到2824,而下面的显示将停止在6279(不考虑0和小数点),则说明内部试验是成功的,而且说明微处理器系统及其软件是好的3.3．10 测试传感器检查(1)在接线端子的15和16接AC电压表;(2) 当输送机停止时,其输出为0 VAC(3)启动输送机,输出大约为3 VAC ,而采用编码器为测速传感器的输出与供电大小有关,但不超过电源电压;(4)如果没有电压,应修理或更换;(5)检查测速传感器工作电源和电源线是否正常3.3．11 通过电阻检查称重传感器电子皮带秤使用精密应变片式荷重传感器,具有3 MV/V左右的灵敏度,应用下述程序证明它的性能.(1) 检查接线端子的第1,2,3,4和7的线是否断线(2) 当使用欧姆表,检查1,2两端,3,4两端的阻值,电阻应为350Ω±2Ω(3) 检查接线端子7(屏蔽)和1,2,3,4的电阻,电阻应为无穷大,即开路.(4) 如果检查的电阻有误,应检查称重传感器连接线.3.3．12 通过毫伏电压表检查称重传感器使用能够读出毫伏信号的直流电压表证明称重传感器连接线的性能(1) 完成5.3.11节的电阻检查;(2) 通过集成度4(-)和3(+)检查供桥电压应为10V±5%;(3) 如果没有供桥电压,移去现场接线,再检查,仍然没有时,应修理或重新检查显示控制器;(4) 通过接线端子1(+)和2(-)测量直流毫伏电压;(5) 读数必须在0~30Mv DC 之间.(6) 这个毫伏信号输出与所施加的重量有直接关系,当重量增加时输出信号也增加.3.3．13注意事项(1)显示控制器应设置在便于观察和环境较好的地方(2)皮带秤在使用之前应当进行系统校准,以保证其使用精度(3)检修时不得改变原电路得以电气参数及型号,规格,参数等(4)皮带秤运输时勿剧烈振动和碰撞,防止淋水(5)皮带秤应在通风良好的库房保管 包含各类专业文献、文学作品欣赏、专业论文、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、外语学习资料、中学教育、高等教育、201皮带秤说明书12等内容。　
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皮带秤的静态标定方法
项目编号：
技术简要说明
本发明公开了一种皮带秤的静态标定方法，主要包括速度信号的比例系数Ｋ标定和力信号的比例系数Ｒ标定，其中力信号的比例系数Ｒ标定为重点，其采用的是单位长度布置标准砝码的静态标定方法，静态标定不存在皮带震动和砝码摩擦等外力因素等误差，其标定比动态标定精度更高、更简单易操作。
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专利权信息
专利类型：发明
专利申请日：
公开(公告)日：
申请(专利权)人：姚嗣松
申请人：姚嗣松
公开(公告)号：A
分类号：G01G
发明(设计)人：姚嗣松
国别省市：86[中国|杭州]
总流量：451
录入日期： 18:40
温馨提示：该专利受国家知识产权法保护。如您希望使用该专利，请联系专利权人，获得专利权人的授权许可。
一种皮带秤的静态标定方法，其特征在于，包括速度信号的标定和力信号的标定，（一）速度信号的标定步骤如下：１）在皮带秤的输送皮带（１）上建立一段空皮带段Ｌ，并在皮带秤架体上标定一个定点参照物（２）；２）开启皮带秤，通过人工或者光电采集当空皮带段Ｌ整段通过定点参照物（２）后，由电脑积算仪（３）记录这段时间中测速滚筒（６）的脉冲数Ｐ；３）将上述Ｌ数值输入电脑积算仪（３）中，通过电脑积算仪（３）中已存公式Ｌ＝ＫＰ，计算得到速度信号标定的比例系数Ｋ，并保存；（二）力信号的标定步骤如下：１）在皮带秤静止的状态下，启动电脑积算仪（３）检测测力传感器（４）的力信号大小，并保存作为基准值Ｓ１；２）在输送皮带（１）的计量段上按单位长度间隔放置若干重量相等的砝码（５），再对输送皮带（１）上的砝码（５）以每米质量ＰＳ进行标定，记录并输入到电脑积算仪（３）中；３）在上述状态下，用电脑积算仪（３）检测测力传感器（４）的力信号大小，并保存作为采样值Ｓ２；４）通过电脑积算仪（３）中已存公式ＰＳ＝Ｒ（Ｓ２－Ｓ１），计算得到力信号标定的比例系数Ｒ，并保存；５）取下砝码（５），开启皮带秤，并检测空皮带秤跑皮的测力传感器（４）的力信号大小，并保存到电脑积算仪（３）中作为零点值Ｓ０。
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法律状态：[免责声明]
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ip：61.135.190.*来自：北京市联通互联网数据中心标定包含两方面的意思一是使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度精度进行检测是否符合标准一般大多用于精密度较高的仪器二是有校准的意思
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资讯24小时top10徐州宇克称重电子皮带秤误差计算与模拟标定的配合-新闻动态|徐州宇克称重技术有限公司
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联系人：黄经理
手　机：　
地　址：江苏徐州经济开发区大庙镇
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徐州宇克称重电子皮带秤误差计算与模拟标定的配合
　　徐州宇克称重电子皮带秤误差计算与模拟标定的配合：
　　一、误差计算：根据每次实物标定的标准衡器称重值Qt与皮带秤二次仪表指示值Qa可计算出相对误差：&=【（Qa－Qt）/Qt】&100% （8-13）
　　二、与模拟标定的配合：从目前生产现场的实际应用来看，单纯的实物标定或单纯的模拟标定都很少，大量的应用是将两者结合起来，以模拟标定作为实物标定的补充，以实物标定作为模拟标定的标准，通常在初次投运或每间隔一段时间，进行实物标定，而在实物标定间隔时间内，则辅以模拟标定。
　　滚链标定模拟标定与实物标定配合进行时的标定步骤：1、停皮带输送机，取下滚链。2、停皮带输送机，再安放好滚链；3、启动皮带输送机，再次进行实物标定，此时标定结果误差应在允许范围内，如仍然超差，重复上述实验，直至实物标定结果合乎要求为止。4、再次进行滚标定，将此次标定结果作为今后滚链标定的基础数据。
　　5、启动皮带输送机，进行实物标定，如果标定结果误差在允许范围内，则说明滚链标定修正系数K=1，可再重复进行2～3次实物标定以求进一步验证；如果误差超出允许范围，则按下式求出滚链标定修正系数：
　　K=1/1＋&（8-14）
　　6、按本章第二节所列滚链标定步骤，进行滚链标定；7、启动皮带输送机，按所加修正系数K计算出修正后得理论跳字数mt& 或理论跳字时间 tt&， 并按mt&或tt&调整皮带秤的跳字数或跳字时间，mt&、tt&按公式8-15、8-16计算。mt&=K & mt &（8-15）
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