带式压滤机的使用说明书
广州绿鼎环保设备有限公司
带式压滤机的使用说明书
发布日期： 10:25:30
一　前言随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。LDD型带式污泥脱水机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1―2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。为了更好地使用本公司生产的LDD型带式污泥脱水机，在安装使用前，请认真阅读以下说明。&二　工作原理带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。三　性能特点：●结构简单、制造容易、安装方便；●连续操作、处理能力大、过滤效果好；●能耗低、节能效果明显；●振动小、噪声低；●运行平稳、安全可靠；●容易实现密闭操作。&四　典型用途适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；适用于上水污泥脱水；适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。五　设备的结构&带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、&料装置、气压系统、电气控制系统等组成，1、&驱动装置由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求2&、机架带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨系及其它各部件。3&、压榨系污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。4&、滤带滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤&&，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍&】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理――絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。5、滤带张紧装置由张紧气缸或弹簧张紧，张紧及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。6&、滤带气动调偏装置由调偏气缸、调偏和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。7、&滤带清洗装置由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程作准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。8&、卸料装置由刮刀板、刀架、卸料等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。9、&气压系统该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。六　操作方法1&、空车运行带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。2、空车试运行步骤（1）&开动电源开关，接通电源；（2）&启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。（3）&启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；（4）&开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞&；（5）&保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠；3、&加料试车空车试运行通过后，可以进行加料试车；加料试车分手动加料试车和自动加料试车（1）&空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。自动控制加料试车8小时；（2）&&在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。（3）&手动控制下，加料试车开停顺序A、&开车a、&启动电源;b、&启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。c、&打开上下清洗水阀；d、&启动主电机；e、&开启絮凝流量调节阀及给料阀；f、&启动絮凝剂泵；g、&启动给料泵；(压泥前先打开加药阀再打开污泥阀)h、&&按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及&&&&给料量，使之达到最佳状态。B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余泥。七　故障排除A、&带式污泥脱水机三条滤带同时跑偏。原因：1、空压机气阀门没开启,或压力不到。(打开阀门重新启动)2、纠偏气压表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。(压力调高)3、电磁阀箱电源没开探测头不通电。(接通电源)B、&浓缩滤带跑偏。(电磁阀电源开,纠偏气压达到要求)1、探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。(更换)2、滤带张紧丝杆张力不均。(滤带往那一面偏把那面的张力调大)3、纠偏辊筒不转动。(滤带与辊筒摩擦力不够,把丝杆张力调大。轴承进水卡住,维护。)3、探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)C、压滤段滤带跑偏。(电磁阀电源开,纠偏气压达到要求)原因：1、探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。(更换)（6）&探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)（7）&纠偏辊筒不转动。
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&环保设备小知识：&国内压滤机设备发展迅速，不断创新。目前我国生产的过滤设备、,如板框压滤机、真空过滤机、加压过滤机、离心机、分离机、浓缩机和沉降槽等,品种繁多。但由于我国的过滤技术还比较落后,很多工业部门使用的过滤设备还处于手工操作,劳动强度大,操作过程复杂,过滤周期长,能耗较大,物料走失和浪费现象时有发生。而对于有些连续型且自动化程度较高的过滤设备,则往往结构复杂,造价昂贵,用户在资金上难以承受。基于上述原因,上海化工研究院设计所和江苏省锡山市前洲通风设备厂通力合作,利用国际上近十几年来发展起来的动态过滤技术,经数年努力,终于研制成功了这台目前在国内很先进的筒锥式连续过滤压滤机,并获得了国家专利。这台压滤机在结构上不复杂,但可连续过滤,操作简便,过滤效率相当高。上部是一个立式圆筒形容器,底部为圆锥体结构,过滤介质衬在圆筒体夹壳内层四周。在设备中心部装有螺旋推进器。与过滤介质相配合的那段螺旋片,转动时起刮刀作用,而底部的螺旋器在装配时就紧贴在锥体上,起螺旋挤压作用。我公司专业生产压滤机设备，欢迎您前来参观选购！
绿鼎承诺：
样品测试：免费对客户送来的不同类型污泥，采用不同的絮凝剂、其投加浓度、用量以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来采取效果测试；
工艺设计：根据客户要求设计不同的压滤工艺及技术改进；
安装调试：为客户现场安装调试，工程现场提供技术指导；
维修维护：可为带式压滤机、分离机、配套设备以及其它其它设备售后维修维护,上门更换滤带网带，整机技术改造，旧机大修，此类服务需提前排期；&
绿鼎公司以“质量第一、客户至上、信守合同、优质服务”为原则，从售前、生产、售后的全程服务。
全国免费热线:400-&& 电话： 020-&& 传真： 020-&& 销售工程：
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