R31圆弧底和R30.8圆弧底差多少

第八章数控车公差及刀尖圆弧半径_百度文库
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圆弧抛光机为何光效果差呢?
圆弧抛光机为何光效果差呢?
点击:<font color="#FF&&& 发布单位:www.fsjjh.net&&& 发布时间: <font color="#13-05-13
如今的经济水平不断的发展,国内的技术水平也随着经济的增长而增长。圆弧抛光机的使用如今使用也越来越广泛了,人们对抛光机机械的关注度也越来越多了!最近听到有些人问道为何圆弧抛光机光效果那么差的?下面我们就一同探讨下造成这样的原因到时有着怎样的因素吧。
1制米工艺目前普遍采用的制米工艺是:研削碾白-擦离碾白-喷雾着水抛光。先用研削碾白开糙,糙米在砂辊砂刃切削和研磨作用下完成皮层分离。再用擦离碾白碾除剩余糠层和糠粉,改善米粒表面的光洁度和色泽。经擦离碾白后的大米,仍有小部分糠粉留在表面凹陷处和存在一定的粗糙度,再通过喷雾着水抛光,较彻底地碾除糠粉,同时,在抛光压力和伴生的摩擦温度作用下使淀粉细末半糊化形成较光滑的表面。
2抛光特性抛光辊一般采用铁辊,铁辊抛光的工作原理与铁辊碾白基本相同,仍是擦离碾白,由碰撞、抛光压力、翻滚、轴向输送和喷雾着水5个工序共同作用后完成。但抛光不是碾除整体糠层,而是碾除细微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉细粒。抛光与碾白从工作方式来比较,存在如下差别:①抛光压力低;②抛光米粒流体的密度小;③抛光时米粒离开铁辊的速度较快;④单位产量抛光运动面积大。3影响圆弧抛光机光效果的因素分析
3.1抛光压力抛光压力是由米粒的速度和碰撞力在抛光室内建立起来的。影响碾白压力的因素是多种的,但抛光压力可以通过抛光室出口的压力门来调整和控制。抛光压力大,碰撞运动剧烈,抛光后增碎多;抛光压力小,碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,所以,抛光时应使用较小的抛光压力,但抛光压力过小,会影响工艺效果。一般抛光压力约为400-700g/cm2.
3.2线速度抛光辊线速度是决定米粒的速度和碰撞力的主要因素。线速度低,米粒离开铁辊的速度就低,碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,但转速太低.米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多,产生过碾现象,过碾会降低出米率,亦会使米粒局部碾得不够,抛光不均匀;线速度高,米粒的速度和碰撞力大,米粒翻滚机会增加,抛光较均匀,但米粒翻滚过分时.会使米粒两端被碾去,碎米增加,同样会降低出米率。所以,选择合理的转速以获得合适抛光辊线速度对降低碎米率、提高大米抛光亮度十分重要,一般抛光辊线速度应为6-7m/s.
3.3大米流量在抛光过程中,流量要稳定。如果流量过小,会使米粒在抛光室内翻动的机会过多,产生的摩擦力、撞击力过大,从而产生过碾现象,过碾不但会使米粒表面失去光亮,还会严重影响出米率;如果流量过大,米粒在抛光室内就不容易翻滚,使米粒与铁辊、米筛接触的机会过少,加工出来的大米同样达不到抛光的效果。因此,在抛光过程中,要根据具体的加工原料品种,具体实践操作,适当控制流量,才能使米粒在抛光室内适当的翻动、撞击、挤压、摩擦,才能保证抛光机加工出来的大米达到米粒完整、表面光亮的工艺效果。
3.4着水量抛光时对抛光室内大米按一定比例进行均匀地喷雾着水,使大米表面润湿,有利于米粒表面糠粉分离,同时,在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层,从而达到提高大米光亮的目的。但着水量过大会引起米粒非正常流动,造成抛光机内压力过大,从而增碎加剧,甚至导致"闷车",因此,在抛光机的使用中,首先应控制着水量,一般着水量控制在0.5%左右。
3.5吸风量抛光给风形式有空心轴喷风,强拉吸风,喷风与吸风结合。对于轴心喷水的抛光机应采用强拉吸风形式。强拉吸风能使进人空心轴的水在较强的负压作用下迅速雾化,从而提高着水的均匀性。采用强拉吸风,还能增加米粒翻动的机会,提高抛光精度;促进米粒与糠粉之间的分离,有利于排糠;降低抛光后白米的湿度和温度,起到凉米的作用。但吸风最过大,会使出米受阻抛光压力升高,反而增加碎米。所以要根据具体机型选择合适的吸风量,才能有效地降低增碎,有利于抛光作用的发挥。
上述的几点因素是相互影响关联着的,在实际应用中应加以综合考虑才能得到最佳的抛光效果。随着我国经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,大米深加工工艺在国内应运而生。因而,从事粮机行业的科研、制造单位纷纷瞄准市场,先后引进国外先进的大米抛光技术,研究设计出各种各样的大米抛光机。本文来自于:基于最小偏差法的过象限圆弧插补统一算法--《西安理工大学学报》2004年01期
基于最小偏差法的过象限圆弧插补统一算法
【摘要】:在对最小偏差法及圆弧插补的进给方向识别 过象限处理方法等关键问题进行研究的基础上,给出了处理过象限圆弧插补的基于最小偏差法的统一算法,解决了开放式数控系统软件开发过程中,包括整圆插补在内的跨象限圆弧段处理方面的难题。该算法适用于目前流行的开放式数控系统和各种CNC系统。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TG659【正文快照】:
圆弧插补涉及的问题比较多,如圆弧的方向(顺圆、逆圆)、象限的区分等,目前圆弧插补算法已经日趋成熟,如逐点比较法、DDA法、最小偏差法及其各种改进算法等。和逐点比较法相比,最小偏差法虽然要多计算两次偏差值,但可以明显提高插补精度,而且在现有硬件条件下,计算速度完全可
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京公网安备74号基于最小偏差插补法的圆弧算法研究
1 引 言  在数控机床加工零件或绘图仪绘制曲线过程中,一般将零件的加工路径或绘制的非圆曲线分割成若干段,用直线或圆弧去逼近并分别编写相应程序由计算机控制步进电机实现进给加工或绘制。因此,所采用的直线或圆弧插补算法将直接影响零件的加工精度或曲线的绘制质量。  最小偏差插补法是数控加工等领域经常采用的插补算法。这种算法将加工曲线中一段圆弧上任意加工点的动态坐标到圆心的距离与理想圆弧半径R的差值作为偏差函数来反映实际加工偏差,即   F(x,y)=x2 +y2 -R2 (1)  根据偏差函数便可知道加工点与理想圆弧的相对位置。在步进电机进给之前,先判定向x坐标方向或y坐标方向和对角线坐标 (x和y同时进给 )方向进给一步的偏差,选择偏差较小的方向进给,形成合适的加工进给轨迹。  本文推导出各象限顺、逆圆弧的插补计算公式,解决了越象限圆弧的加工进给调整。对插补计算公式的简化修改,更便于编程,旨在解决实际加工中不同象限(或加工方向)圆弧...&
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圆弧插补涉及的问题比较多,如圆弧的方向(顺圆、逆圆)、象限的区分等,目前圆弧插补算法已经日趋成熟,如逐点比较法、DDA法、最小偏差法及其各种改进算法等。和逐点比较法相比,最小偏差法虽然要多计算两次偏差值,但可以明显提高插补精度,而且在现有硬件条件下,计算速度完全可以满足生产要求。图1 过象限圆弧由于插补是数控系统软件的核心技术,深入阐述有关跨象限圆弧段处理算法方面实用技术的文献不多。在开放式数控系统软件开发过程中,处理跨象限圆弧段插补,一般采用按不同的象限分段处理,这样,一方面用户编程计算工作量大,用户程序代码长;另一方面,在过象限处,插补过程必须停顿,处理下一段圆弧数据,工件表面在过象限处往往会留下明显的刀痕。采用本文介绍的基于最小偏差原理的过象限圆弧插补统一算法,加工如图1所示圆弧AB,只要一条指令即可。可以很好地解决包括整圆插补在内的过象限圆弧插补问题,插补误差小于0.707个脉冲当量。17 西安理工大学学报Journal...&
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0 引 言插补算法作为数控系统和图形学的核心算法,它的插补精度和插补速度直接影响到加工或显示精度和速度.而终点判别条件作为插补算法的一部分,对算法的精度起着至关重要的作用.如果终点判别条件过宽,则终点偏差增大削弱了算法的优越性;反之过窄,则导致算法不能停止,致使步进电机控制或图像显示失控.文献[3]详细阐述了逐点比较法的终点判别条件,并比较了各种判别条件可能引起的后果.本文将针对脉冲增量式插补算法中的插补精度比较高的最小偏差算法的的终点判别条件加以研究,最终得出该算法的最合理的终点判别条件.一般采用当前坐标点是否等于终点坐标为终点判别条件,或者采用比较当前的步数是否等于总步数的方法来判断.二者实质是相同的.下面针对该判别条件加以证明,分析其是否可以作为直线、圆弧的终点判别条件.1 直线插补终点判别条件证明先以第I卦限的2维直线为例,设起点坐标(0,0),终点坐标(xe,ye),且xeye,证明:当当前点坐标(xi,yi)恒等于终...&
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插补及加减速控制的精度和速度是CNC系统的重要指标,决定了数控系统的性能优劣。本文针对这两方面的问题做了深入的理论和应用研究。针对研制自主知识产权的经济型数控系统,本文主要研究插补精度高、换向较少、有利于轴连续运动的最小偏差插补算法及直接加减速控制方法。在改进原算法的基础上处理了非过原点线形的插补问题,证明了特殊情况下的插补精度,推导出最小偏差法三维直线插补算法,并首次采用解析法证明了三维直线插补精度,详细讨论了终点判别条件,解决了圆弧插补时因终点错误而导致飞车的问题,首次将计算机图形学的Bresenham算法与最小偏差法有机结合,建立了图形学与电机控制系统的关系。本文还提出了基于最小偏差算法的加减速控制方法,采用实时速度计算法,通过减少静态变量、减少参数传递、减少程序的长转移、简化乘除法运算,以解决实时计算浪费机时的问题,使进给速度达到2500 mm /min。该速度控制方法使操作者可以根据负载的情况,灵活改变最高运行频率、加...&
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预处理技术包括数控程序的检错、程序译码、刀具半径补偿、加减速控制4个方面,是整个数控系统运动控制的基础,在一定程度上决定了数控系统的性能。数控预处理技术的理论研究与实践具有重要的理论意义和实用价值。论文分析了数控编程语言的结构特点,从文法的角度建立了数控编程语言的描述模型(正则表达式),为数控编程语言识别模型的构建夯实了理论基础。基于有穷机理论分别建立了数控程序的词法识别模型、语法识别模型和程序译码模型。构建了检错和译码模型的状态转移图和相应的状态转移函数及其算法,利用图论的相关性质论证了模型的正确性。基于RTOS的系统平台,用实例对程序检错和译码技术的实施进行了详细分析和论述。提出了基于方向矢量的刀具半径补偿技术。论文通过引入方向矢量,将直线接直线、直线接圆弧、圆弧接圆弧和圆弧接直线四种转接方式精简为直线接直线一种方式,将不同转接方式的众多算法公式精简为少数几个统一的公式,准确、快速地实现了C功能刀具半径补偿功能;论文将方向矢...&
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