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【精品】互换性与测量技术基础复习与练习及答案
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93互换性与技术测量基础预测试题(带答案)
一、判断题；01．（）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零；02．(X）公差是零件尺寸允许的最大偏差；03．（X）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工；04．（）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种；05．（X）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相；06．（X）若某平面的平面度误差值为0.06mm；07．（）若某平面对基准的垂直度误差为0.05m；08．
　 一、 判断题01．（
）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。02．( X
）公差是零件尺寸允许的最大偏差。03．（X ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。04．（
）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。05．（
）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。06．（ X
）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。07．（
）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。08．（X
）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。09．（X
）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。10．（ X
）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。11．（X
）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。12．（ X
）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。13．（X
）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。14．（X
）测量仪器的分度值与刻度间距相等。15．（ X
）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（
）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。17．（X
）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。18．（ X
）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。19．（
）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。20．（
）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。21．（ X
）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。22．（X
）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。23．（ X
）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。24．（
）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。25．（
）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。26．（
）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。27．（
）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。28．（X
）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。29．（
）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（
）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。 二、选择题1．保证互换性生产的基础是（ A
）。A．标准化
B．生产现代化
C．大批量生产
D．协作化生产2．基本偏差代号f的基本偏差是（ C
D．ei3．?30g6与?30g7两者的区别在于（ C
）。A．基本偏差不同
B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同
D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等级范围为（ C
）。A．IT1～IT7
B．IT2～IT5
C．IT5～IT13
D．IT8～IT145．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（ C
）。A．间隙配合
B．过盈配合
C．过渡配合
D．间隙配合或过渡配合6．形位公差带的形状决定于（ D
）A．形位公差特征项目
B．形位公差标注形式C．被测要素的理想形状
D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（B
）。A．两同心圆
B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面
D．圆形、圆柱形或球形8．径向全跳动公差带的形状和（
）公差带的形状相同。A．同轴度
D．位置度9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（ D
）。A．0.04mm
C．0.012mm
D．0.16mm10．轴的直径为?30?0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为?0.01大值可为（ D
）。A．?0.01mm
B．?0.02mm
C．?0.03mm
D．?0.04mm11．最大实体尺寸是指（ C
）。A．孔和轴的最大极限尺寸
B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸
D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ C
）。A．合格
B．尺寸最大
D．变形最小13．公差原则是指（
）。A．确定公差值大小的原则
B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系
D．尺寸公差与形位公差的关系14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（
）。A．最大实体尺寸
B．最小实体尺寸
C．实际尺寸
D．最大实体实效尺寸15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ C
）。A．0.02mm
D．0.015mm16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（ B
）。A．最大实体尺寸
B．最小实体尺寸
C．最大极限尺寸
D．最小极限尺寸17．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（
）。A．定值系统误差
B．变值系统误差C．随机误差
D．粗大误差18．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（ D
）。A．定值系统误差
B．变值系统误差
C．随机误差
D．粗大误差19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（ C
）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1
D．420．电动轮廓仪是根据（ A
）原理制成的。A．针描
D．光切0mm，则直线度公差的最21．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（ A
）。A．定向负荷
B．摆动负荷
C．旋转负荷22．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（ B
）A．轴承的径向游隙
B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小
C．轴和外壳的材料和机构
D．轴承的工作温度26．齿轮传递运动准确性的必检指标是（
）A．齿厚偏差
B．齿廓总偏差
C．齿距累积误差
D．螺旋线总偏差27．保证齿轮传动平稳的公差项目是（ B
）。A．齿向公差
B．齿形公差
C．齿厚极限偏差
D．齿距累积公差28．下列说法正确的有（
）A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高29．齿轮副的侧隙用于（
）A．补偿热变形
B．补偿制造误差和装配误差
C．储存润滑油
D．以上三者30．一个尺寸链中可以有（ A
）个封闭环。A．1
D．4 三、填空题1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分互换和2．实行专业化协作生产采用3．GB/T321-1980规定R5系列中的优先数，每增加10倍。4．零件几何要求的允许误差称为 几何量公差
，简称。5．尺寸公差带具有决定；尺寸公差带的位置由
决定。6．实际尺寸是通过得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7．配合公差带具有决定；配合公差带的位置由
极限间隙或极限过盈
决定。8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即轴制
。9．位置公差可分为：三类。10．跳动公差分为11．某孔的直径为?500?0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为?0.01?mm，则该孔的最大实体尺寸为 Φ50mm ，最大实体实效尺寸为 Φ49.99mm
，允许的最大直线度公差为 Φ0.04mm 。12．体外作用尺寸是工件
（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是
（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际尺寸
的变动范围，不控制 实际要素的变动
。14．孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效 边界。15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的误差，同时它也控制了端面的16．测量是将与进行比较，并确定其17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于测量以及测量。18．按“级”使用量块时量块尺寸为19．测量误差是指被测量的之差。21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。22．评定表面粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_
轮廓最大高度Ry 。23．按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为级广泛应用于一般精度机构中。26．M24×2-5g6g螺纹中，其公称直径为，大径公差带代号为，中径公差带代号为距为
，旋合长度为
。27．大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是 M30×2-6H-S 。28．直线尺寸链中公差最大的环是 封闭环 。29．在建立尺寸链时应遵循 最短尺寸链
原则。30．尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的
变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环 同向
变动的组成环。 四、简答题1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。4．简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。10．与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙或过盈可以调整。（3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。11．简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？．答：齿轮传动的四项使用要求：齿轮传递运动的准确性，齿轮传动的平稳性，载荷分布均匀性，合理的齿侧间隙。12．求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸五．综合题1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：E8H8
（2）．?60
h7m7E8答：（1）．?50为基轴制，故： h7
（1）．?50es＝0ei＝－IT7＝－25?m而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EI＝－es＝＋50?mES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89?m（2）．?60H8的基本偏差可直接查表求得： m7EI＝0ES＝＋IT8＝＋46?mei＝＋11?mes＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41?m2．按图样?20H70?0.021 加工一孔 ，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。．解：该孔的合格条件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002＞ Dmin故该孔合格 3．图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。包含各类专业文献、生活休闲娱乐、外语学习资料、行业资料、幼儿教育、小学教育、专业论文、高等教育、应用写作文书、中学教育、93互换性与技术测量基础预测试题(带答案)等内容。　
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　互换性与测量技术基础复习题及答案 一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。 3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有
（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。 8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）11、 形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。 12、国际单位制中长度的基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较――比较法）（用电动轮廓仪测量――针描法）（用光切显微镜测量――光切法）（用干涉显微镜测量――干涉法）。 20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。 22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量） 23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。二 名词解释1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸） 2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸） 3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差） 6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度） 8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度） 9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量） 12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）
13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。) 14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。 17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。 19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。 轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸) 20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。 21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么？答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好 2、 基准制的选用原则是什么？答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制 ，
这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好 3、那些情况下，采用基轴制？
答 ： 以下情况下，采用基轴制1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
3） 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合
4） 同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。 5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。 6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，
轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小
6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。 7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变
3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。
2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。
4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低 9、与单键相比，花键联接的优缺点
答：1）同轴性、导向性好2）键与轴一体，轴的刚性较大3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩
4）连接的紧固性和可靠性好5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。 四、计算题1、测量M12 1-6h的螺纹 ，
，若要保持中径合格，求实际中径的允许变动范围 解：查表7-1
查表7-52、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径
1043、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为 ，测量方法见下图 正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差
试求1、量块组的计算高度
2、锥角偏差3、若锥角极限偏差为 （微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：1、
3.第一章 圆柱公差与配合基本要求：
公差配合基本术语及定义，公差带图示法。
圆柱体结合的特点。公差与配合国家标准的体系和结构，标准公差，基本偏差，公差带与配合。公差与配合的选用：基孔制与基轴制的选择，公差等级的选择，配合的选择，不同基准制的应用。公差与配合在图纸上的标注。1. 计算出表中的极限尺寸，上.下偏差和公差，并按国家标准的规定标注基本尺寸和上下偏差（单位为mm）。2. 已知下列三对孔，轴相配合。要求：（1） 分别计算三对配合的最大与最小间隙（Xmax，Xmin）或过盈（Ymax，Ymin）及配合公差。 （2） 分别绘出公差带图，并说明它们的配合类别。?0.① 孔：Φ200
轴：Φ20??0.098 0.0070② 孔：Φ35??0.018
轴：Φ35?0.016 ?0.③ 孔：Φ550
轴：Φ55??0.0413. 下列配合中，查表1――7，表1――10，表1――11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差，画出公差带图，并指出它们属于哪种基准制和哪类配合？ （1）Φ50H8/f7
（2）Φ80G10/h10
（3）Φ30K7/h6
（4）Φ140H8/r8
（5）Φ180H7/u6
（6）Φ18M6/h54．将下列基孔（轴）制配合，改换成配合性质相同的基轴（孔）制配合，并查表1――8，表1――10，表1――11，确定改换后的极限偏差。（1）Φ60H9/d9
（2）Φ30H8/f7
（3）Φ50K7/h6 （4）Φ30S7/h6
（5）Φ50H7/u65.有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。 （1）配合的基本尺寸=25mm，Xmax=+0.086mm，Xmin=+0.020mm （2）配合的基本尺寸=40mm，Ymax=-0.076mm，Ymin=-0.035mm （3）配合的基本尺寸=60mm，Ymax=-0.032mm，Ymin=+0.046mm6.根据结构的要求，图1――1所示为黄铜套与玻璃透镜间的工作温度t=-50℃时，应有0.009―0.075mm的间隙量。如果设计者选择Φ50H8/f7配合，在20℃时进行装配，问所选配合是否合适？若不合适，应选哪种配合？（注：线膨胀系数α黄铜=19.5×10?6/℃，α玻璃=8×10?6/℃）。7.试验确定活塞与汽缸壁之间在工作是的间隙应有0.04――0.097mm范围内，假设在工作时活塞的温度th=100℃，装配温度t=20℃。汽缸的线形膨胀系数为αs=22×10?6/℃，活塞与汽缸的基本尺寸为95mm，试求活塞与汽缸的装配间隙等与多少？根据装配间隙确定合适的配合及孔，轴的极限偏差。第一章 圆柱公差与配合1.2. Xmax=ES-ei=0.131mm，Xmin=EI-es=0.065mm，配合公差：Tx=Xmax-Xmin =0.066mm 属于间隙配合图型如图1.1图1.1 ① Xmax=ES-ei=0.023mm， Ymin=Ei-es=-0.018mm，配合公差：Ty=Xmax-Ymin=0.041mm,属于过度配合
图型如图1.2② Ymax=EI-es=-0.060mm，Ymin=ES-ei=-0.011mm，
配合公差：Ty=Ymax-Ymin=0.049mm, 属于过盈配合图型如图1.3
图1.3 3.包含各类专业文献、中学教育、专业论文、高等教育、各类资格考试、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、行业资料、生活休闲娱乐、15互换性与测量技术基础复习题及课后答案等内容。　
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