数控车床编程实例
加工如图棒料，切断刀宽 4mm，工件程序原点如图所示。
(1)确定加工路线
按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
2.刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
3.切削参数的选择
表1为各工序的切削速度和进给速度。
表1　各工序的切削参数
主轴转速S( )
进给速度F( )
外圆精车刀
车螺纹、凹弧
4.程序编制（数控车床为沈阳第一机床厂CAK6150D，数控系统为FANUC－0i）
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101;
G00X40.0Z1.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
N10G00G42X0;
X27.8Z-20.0;
X36.0Z-50.0;
N11G01G40X40.0;
G00X100.0Z100.0;
工序(二)外形轮廓精加工
G00X40.0Z1.0;
G70P10Q11F0.08;
G00X100.0Z100.0;
工序(三)切槽加工
G00X30.0Z-24.0;
G01X24.0F0.05;
G01X30.0F0.2;
G00X100.0Z100.0;
工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
G00X30.0Z5.0
G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;
M98P041234;
调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
G00X100.0Z100.0;
工序(五)工件切断
G00X40.0Z-59.0;
G00X100.0Z100.0;
G01U-1.0F0.1;
刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
G02U0W-18.0R20.0;
G01U3.0F0.5;
子程序调用结束
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数控车床了切圆弧怎么编程
圆弧插补指令G02／G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。(一)圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。(二)G02／G03指令的格式在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置：G02}X(U)—2(W)—I—K—F—；G032)用圆弧半径R指定圆心位置：G02}X(U)—Z(W)—R—F—；G03(三)几点说明1)采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。2)圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。3)当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α&1800时，用“-R”表示。4)用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。(四)编程方法举例例1 顺圆弧插补方法一 用I、K表示圆心位置，绝对值编程，………N03 G00 X20.0 Z2.0；N04 G01 Z-30.8 F80；N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;增量值编程：……..N03 G00 U-80. W-98.;N04 G01 U0 W-32.0 F80;N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60；………方法二 用R表示圆心位置……..N04 G0l Z-30. F80；N05 G02 X40. Z-40. R10 F60;……..例2逆圆插补方法一 用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。………N04 G00 X28. Z2.;N05 GOl 2-40. F80;N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；………采用增量值编程N04 G00 U-150. W-98.;N05 G01 W-42. F80；N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;…….方法二 用R表示圆心位置，采用绝对值编程。……..N04 GOO X28. Z2.N05 G01 Z-40. F80;N06 G03 X40. Z-46. R6 F60；……….(五)圆弧的车法1．车锥法在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。2．车圆法车圆法就是用不同半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。
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提问者采纳
而不是在我们身边的.当然这是从右往左车，判断的方法是用的后刀座坐标系，即车刀是在工件的对面切削，一样正常车削，你完全不必担心会走反，起点坐标不用管它，就是逆圆弧：如果你搞不清顺还是逆，如果是凸的就用G03，这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题，与时针走时方向相反的。2。 G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，事实上高档型数控就是这种车削的，但照此编程在前刀座系统上，即所谓的顺圆弧：如果你一定想搞清它，你要把我们常见的车削方法反过去，你越搞会越糊涂. 尽管判断方法用的是后刀座坐标系，用G03编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02：1，那就干脆不要去管它的顺逆，如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02
提问者评价
其他5条回答
不过告诉你很简单，从起点到终点的那条线是顺还是逆如果看它是顺时针就用G02，逆时针就用G03，要是有告诉我，我的QQ号是判定顺时针，还是逆时针需要看图纸，其实很简单！你是干数控车的啊，看图纸就行，谢谢，顺2逆3！判定时看这段圆弧的起点坐标和终点坐标？你有没有关于干车床的群，不知道说没说清楚，你这样是无法判断的
看看这个简单的编程&对你应该有帮助吧&&我也是初学&&&希望共同多多交流G99&M08M03&SG00&X40&Z2G71&U2&R1&F0.25&S&(此处S与T可以省略）G71&P10&Q20&U1.0&W0.2N10&G00&X0G01&Z0&F0.1X5G03&X15&Z-5&R5&F0.1G01&Z-13&F0.1X22X26&W-2&W-11G02&X30&Z-41&R47&F0.1G01&W-9&F0.1G02&X38&W-4&R4&F0.1N20&G01&W-10&F0.1G00&X100&Z100TG00&X40&&Z2G70&P10&Q20G00&X100&Z100&M30以上程序仅供您参考，实际应用时，请根据具体情况而定。
举个例子车开档R
Z正就是逆时
就是顺时，还有就是机床系统版本，840D 和840C 是反的小于90度的用RND=
大于就用CR=
你因该用的840C系统
起刀点对0X15 RND=10Z15
先G1定位到圆的起点，再在G02（G03）后输入圆的终点坐标。X和Z都要不能省略的。再R多少。就可以了
你先要搞清你机床是刀架前至，还是后至。再考虑G2，G3。
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出门在外也不愁求高手…广数980,外圆100,在外圆上车一个R30的凹圆弧,正好一个半圆,用G71怎么编程啊?急……
清枫撸玍筱
他们都是误导你!用G73才能车!我经常做
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扫描下载二维码数控车床:我的刀尖半径是0.4,怎么在外圆上车一个0.5还有0.3的凹圆弧呢?
车R0.5的是可以的,只要走个R0.1的圆弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圆弧是不可能的啦.
那如果编程的话用G42了Z轴还是相对移动-1，R0.1吗是 G02W-1R0.1还是G02W-1R0.5 （0.4的刀尖半径，0.5的圆弧），不用G42又是移动多少呢！如果刚好是0.5圆弧又怎么编程呢！不好意思，新手望多多指教！
1 如果用了刀具補正就是G02 W-1.0 R0.5 。記得在刀具補正中計入刀尖R0.4.
2 如果是0.5的刀尖就X方向切入1.0就好了。
是在刀补处R输0.5 T输3对不对！刀尖0.5走0.5圆弧就直接G1U1然后再G1U-1会位再继续车吗！
小弟愚钝呵呵望大哥多多担待！
R輸刀尖大小0.4 T是機床坐標來定的，你問下你的同事，後面是對的。
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