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Pro-E—模具设计
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网络培训有两个专业：
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上传的视频有点模糊，那是由于分辨率的关系，
实际上我们录制得是非常清晰的，分辨率很高。
这里只是选取了几段教学视频，以说明我们的教学模式，
详细情况请登陆我们的网站或者直接向我们咨询，谢谢！
地址：苏州钢龙模具技术中心 (苏州市沧浪区莫邪路)
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五轴联动数控机床_五轴立式加工中心
五轴机床的种类有
　　摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主轴等。
五轴联动数控机床的战略价值
　　装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间蝶船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。由此可见，五轴联动数控机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。 现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往转向求助五轴数控系统。由于五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之NC程序制作较难，使五轴系统难以“平民”化应用。但近年来，随着计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）系统取得了突破性发展，珊星公司等中国多家数控企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术封锁，占领了这一战略性产业的至高点，大大降低了其应用成本，从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代！以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力，同时也对它提出更强要求，更加突出了机械装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中无可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，以五轴联动为标志的机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进步。中国不仅要做世界制造的大国，更要做世界制造强国！预计在不久的将来，随着五轴联动数控机床系统的普及推广，必将为中国成为世界最强国奠定坚实的基础！
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　　加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。 　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
立式加工中心
　　是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
编辑本段立式加工中心分类
　　依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 　　依据转速分类：立式加工中心主轴转速rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。 　　依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
编辑本段规格及主要技术参数
　　　　项目
工作台台面尺寸（宽X长）
Table size ( W X L )
590*1450 mm
工作台T型槽（槽数X数量X间距）
Table tee slots (slot number x slot wide x slot distance)
18*5*125 mm
工作台最大承重
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德玛吉 DMG CTX Beta 500 TC GILDEMEISTER 加工中心 数控机床
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看此视频实在是一种享受-CNC加工中心数控机床加工雕琢艺术品般
惊叹！惊叹！最常见的大螺丝，发动机壳等等生硬冷金属件，在CNC加工中心是这样被加工出来的，细节清晰展示，犹如艺术品打造，惊叹数控技术的魔力。
DMJCNC加工中心数控加工细节展示，由DMJ视频制作，中国机床联盟网 转载。
CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
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国外数控机床－WFL（车削专家）车镗铣加工中心
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哈默公司成立于1938年，是德国最著名的机床制造商之一。哈默的五轴立式加工中心在国际市场处于领先地位，工厂设在德国斯图加特附近的Gosheim。如今有超过17，000台哈默生产的万能铣床和加工中心在世界范围内被使用。可靠的产品质量，优秀的售后服务确保了哈默公司成为客户信赖的合作伙伴。
　　哈默是中小型五轴精密加工领域专家。哈默的产品在复杂曲面加工、负角度加工、高精密度加工和高速加工等方面具有极为明显的优势。哈默在德国中小型模具制造五轴机床市场上的占有率位居第一。
　　为客户解决问题：机床高刚性特别适用于薄壁件的加工。此外，工作台摆动角度大，动态性能好，适用于复杂曲面加工（含负角度加工）。机床的几何精度及位置精度高的特点适合高精度零件加工，尤其孔系位置精度（平行度，重复度）要求高的零件加工。机床性能稳定，精度长期保持性好。
　　哈默公司的万能铣床和加工中心能够用于刀具，模具和系列化生产元件的有效加工。因为具有质量好精度高的优点，哈默机床被应用到许多生产加工领域，其中包括有特殊高要求部门比如医药科技，光学工业，航空航天，汽车，赛车以及他们的子行业。
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CNC数控机床加工中心知识及美国GoodPartner/台湾佳群GP系列立式精密数控铣床(加工中心)报价单
系统型号(可按客户选装) 系统配置(可按客户选装) 数控铣床价格
GP-550加工中心 日本三菱经济型数控系统 3.7KW伺服主轴,三轴1KW X500 Y400 Z500 ￥195,000.00
GP-550加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 5.5KW伺服主轴,三轴1.5KW X500 Y400 Z500 ￥235,000.00
GP-650加工中心 日本三菱M64SM高速数控系统 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X650 Y410 Z450 ￥270,000.00
GP-750加工中心 日本三菱M64SM高速数控系统 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X700 Y420 Z500 ￥285,000.00
GP-850加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X850 Y520 Z700 ￥298,000.00
GP-850加工中心 日本发那克OI MC XYZ硬轨 7.5KW伺服主轴,三轴12NM X850 Y520 Z700 ￥318,000.00
GP-1060加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 11KW伺服主轴,三轴2KW X Z600 ￥338,000.00
GP-1060加工中心 日本发那克OI MC XYZ硬轨 11KW伺服主轴,三轴12NM X Z600 ￥358,000.00
GP-1150加工中心 日本发那克OI MC XYZ硬轨 11KW伺服主轴,三轴12NM X Z600 ￥348,000.00
GP-1150加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 11KW伺服主轴,三轴2KW X Z600 ￥338,000.00
GP-1270加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 11KW伺服主轴,三轴3.5KW X Z600 ￥460,000.00
GP-1370加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 15KW伺服主轴,三轴3.5KW X Z650 ￥498,000.00
GP-1580加工中心 日本发那克OI MC XYZ硬轨 18.5KW伺服主轴,三轴26NM X ￥530,000.00
GP-1580加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 18.5KW伺服主轴,三轴4.5KW X ￥559,000.00
GP-1690加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 22KW伺服主轴,三轴4.5KW X Z680 ￥579,000.00
GP-1890加工中心 日本三菱M64SM XY/Z硬轨 22KW伺服主轴,4.5/7KW X Z680 ￥620,000.00
GP-1890B加工中心 日本三菱M64SM XY/Z硬轨 22KW伺服主轴,4.5/7KW X Z800 ￥660,000.00
GP-2010加工中心 日本三菱M64SM XYZ硬轨 22KW伺服主轴,三轴7KW X Z1100 ￥728,000.00
******美国GoodPartner台湾佳群GP系列立式高速数控铣床(加工中心)厂价直销价格目录******
系统型号(可按客户选装) 系统配置(可按客户选装) 厂价直销价格
GP-650LB高速加工中心 日本三菱M64SM XY线轨Z硬轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X600 Y500 Z550 ￥298,000.00
GP-650L高速加工中心 日本三菱M64SM XYZ线轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X660 Y450 Z500 ￥320,000.00
GP-750L高速加工中心 日本三菱M64SM XYZ线轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X760 Y500 Z500 ￥330,000.00
GP-850LB高速加工中心 日本三菱M64SM xy线轨Z硬轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X800 Y500 Z550 ￥328,000.00
GP-850L高速加工中心 日本三菱M64SM XYZ线轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X800 Y500 Z550 ￥346,000.00
GP-860L高速加工中心 日本三菱M64SM XYZ线轨 7.5KW伺服主轴,三轴2KW X860 Y550 Z500 ￥368,000.00
Hermle德国哈默C50U五轴加工中心-强力车削
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带MT（铣、车复合功能）的C50U加工中心演示强力车削
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德玛吉(DMG) GMX400车铣加工中心获奖作品
使用GMX 400 linear，现在可以加工小直径和短车削长度的工件。在同步技术中具有高扭矩和好效能的电主轴与高精度，大功率铣刀主轴结合，使复杂零件的６个面加工成为可能。无论使用在副主轴上还是在尾座上，高动力性的 直线电机，非常直接的测量系统，新型的60/120小型架式刀座，生产时间的设定，都在生产率和精度方面建立了新型的标准。 GMX 400 linear是由西门子840D powerline控制的。一台数控机床具有最新一代的PLC-CPU，15英寸的彩色监控器，程序系统的3D编程器和带3D模拟的简单的，互换的程序。
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德马吉DMG 5面体加工中心
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Hermle德国哈默C50U五轴加工中心-整体叶盘
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刀具与切削加工技术的新发展
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一、与高速铣削和多功能车削中心相适应的刀具及切削技术
在切削方面，寄希望于建立快捷生产体制的刀具产品，首推高速铣削刀具。目前，加工中心等机床与刀具的连接方式，在欧洲已普遍采用HSK刀柄，并已制定出ISO标准。日本国内正在推广采用这种工具系统。迄今为止，日本厂商已开发出多种工具系统，连接方式更是五花八门，用户在选购时感到十分困惑。因此，日本机床生产厂和终端用户都希望开发一种适用于车削中心的HSK工具系统。目前，日本共有16家工具企业和夹头生产厂在联合开发此种产品，不久即可进行批量生产。这对于提高加工效率、降低生产成本和提高加工质量均可得到极为良好的效果。 2 H2 P$ J( _, Y' G; J; l
公司开发出一种三轴直线电机驱动小型加工中心（工作台尺寸400mm×600mm），这是一种适用于高速铣削加工的机型，主轴最高转速达到40000r/min，与其他同类机床相比，成本降低至50%以下。为了在高速铣削条件下保证加工精度和刀具寿命，该机床采用了热装式工具夹持系统。这种趋势今后还将继续发展下去。如MMC神钢工具公司开发的适用于热装式工具夹持系统的立铣刀系列产品，这些立铣刀尽可能保持最小程度的伸出量，可进行稳定的高速铣削加工。许多生产热装式夹紧系统的企业推出的产品大都采用欧洲生产的电磁感应加热方式。日本YES电子工业公司自行开发的新型电磁感应加热装置，商品名MEGAHEATER。这是一种袖珍热装设备，它采用新型电磁感应方式，克服了以往电磁感应易受干扰的不良影响，电源（称作mega加热器）为盒式结构，可节省设备占用空间，而且设计新颖，便于操作。
5 G&&n" d" N" T' [. R/ Z
为了简化生产程序，实现超短交货期限，车削中心和五轴控制的加工中心需用大量多功能刀具。MAZAK公司就为车削中心开发出一系列多功能刀具，这些刀具按照NC程序的指令进行切削，一把刀具可完成内外圆切削、内外螺纹切削、镗削、立铣等多种加工，从坯料到复杂形状的工件，可由一道工序完成。牧野铣床制作所在立式加工中心上安装分度装置，利用机床自身的多轴控制功能，可在一道工序内完成多个部位的切削加工。 5 y$ S' Y) T$ f' S0 o( v6 F% @
( t* z8 p+ {; S$ W
二、一般切削刀具的最新动向 6 p' S- f7 g&&J/ }
) c' |7 }* Y3 Y1 M" o) ]
涂层处理是大幅度提高刀具性能的重要手段。目前，在硬质合金（超细晶粒硬质合金）基体表面涂覆碳化物、氧化铝、氮化物的刀具使用已相当广泛。日立工具公司纳米涂层技术的最新成果，是开发出TiSiN和CrSiN涂层立铣刀，两种涂层材料的粒径均为5nm，前者可高速加工50～70HRC的高硬度钢，后者可高速高精度加工43HRC的软钢及预淬硬钢。两种涂层的硬度和抗氧化性能均优于其他涂层，在延长刀具寿命、缩短加工周期等方面，有着突出的效果。
1 F. d3 ]: G( w" Z
住友电工公司开发出了DLC（Diamond Like Carbon，类金刚石）涂层铣刀刀片，这种刀片最宜用于铝合金等有色金属的干式切削加工。采用DLC涂层的硬质合金立铣刀、钻头等产品，有着优异的表面润滑性能，是干式切削的理想刀具品种。以往深孔加工是很难采用干式切削的。不二越公司推出了一种长钻头，可进行半干式（MQL）深孔加工，加工孔深度为钻头直径的20倍，此种钻头也是经过DLC涂层处理的。DUET公司开发出一种金刚石与硬质合全烧结成一体的Beam钻头，特点是不存在缺陷，使用寿命长，切削锋利度优异，可重磨，并可制作φ0.4mm的小直径钻头。Beam钻头主要用于铝合金、纤维增强塑料（CFRP）、金属基复合材料、工程陶瓷等材料的高速孔加工。
3 ?( f$ T5 c( d- F$ d. g
刀具材料的开发极为活跃，除上述涂层产品外，还有增大涂层厚度以提高切削性能的涂层刀片T9000系列（东芝Tungaoy公司）、具有优异抗破损性能的陶瓷刀片HW2系列（日本特殊陶瓷公司）等，这些刀片都超过了以往的同类产品，具有良好的切削性能。 4 {. m2 q- t. S! X$ l
除了上述适用于干式切削的刀具品种外，还开发出了许多可提高加工效率的刀具产品。如MMC神钢工具公司开发的多功能立铣刀MRALE ORBIT，这是一种仿形加工专用短刃型刀具，特点是刀尖圆弧R的尺寸精度非常高，可进行大进给量切削，应用范围十分广泛。三菱综合材料公司开发出一种可转位式立铣刀，刀片形状独特，切削主分力作用于轴向，侧刃不进行切削，由靠近底部的切削刃进行切削，因此，切削十分平稳。这种立铣刀的切削深度为1.5～2.Omm，每齿进给量为3.5mm，与其他立铣刀相比，进给量大幅度提高。京瓷公司推出一种多功能立铣刀，类似刀具早已在市场上出售，但京瓷公司在刀片形状上作了较大改进，可有效降低切削力，刀片底刃部分为横向平置。此种立铣刀可进行切槽、切侧壁、钻孔、倾斜沉腔铣削等多种加工。ISCAR公司2002年新开发的蝶形铣刀刀片，该刀片带8个切削角，厚度较大，沿切向安装，可进行大进给量的稳定切削加工，生产效率提高2.5～3.8倍，现已被汽车行业大量采用。 ' K. H- j7 z1 H& I( R' [3 E&&G
为了减轻铣刀刀体重量，提高切削效率，许多厂家开发出铝合金刀体高速面铣刀，如Sandvik公司的Coromant 590面铣刀、住友公司的RF型面铣刀等产品。这些铝合金刀体面铣刀在高速回转帅80mm的刀具转速为17000r/min时，具有很高的抗离心力特性，刀片夹紧牢固，不易脱落和甩出，刀片槽较大，刀片和刀体均不易被切屑擦伤。
另外，OSG公司推出一种硬质合金丝锥，将其安装在加工中心上，利用机床三轴控制功能形成行星运动，一把丝锥即可完成内螺纹、外螺纹、右旋螺纹、左旋螺纹等多种攻丝加工，此种丝锥对攻丝加工合理化作用极大。
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三、引人注目的微小直径刀具
目前，日本国内制造业为了摆脱经济不景气的困境，采取的有效措施之一，便是生产附加值高的产品。这类产品的特点是许多零件必须经过微细形状加工，而且，为了提高这些产品的市场竞争力，几乎在所有制造领域都要求进行高效率高精度加工。 4 ]) ?6 S6 d( Y- q& w0 \6 s6 I8 k
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随着加工形状微细化的迅速发展，对刀具的要求也必然是直径更加微小，精密程度更加严格，使用寿命更加延长。如三菱综合材料公司开发出一批小直径立铣刀系列产品，其中，球头立铣刀、方头立铣刀的最小直径为φ0.2mm，刀头最大长度为1.5mm，均为涂层硬质合金制品。日进工具公司推出一种直径为φ50μm的硬质合金立铣刀，主要用来进行深度为50μm的细槽加工，据称，这是当前立铣刀中直径最小的品种。利用小直径立铣刀进行微细形状加工，尽管效率很高，但对切削后的加工面进行修整却非常困难，用户希望能够用一把立铣刀完成最终的加工工序。在通常情况下，高精度形状加工耗用的切削时间往往需要数小时。因此，对微细形状加工所用刀具也就提出了更高的要求，即切削性能（刃尖振摆精度、加工表面粗糙度等）和刀具寿命都应比一般刀具更为优异。日进工具公司的φ1mm CBN立铣刀，当加工条件为转速120000r/min，进给速度5000mm/min，切削深度0.02mm时，刀具寿命达到10小时以上，加工表面粗糙度达Ry1μm以内。该立铣刀前角为负值，切削刃形状经过特殊设计，在高速回转时，具有良好的抗冲击性能。 0 Z, W/ h' u. P! N: g
: m8 K5 V' q9 [+ ?
钻头的小直径化进展很快。住友电工公司推出一种MDSS型硬质合金钻头，最小直径仅为φ30μm，最大加工深度为2D。该公司还生产一种φ0.2mm的硬质合金钻头，最大加工深度高达1OD （D为钻头直径）。
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随着印刷电路板配线的高密度化和微型化，超小直径PCB钻头的开发得到进一步重视。目前φ0.1～φ0.2mm的PCB钻头使用已较广泛，有一部分特小直径PCB钻头（φ0.075～φ0.05mm）已开始使用。众所周知，人的头发粗细大致为φO.1mm，注射针头的内经约为0.4mm，互相对比可知，φ0.05mm的PCB钻头比头发丝还细小。
在微小直径钻削加工中，除必须选择适宜的机床外，还应特别注意以下问题：导向孔的形状与精度、高速回转（φ0.2mm钻头的转速在30000r/min以上）条件下工具的振摆精度、间断进给次数及重复精度等。这些因素都是进行稳定切削所必须具备的条件，在微细钻削加工中，稍有疏忽，便会严重影响加工效果。
预计，今后对微细形状加工所用刀具的需求将迅速增长，随之，对此类刀具及相关设备的开发也会受到高度重视。已开发出一种高速主轴头，将其装配在加工中心等机床上，即可实现高速回转，这对微细形状切削加工是极为有利的，目前，这类主轴头已批量投放市场。UNION公司推出一种测量刀具刃尖振摆精度的随机测量装置，该装置可在刀具回转的情况下进行测量，这对判断切削过程中刀具的振摆精度极为方便。这些相关装置的开发与利用，为高效率高精度微细形状切削加工的有效进行，提供了更为便捷的途径。
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