萤石浮选酸法药剂方案遇有较高钠和高钙离子,如何分离

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萤石与方解石浮选分离研究
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& 萤石的三种主要选矿方法
萤石的三种主要选矿方法
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文章摘要:我国萤石的选矿方法手选、重选、浮选。(1)手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石......
我国萤石的选矿方法手选、重选、浮选。
(1)手选、重选
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿,是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力(跳汰机)选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
(2)萤石浮选
萤石浮选主要的问题是与石英,方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿
一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,必要时用硫化钠活化,然后再加脂肪酸得萤石,有时在萤石浮选作业中,加少量的氰化物抑制残余的硫化矿,以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿
一般先用油酸作捕收剂,浮出萤石,加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石,而活化萤石。在用量少的时候,水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明,对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石,抑制脉石矿物用烤胶,木质素磺酸盐,效果也很好。
3) 萤石与石英的分选
用脂肪酸做捕收剂,用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好,少量时对萤石有活化作用,过量萤石也会被抑制。为了少用水
玻璃,又能增强对石英类脉石的抑制,常常添加多价重金属阳离子(Al3+,Fe2+)及明矾、硫酸铝等;
加入Cr3+,Zn2+离子也有效果,这些离子不仅对石英,而且对方解石也有抑制作用。
此外,为了获得优质低硅的萤石精矿,还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度(精选作业的矿浆浓度应低)、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选
一般常用将萤石和重晶石混浮,然后进行分离,混浮用油酸做捕收剂,水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离,可以采用下列两种方法:
1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石,而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石,而将萤石精矿留在槽中。
萤石的选矿方法手选、重选、浮选:http://www.rsjq.org/art/n698.html
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&&相关评论萤石矿的浮选方法
作者:中原嵩山机械
发布时间:日 15:42:30
  萤石的可浮性
  萤石(CaF2 )含F48.9%,Ca51.1%萤石的可浮性较好,多用脂肪酸类作捕收剂。矿浆的pH值对萤石的浮选效果有很大影响。使用油酸做捕收剂,当矿浆的声pH值8~11时,萤石的 浮游性较好。其次,升高矿浆的温度也可以提高萤石的浮选指标。同时,不同粒度的萤石。它们的浮选行为亦有差别。粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高.但回收 率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。当浮选萤石用油酸作捕收剂时.对浮选用水也有较高的要求。即水质为硬 水时,则首先要将进人浮选工艺的水预先软化。
  萤石的浮选实例
  某单一萤石矿含CaF2约40%,SiO2 54%,CaCO3 2%,采用一粗一扫丢尾、粗精矿再磨后精选六次、中矿循序返回的流程,以碳酸钠为调整剂,油酸为捕收剂,水玻璃为抑制剂。 精矿中CaF2&98%回收率&75%。
  我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿,螺状硫银矿为主,自然银次之。伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化物,金属矿物占1.16%,脉石主 要为石英,还有少量长石、绢云母等,占全部矿物的98.84%,矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗,而银矿物嵌布粒度较细,一般在0.074~0.005mm之间,与硫化矿物及脉石 的关系都很密切,要获得较好的银浮选指标,必须细磨采用浮选&浮选精矿再氰化的联合流程回收银,浮选工艺流程简单,采用带控制分级的一段磨矿流程,控制分级溢流细度为 -200目占70%~80%,浮选为一粗一精二扫作业,浮选精矿脱药再磨后送氰化浸出。
  萤石的质量要求
  炼钢熔剂用萤石一般工业要求:氟化钙工业品位(富矿)&60% 、二氧化硅&20%、硫&1.5%,SiO2、S降低熔剂效力增加熔渣量、消耗燃料,S进入钢中,危害钢的质量。氟化 钙工业品位(贫矿)&20%~30% ,无杂质要求价格便宜,矿山开采,经过洗矿、破碎筛分、分级,钢厂直接使用。
  化工用萤石(制人造冰晶石、氢氟酸及其盐类)质量要求:&& CaF2>93%~98% ;SiO2<0.8%~1.5% ;CaCO3 <1%~1.5%;S、Pb、Zn、BaSO4 等为有害杂质。
  玻璃用萤石CaF2>80% ;Fe2O3<0.2%。
  陶瓷用萤石CaF2>95%~96%;SiO2< 2.5%~3%;CaCO3< 1%,Fe2O3< 0.12%。Pb、Zn、S及重晶石为有害杂质。
  辉绿岩铸石用萤石CaF2>85%。
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&&产品数量:20套
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&&价格说明:360000元/套
选矿设备如何浮选获得品位在97%的萤石粉精矿?选萤石矿设备的浮选工艺流程作为目前选矿行业使用最为普遍的选矿方法,在萤石矿分选方面拥有者十分成熟的工艺。可以十分肯定的说,目前,浮选法是世界上唯一一种能够选取高品位萤石矿的方法。浮选法较为简单,通过破碎--磨矿--分级--搅拌--浮选等一系列工艺,即可分选出品位在97%以上的萤石粉精矿。化工使用的均为高品位萤石粉精矿,即通过浮选法而分选的萤粉精矿。
化工级的萤石精粉一般要求品位在95-97%,粒度-200目占80%,主要用于与浓硫酸反应制取 。由于对精矿品位要求较高,往往需要通过浮选的方法和工艺进行提取,浮选法也是目前获得高品位萤石精粉的唯一方法。浮选法选矿设备投资大,生产成本高,选矿效率低,但浮选法是生产化工级萤石精粉唯一的方法。
选萤石矿设备发展前景:提高低品位萤石资源利用率,不仅可以防治污染、保护环境,还可以回收利用矿产资源增加经济效益。对促进经济增长方式由粗放型向集约型转变,实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。
选萤石矿设备通过浮选获得品位在97%的萤石粉精矿的选矿工艺介绍:
(一)萤石除钙选矿工艺,它是由一次粗选,多次精选作业组成。以油酸为捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水的混合物做为钙矿物的抑制剂,硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5~1:2,联合用量为0.5~1.5kg/t?原矿,本工艺的除钙方法具有除钙效率高,工艺简单、成本低廉的优点。可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。
(二)萤石浮选剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料,向其加入重量为脂肪酸重量的3%~15%的浓硫酸,使之发生硫酸化反应,再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%~3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好,适于在常温下及低温下浮选萤石。
(三)一种低品位萤石、重晶石浮选分离方法,采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂,用油酸作萤石、重晶石的捕收剂,用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂,能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。在给矿萤石品位为33.92%~40.14%,重晶石品位为34.67%~35.33%条件下,经过混合浮选再分离,可得品位为95%以上、回收率75.5~ 78.5%的萤石精矿;品位为92.3%~93.27%、回收率为75.20 %~77.73%的重晶石精矿。
(四)萤石浮选,萤石的可浮性萤石,CaF2含F48.9%,萤石的可浮性较好,多用脂肪酸类作捕收剂,矿浆的pH对萤石的浮选效果有很大影响,当使用油酸作捕收剂,矿浆的pH为8~ 11时,萤石的可浮性好,升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别,粗粒萤石浮选特点是选择性强,因此其精矿品位高,但回收率低。中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高,细粒萤石浮选的精矿品位、回收率都低,当萤石浮选用油酸做捕收剂时,对浮选用水有较高的要求,用硬水时要首先经过软化。萤石的捕收剂除油酸外,烃基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸盐和胺类都可以作为萤石捕收剂,常用碳酸钠作为调整剂,根据脉石性质不同可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精作脉石的抑制剂。
萤石的浮选方法,萤石的主要问题是与共生脉石(、方解石、重晶石等)的分离。还有与某些硫化物分离的问题,根据不同情况,可以采取以下几种方法:
1、含硫化矿的萤石矿,一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石,有时在莹石的浮选作业中,加入少量硫化矿物抑制剂(如 )来抑制残留的硫化矿物,以保证萤石精矿质量。
2、萤石与重晶石、方解石的分离,一般用油酸作捕收剂浮出萤石,在用油酸作捕收剂浮选萤石时,加入少量铝盐活化萤石,加糊精抑制重晶石、方解石。
对含有较多方解石、、等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
3、萤石与石英的分离,用脂肪酸捕收萤石,水玻璃作石英抑制剂,碳酸钠调整矿浆pH为8~9。水玻璃用量要控制好,少量时对萤石有活化作用,但对石英的抑制作用不够,过量时萤石也会被抑制,为了添加水玻璃用量最少,又能达到对石英脉石的抑制强度,常常在添加水玻璃的同时,再添加多价金属离子(如Fe3+、Al3+ )及明矾、硫酸铝等。此外,加入Cr3+、Zn2+ 离子也有效果,这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。
4、萤石与重晶石的分离,一般是将萤石与重晶石混合浮选,然后进行分离,混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂,混合精矿分离可采用下列方法:
(1)用糊精或单宁同铁盐作抑制剂,抑制重晶石,以油酸浮选萤石;
(2)用烃基硫酸脂浮选重晶石,浮选槽内留下的为萤石精矿。
选萤石矿设备通过浮选获得品位在97%的萤石粉精矿的选矿工艺流程可概括为:原矿石由振动给料机喂入颚式进行粗碎(也可称为一破,把原矿破碎至20&50mm),初步 破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎(把矿石破碎至&3-5mm60%--90%),经过两段破碎后的矿石就可以进入进行研磨作业,球 磨机一般和螺旋组成闭路循环,即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级,合格的细粒矿石进入下一工艺,不合格的粗粒矿石重新返 回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合,而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节&中进行浮 选作业,经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿)&&湿精矿&&&&合格精矿。尾矿排入尾矿库.
选萤石矿设备适用范围:该设备适于选别0.5mm至5&m的萤石矿矿粒,具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5&m 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒,脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体,使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选;以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时,先用化学方法将其沉淀或用吸附,然后再浮选沉淀物或颗粒。
选萤石矿设备通过浮选获得品位在97%的萤石粉精矿的生产案例:单一萤石矿,原矿含CaF2 40%、SiO2 54%、CaCO3 3.2%,采用一粗、一扫丢尾,粗精矿经再磨后精选6次,中矿循序反回的流程。以碳酸钠为调整剂,油酸为捕收剂,水玻璃为抑制剂。精矿品位98%、回收率75%。
郑州大华矿山有限公司专业生产各型选萤石矿设备,选矿成套设备,免费设计选矿工艺,承接50-2000吨萤石矿浮选及重选交钥匙工程。如果您有任何需求,您可以直接电询我们.
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萤石的浮选及其与重晶石分离研究
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&&介​绍​了​萤​石​的​浮​选​,​萤​石​与​重​晶​石​的​混​合​浮​选​及​两​者​混​合​精​矿​的​浮​选​分​离​,​提​出​了​合​理​的​工​艺​流​程​及​工​艺​参​数​。​通​过​使​用​自​
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​行​配​制​的​混​合​药​剂​,​可​使​可​浮​性​相​近​的​萤​石​、​重​晶​石​实​现​有​效​分​离​,​同​时​获​得​萤​石​、​重​晶​石​两​种​合​格​精​矿
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