SUS321不锈钢_百度百科
SUS321不锈钢
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SUS321不锈钢（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。
在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。
321合金不锈钢由于其优良的机械性能，在高温环境下工作很有优势。与304 合金 相比，321 合金不锈钢具有更好的延展性及抗应力断裂能力。另外，304L 也可用于抗敏 化作用及晶间。
合金321（UNS S32100）是一种稳定性非常好的不锈钢。在温度达到800-1500°F（427-816°C），碳化铬沉淀的条件下，仍能保持良好的抗粒间腐蚀的能力。由于成分中添加了钛，在碳化铬形成的情况下，321合金仍然可以保持稳定性。347合金则是由于添加了轲和钽来保持其稳定性。.
321和347合金常用于高温环境下800-1500°F（427-816°C）的长期作业。如果应用只涉及焊接或短时间加热时，用304L代替就可以了。
321和347合金的高温作业优势，也有赖于其良好的机械性能。和304， 304L相比，321和347具有更佳的抗蠕变应力和抗应力破裂性能。这使得在更高一点温度的时候，这些稳定的合金所承受的压力依然符合美国机械工程学会锅炉法规和压力容器规范。因此321和347合金的最高使用温度可达1500°F (816°C)，而304，304L只局限于800°F (426°C)
321和合金347也有碳高的品种，它们UNS编号分别为：S32109跟S34709.
SUS321不锈钢化学成分
ASTM A240 和 ASME SA-240:
重量百分比除特别说明外，
表中所列为最大值
　　　　321
　　　　碳*
　　　　锰
　　　　磷
　　　　硫
　　　　硅
　　　　铬
17.00-19.00
17.00-19.00
　　　　镍
9.00-12.00
9.00-13.00
　　　　钶+钽**
10xC最小 1.00 最大
　　　　钽
　　　　钛**
5x(C+N)最小 0.70 最大
　　　　钴
　　　　氮
　　　　铁
　　　　　　* H 等级 碳含量为 0.04 ? 0.10%.
**H 等级 最低限度的稳定剂是不同的配方。
SUS321不锈钢耐腐蚀性
SUS321不锈钢均匀腐蚀
合金321和347具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的耐蚀性。
在大多数环境中，两种合金的耐蚀性差不多；但退火状态下的合金321在强氧化性环境中的耐蚀性稍逊于经退火处理的合金347。因此，合金347在水环境和其他低温环境中更优越。暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)这一温度范围时，会使合金321的整体耐蚀性大大差于合金347。合金347主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
SUS321不锈钢粒间腐蚀
合金304等不稳定的镍?钢对粒间腐蚀敏感，而合金321跟合金347就是开发来应用在这方面的。
当不稳定的铬镍钢被置于温度为800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的环境中或在这一温度范围内被慢慢冷却时，碳化铬在晶界产生沉淀。置于某些腐蚀性强的介质时，这些晶界最先受侵蚀，也许会弱化金属的效能，可能发生完全瓦解。
有机介质或若腐蚀性的水剂、牛奶或其他乳制品或大气条件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少会产生粒间腐蚀。当焊接较薄的板材时，因为停留在800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)这一温度范围的时间非常短，不容易产生粒间腐蚀，所以不稳定的等级都可以胜任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取决于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)这一温度范围的时间长短以及腐蚀介质。焊接较厚的板材是尽管加热时间较长，但由于不稳定的L等级，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也不足以对这个等级产生危害。
稳定的321和合金347不锈钢的强抗敏化性和抗粒间腐蚀性通过下表数据体现。（铜-硫酸铜-16% 硫酸测试(ASTM A262, Practice E)）。在测试开始前，对钢厂经退火处理的样品进行1050°F (566°C) 、48小时的均热光敏热处理。
SUS321不锈钢应力腐蚀龟裂
合金321和347奥氏体不锈钢对卤化物中的应力腐蚀龟裂敏感，类似于合金304不锈钢。会出现这一结果是由于它们的镍含量相近。导致应力腐蚀龟裂的条件有：(1)暴露于卤化物离子中（一般是氯化物），(2)残余张应力，(3)环境温度超过120°F (49°C)。成形操作中的冷变形或焊接操作中遇到的热循环都可能会产生应力。退火处理或冷变形之后的消除应力热处理可能会降低应力水平。稳定的合金321和347适用于消除了应力的、可能会对不稳定的合金产生粒间腐蚀的操作环境。
321和347在对不稳定的奥氏体不锈钢（如合金304）产生连多硫酸应力腐蚀的环境中尤其有用。不稳定的奥氏体不锈钢若被暴露于会发生敏化作用的温度，会在晶界产生碳化铬沉淀。在含硫环境中冷却至室温时，硫化物（通常是氢化硫）会与水汽及氧发生反应，形成侵蚀敏化晶界的连多硫酸。在具有应力、粒间腐蚀的条件下，连多硫酸应力腐蚀龟裂发生在硫化物普遍存在的炼油环境中。稳定的合金321和347因在升温操作环境中具有抗敏化性而解决了连多硫酸应力腐蚀龟裂问题。若操作环境的条件会引起敏化，为使这些合金达到最佳的抗敏化性，应在热稳条件下使用。
SUS321不锈钢点腐蚀/隙腐蚀
稳定的合金321和347在含有氯离子的环境中的耐点蚀性和耐隙蚀性与合金304或304L不锈钢差不多，因为它们的铬含量相近。一般而言，对于不稳定的及稳定的合金，水环境中的氯化物含量上限为百万分之一百，尤其是存在隙腐蚀时。较高的氯离子含量会导致隙腐蚀和点腐蚀。若在氯化物含量更高、PH值较低而且/或温度较高的恶劣条件下，需考虑使用含钼的合金,如合金316。稳定的合金321和347通过了100小时的5%盐雾测试（ASTM B117），被测样本没有产生铁锈，没有退色。但是，若把这些合金暴露于来自海洋的盐雾中，可能会出现点腐蚀、隙腐蚀和严重变色。不推荐把合金321和347暴露于海洋环境中。
SUS321不锈钢高温抗氧化性
sus321不锈钢的抗氧化性可与其它18-8奥氏体不锈钢媲美。把样本暴露于高温的实验室大气中。定期把样本从高温环境中拿出称重，可推算出锈皮形成的程度。测试结果通过重量变化(毫克/平方厘米)来表示，取两个不同被测样本的最小值的平均值。
　　重量变化(毫克/平方厘米)
　　暴露时间
　　　　　　　　　　1300°F
　　　　168 小时
　　　　500 小时
　　　　1,000
　　　　5,000
321和347的主要区别在于细微的合金添加剂，但不影响抗氧化性。因此，这些测试结果对两个等级来说都具有代表性。但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响，因此，这些结果应仅被视为这些等级抗氧化性的通常数值。
SUS321不锈钢物理性能
合金321和347的物理性能颇相似，实际上，可以视为相同。表格中所列数值对这两种合金都适用。
若经适当的退火处理，合金321和347不锈钢主要含有奥氏体和钛碳化物或铌碳化物。少量的铁素体可能会或可能不会出现在微观结构中。若长时间暴露于温度介于1000°F -- 1500°F (593°C -- 816°C)的环境中，可能会形成少量的西格玛相。
热处理不能使稳定的合金321和347不锈钢硬化。
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
稳定的合金321和347一般不带磁性。在退火状态下，它的导磁系数低于1.02。导磁率会因成分而改变，因冷作而增加。含铁素体的焊缝的导磁率会高一点。
　　物理性能
　　　　g/cm3
　　　　321
　　　　347
　　抗拉弹性系数
　　28 x 10 psi
　　193 GPa
　　线性热膨胀平均系数
　　温度范围
　　　　　　　　°C
　　　　20-100
　　　　20 - 600
　　　　20 - 1000
　　　　　　　　　　导热性
　　温度范围
　　　　　　　　°C
Btu?in/hr?ft?°F
　　　　20-100
　　　　20 - 500
　　　　　　　　　　比热
　　温度范围
　　　　　　　　°C
Btu/lb?°F
　　　　0-100
　　电阻率
　　温度范围
　　　　　　　　°C
microhm?cm
　　　　20
　　　　100
　　　　200
　　　　400
　　　　600
　　　　800
　　　　900
　　熔化范围
　　　　1398 - 1446
2550 - 2635
SUS321不锈钢机械性能
SUS321不锈钢室温下的延展性
稳定的合金321和347铬镍等级在退火状态下（2000°F [1093°C], 空气冷却）的机械性能最小值如下表所示。
SUS321不锈钢高温下的延展性
合金321和347在高温下的典型机械性能如下表所示。在1000°F (538°C)及更高的温度环境中，这些稳定合金的强度明显高于不稳定的304合金。
含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000°F (537°C)以上的环境中具有更高的强度。合金347H的ASME最大许用设计应力数据显示这个等级的强度比含碳量较低的合金347高。合金321H不允许用于Section VIII的应用，而且对于Section III的应用，只限于800°F (427°C)或以下的温度。
SUS321不锈钢蠕变及应力破裂性能
合金321和347不锈钢的典型蠕变及应力破裂数据如下表所示。稳定合金在高温中的蠕变及应力破裂强度高于不稳定合金304和304L。合金321和347这些优越的性能使其适用于高温作业的承压零件，例如我们常见的锅炉及压力容器。
　　321和347的冲击强度
　　测试温度
　　　　夏比冲击能量吸收
　　　　75
　　　　-25
　　　　-80
　　ASTM A 240和ASME SA-240
要求的室温下机械性能的最小值
　　　　　　屈服强度
.2% Offset
极限抗拉强度
延伸率 (%)
　　　　321
　　　　347
　　ASTM A 240和ASME SA-240
要求的室温下机械性能的最小值
　　　　　　　　　　　　　　硬度，最大值
　　　　321
　　　　347
　　高温条件下的抗拉性能
合金321 (0.036 英寸厚/ 0.9 mm 厚)
　　测试问题
　　　　　　屈服强度
.2% Offset psi
极限抗拉强度
　　　　　　°F
　　　　68
　　　　400
　　　　800
　　　　1000
　　　　1200
　　　　1350
　　　　1500
　　高温条件下的拉伸性能
合金347 (0.060 英寸厚/ 1.54 mm 厚)
　　测试温度
　　　　　　屈服强度
.2% Offset psi
极限抗拉强度
　　　　　　°F
　　　　68
　　　　400
　　　　800
　　　　1000
　　　　1200
　　　　1350
　　　　1500
SUS321不锈钢冲击强度
321和347不管是在室内还是在零度以下的环境，其抗冲击的韧性都非常好。退火后的合金347在指定测试温度中静置一小时后的夏比V冲击试验如下图所示。合金321的情况与347相类似。
SUS321不锈钢疲劳强度
实际上，每种金属的疲劳强度都要受到腐蚀环境，表面光洁度，产品形态以及平均应力这些因素的影响。由于这个原因，没办法用一个确切的数字来代表在所有操作条件下的疲劳强度值。合金321和347的耐疲劳度极限大概是其抗张强度的35%左右
SUS321不锈钢加工
SUS321不锈钢焊接
奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的合金钢，可以用所有的融合物焊接，也进行电阻焊接。
生产奥氏体不锈钢的焊接接点时要考虑两个因素：1）保持其耐腐蚀性，2）避免开裂。
焊接时必须要注意保持合金321和347里的稳定化元素。合金321里面的钛更容易流失，而合金347就经常性容易流失钶。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空气里面的氮元素。因此，不管是焊接稳定性良好的合金还是不稳定的合金时，都要注意保持清洁以及保护好惰性气体。
焊接奥氏体组织结构的金属时，在操作过程中很容易分裂。由于这个原因，合金321和合金347在重新凝固时需要加少量铁酸盐使其裂纹敏感性降到最低。含钶的不锈钢比含钛的不锈钢更容易热裂。
匹配的填充金属可用于合金321跟347等稳定钢的焊接。合金347的匹配填充金属有时也可用于合金321的焊接。
这些稳定的合金可以加入到其他的不锈钢或者碳钢中。合金309（23% Cr-13.5%Ni）或者是镍基填充金属都可以具有这种用途。
SUS321不锈钢热处理
合金321和347的退火温度范围是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。虽然退火的主要目的是增强合金的柔软度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范围内还可以消除应力，而不会产生粒间腐蚀。虽然在这个温度内的长期加热在某种程度上会降低合金的一般防腐蚀能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的温度范围内退火几个小时后却可以消除应力，而其的一般防腐蚀能力也不会显著降低。就象强调的一样，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范围内低温退火并不会导致粒间腐蚀。
如果想要达到最佳的延展性的话，建议使用较高的退火温度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。
当把这些镍?不锈钢加工成设备，而这些设备需要最大程度防止碳化铬沉淀时，必须要认识到钶的稳定性跟钛是不一样的。由于这些原因，应用合金321时，稳定的程度及保护导致的结果就没有那么明显了。
耐腐蚀性需要达到最大化的时候，321合金必须采取稳定退火处理。在1550to 1650°F (843 to 899°C)温度范围内加热最高至5小时，加热时间根据厚度而定。这个温度范围超过了碳化铬形成的温度范围，这个温度也足以分解和溶解之前已经形成的碳化铬。另外，在这个温度，钛可以跟碳结合形成无害的钛化碳。结果是?被还原成固溶体，而碳就被迫跟钛结合形成无害的碳化物。
含钶的稳定合金347就不需要经常用到这种额外的处理。
在氧化环境中完成热处理后，退火后的氧化物到除锈溶液中去除，例如硝酸和氢氟酸的混合溶液。除锈后，应彻底冲洗不锈钢表面，冲洗掉残留的酸性溶液。
这些合金不能通过热处理来达到硬化。
SUS321不锈钢清洁
不管腐蚀性怎么样，不锈钢在使用和制造的过程中都要保持其表面清洁，即使是在正常的工作环境下。
在焊接时采用惰性气体加工，焊接过程中形成的锈皮和熔渣通过不锈钢刷清除。普通碳钢刷会在不锈钢的表面留下碳钢粒子，这些粒子最终会导致表面生锈。在要求严格的情况下，焊接区域要经过除锈溶液处理（如硝酸和氢氟酸混合溶液）来去除锈皮和熔渣，除锈后，应彻底冲洗不锈钢表面，冲洗掉残留的酸性溶液。
内陆，轻工业用的材料，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。
适当的设计有助于清洗。带圆抹角，内圆角，无缝隙的设备，有利于清洗和表面抛光。
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ASME SA-240SA-A240M-A05
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ASME是美国机械工程师协会标准，简称美标
这个我知道A366对应国内是什么
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出门在外也不愁弯头_百度百科
[wān tóu]
elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、、推制弯头、铸造弯头、等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、、、机制弯头、等。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于.
管道安装中常用的一种连接用，连接两根相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。
弯头技术要求
1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，与被连接的管子的钢种是相同的。　　2、就是所有的都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。　　3、就是对的要求对于小，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
短半径弯头
长半径弯头
弯头以材质划分
碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
铸钢，，不锈钢，铜，，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和。指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。
按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、弯头、、呆座弯头、内外牙弯头、、、承插弯头、、内丝弯头等。
弯头常规分类
可曲挠弯头 卡套式弯头 带边弯头 快装弯头 带座弯头 法兰弯头 180°弯头 双承弯头 单承弯头
承插弯头 异径弯头
对焊弯头 90°弯头组合三通弯头 冲压弯头、推制弯头、高压弯头 耐磨弯头、机械弯头 法兰式弯头 沟槽式弯头 立体弯头弯头 螺纹弯头 专用弯头 防水弯头
弯头日本标准
标准号 描述
JIS B2311 通用钢制对焊
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313制对焊管件
JIS B2316 钢制承插焊管件
管件执行标准之：
标准号 描述
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-79 承插焊异径插入件
MSS SP-83 承插焊和
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
弯头电力标准
标准号 描述
GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
DL/T515-93电站弯管
D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计
管件执行标准之化工标准：
标准号 描述
HGJ514 碳钢、低合金钢对焊管件
HGJ528 钢制有缝对焊管件
HGJ10 锻钢制承插焊管件
HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台
HGJ-44-76-91 钢制管法兰、、紧固件
HG 钢制管法兰、垫片、紧固件
弯头中石化标准
标准号 描述
SH石油化工钢制管法兰
SH钢制对焊无缝管件
SH 锻钢制承插焊管件
SH锻钢制承插焊管件
SH石油化工管式炉急弯弯管技术标准
弯头国家标准
标准号 描述
GB/T 钢制对焊无缝管件
GB/T 钢板制对焊管件
GB/T14383 锻钢制承插焊管件
GB/T钢制法兰管件
管件执行标准之中石油标准：
标准号 描述
SY/T 钢制对焊管件
SY/T 钢制弯管
02S403 钢制管件国家建筑标准
弯头船用标准
GB/T船用钢管对焊接头
CB/T3590-94 铝黄铜弯头
弯头工艺流程
:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
弯头热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
弯头冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
空侣网暖通专家提供
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
弯头其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用
弯头产品英文
异径弯头 reducing elbow
带支座弯头 base elbow
long radius elbow
短半径弯头 short radius elbow
长半径180°弯头 long radius 180°elbow
短半径180°弯头 Short radius180°elbow
带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)
双支管弯头（ 形） double branch elbow
卫生级Stainless quick elbow
不锈钢弯头Stainless elbow
threaded elbow
快装弯头 quick elbow
90°弯头 90°Elbow
承插焊弯头 socket welded elbow
螺纹弯头 threaded elbow
日，以中国五金制品协会理事长张东立为组长的中国五金制品协会考察组来孟，批准授予孟村回族自治县&中国弯头管件之都&称号。
孟村弯头管件业发端于上世纪七十年代，八九十年代开始成长壮大，近几年实现跨越发展。先后经历了作坊式起步、规模化扩张、产业化发展及本世纪初升级提速四个阶段。
弯头管件业在孟村的形成与发展、壮大，政府的有效引导和强力推动至关重要。特别是近几年来，县委、政府大力实施&特色立县、开放兴县、工业强县&三大战略，充分发挥政府有形之手的作用和民族自治的政策优势，先后制定出台《关于对全县骨干企业实行扶持保护的决定》、《关于进一步鼓励支持民营经济发展的意见》、《关于优化经济发展环境的规定》等一系列优惠政策，以大投入、大开发、大建设为动力，集中一切人力、物力、财力支持管件业发展，创造出服务优良、办事快捷的环境&高地&，使弯头管件业迅速由产业优势向特色优势转变，走出一条内涵式扩大再生产的发展之路。
在群体规模称雄于全国的同时，积极培育弯头管件&巨无霸&式的大项目。通过育&龙头&、建集团，加大整合产业内部资源力度，并努力引进现代企业管理体制和运行机制，使企业生产由&小而全&向&大而精&转变，产品由单一向多元转变，进一步发挥产业的集聚效应。为给大项目搭建起发展平台，从2003年起，规划建设了占地900公顷的的希望新区，希望新区内的45家企业中，投资超千万的有43家，其中超亿元的6家。这些企业在资质标准、生产能力、产品质量等各方面均达到同行业领先水平，带动了全县弯头管件业的增量提质，形成既有&遍地小草&，又有&参天大树&的良好态势。
截至2005年，全县弯头管件企业发展到1210家，从业人员5万人，全县126个村中的74个村有与弯头管业相关产业，形成8个工贸小区，其中辛大管件交易市场年交易额超过28亿元，是全国最大的生产资料市场之一。管件业总资产突破30亿元，上缴税金占全部财政收入的70%以上，来自弯头管件业的人均收入达1680元，占农民人均纯收入的60%以上。
科技引领，大力提升创新能力
产品科技含量高不高，企业创新能力强不强，直接决定着弯头管件业的发展前景。孟村弯头管件业经过几十年的发展，形成了良好的产业基础，具备了较强的科技研发能力。为帮助企业提高科技创新能力，每年县财政至少安排100万元的科技经费，先后建成河北省弯头管件研发中心和河北省中小企业孵化基地，投资230万元建成的弯头管件生产力促进中心，成为全国首家县办国家级生产力促进中心。在此基础上正在积极建设国家级弯头管件检测中心。县委、县政府还出台优惠政策，吸引专家教授来孟村为企业发展排忧解难，帮助企业进行科技创新。与天津大学、河北工业大学、北京有色金属研究院等13所高校和科研机构联合组建开发实体，建立了14家民营企业研究所。
依托县管件协会、扣件协会和法兰协会，孟村县加大对劳动用工的培训力度。实施了&金蓝领&工程，大力培养弯头管件业急需的各类型专业人才。为龙头及重点企业培训质量监测、理化分析、生产工艺等方面的专业技术人员586人。同时通过举办&星期六课堂&、组织&企业管理者研修班&和外出参观等形式，引导企业管理者解放思想、更新观念，为企业提供雄厚的人力资源保障。
着力构建的科技创新体系，支撑起弯头管件业强有力的创新能力。弯头管件生产工艺由原来简单的煨制加工到现在的推制、压制、焊接、煅打等多种工艺，由最初的碳钢材料到现在的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料，由单一的弯头到现在的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型号，美标、日标、德标、国标等不同标准，产品直径从2.5厘米到4.2米，生产技术日臻成熟，产品种类应有尽有。自主研发的大口径对焊弯头、三通异径管、高频焊直缝管等23项新技术；新产品、新工艺填补国家和省空白的 23项。
打响品牌，努力抢占高端市场
市场经济条件下，只有品牌才是产业跃上新台阶的踏板。做大做强弯头管件业，必须树立强烈的品牌意识，提高产业知
名度。为此，一方面着力维护整体形象。在集群企业推广ISO系列质量体系认证，严格实行标准化生产、品牌化经营，有46家企业通过ISO国际质量体系认证，培育出12个省级名牌和著名商标。同时进一步发挥商会、协会业务指导、行业自律、市场开拓等作用，提高产业的组织化程度，减少内部竞争消耗，实现资源共享，使产业形象有了一个质的提高。另一方面在打造产品和企业品牌的同时，积极向创造区域品牌拓展。继孟村在1996年被国务院发展研究中心、中国农学会和中国特产报联合评选命名为&中国弯头管件之乡&之后，先后争取到省级特色经济集群经济县、首批15家省级区域特色产业基地等多项区域产业品牌。同时加快弯头管件展销城建设，完善&中国弯头管件网&，利用&会展经济&、信息网络和新闻媒体，在更高层次上宣传弯头管件特色产业，使得孟村知名度得到极大提高。
借助品牌的威力，孟村弯头管件市场覆盖率逐年扩大，除台湾、香港、澳门外，国内共有销售网点1180多个，三峡工程、扬子乙烯、燕山石化等众多国家重点工程都使用了孟村弯头管件，中低压管件产品国内覆盖率达80%以上，产品还出口到中东、欧美和东南亚的10余个国家用地区，年出口交货值1.2亿元。
&中国弯头管件之都&的申办成功，是孟村特色产业历经30年辉煌，进入崭新发展阶段的重要标志，表明孟村弯头管件业在群体规模、产品质量、科技含量、创新能力、市场占有率等各方面均达到了全国同行业领先水平，成为孟村县特色产业发展史上的一个重要里程碑。
瞻望未来，孟村县委、县政府坚持以科学发展观为指导，进一步将弯头管件这一富民强县的特色产业做强做大，孟村的弯头管件业一定会有更加美好的未来，的明天一定会更好。
被中国管件设备管理协会正式命名为中国设备管理协会管道装备制造基地。
盐山成为国家级基地，对在全国提升盐山管道装备制造业的竞争力大有裨益。对于盐山管道装备制造企业而言，可以更便捷地成为基地会员，更多地获悉国家重点建设项目、国家对本行业政策等重要信息，以便及时调整生产、适应市场，提升企业产品竞争力和市场份额占有率。
盐山管道装备制造业步入大发展、快发展时期，产业领域不断拓展，链条不断延伸，2006年，全县管道装备制造企业已经近700家，从业人员1．5万人，总资产突破了20亿元，年销售收入达到50亿元，国内市场占有率近40%。
弯头使用范围
由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
弯头技术要求
要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
弯头制作要点
不锈钢弯头
1、使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。　　2、为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢。
弯头不锈钢弯头材质分类
奥氏体不锈钢　　基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。奥
氏体-铁素体（双相）型不锈钢　　基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。铁
素体型不锈钢　　基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
马氏体型不锈钢　　基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。沉
淀硬化型不锈钢　　基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
不锈钢　　1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等　3、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
弯头发展前景
中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。沧州管道装备制造业基础雄厚。现有生产企业3200多家，其中规模以上（销售收入500万元以上）企业222家，从业人员12.4万人。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种、、阀门、异径管等弯头管件；各种、锻造；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大类370多个品种3500多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道最大加工直径2020毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及核电等工程领域，年设计加工能力2500万吨。2010年规模以上企业实现工业增加值130亿元，同比增长31.7%，占全部规模以上企业增加值的16.1%。沧州管道装备制造业正向“三上”（上规模、上水平、上装备）和“三高”（高端、高压、高附加值）的目标迈进，力促管道装备制造业能力达到3000万吨。沧州将成为国内外知名的“管道装备制造与研发基地”和“管道装备之都”。“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。塑料及管道再一次掀起管件热潮。
弯头局部减薄弯头的极限载荷研究
局部减薄是弯头常见的缺陷，但国内外对此类缺陷的研究主要针对直管，对弯头局部减薄的研究少有文献报道。本文通过详细的有限元计算和理论分析，研究了在内压和弯矩作用下局部减薄对弯头极限承载能力的影响，以及内压作用下多局部减薄的相互干涉效应和弯矩作用下直管对弯头极限载荷的加强作用，并进行了部分实验验证，得到了以下研究成果：
1.用有限元方法对内压作用下局部减薄弯头的极限载荷进行了系统地分析和计算，得出局部减薄弯头的极限压力与局部减薄的直管不同，弯头的极限压力不仅取决于局部减薄大小，还与局部减薄位置和弯曲半径有关，如采用局部减薄直管的计算方法评定弯头，则会得出不安全或过于保守的结果；同时减薄宽度对极限载荷的影响也不可忽略。在有限元分析的基础上给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，公式计算结果与有限元计算和实验结果都相当吻合并偏安全，计算公式可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，补充了该项研究的空白。
2.通过有限元分析，研究了在内压下多局部减薄之间的相互干涉效应，研究表明多局部减薄的相互影响不仅与间距有关，还与减薄深度有关。指出减薄深度较浅时，轴向局部减薄间距大于2倍壁厚，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同；当减薄深度较深，轴向局部减薄间距大于4倍壁厚时，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同，补充了现有研究的不足。
3.通过有限元计算，研究了相连直管对弯头极限弯矩的加强作用，指出与弯头相连的直管会使弯头的极限弯矩增大，弯曲半径不同时，弯头极限载荷增加量不同。当相连直管长度大于3倍管径时，直管对弯头的强化作用不再增加。该项研究补充了直管对弯头加强作用研究的不足。
4.通过有限元分析详细研究了局部减薄对弯头极限弯矩的影响，得出面内弯矩作用下局部减薄弯头极限弯矩的大小与减薄位置、减薄尺寸及弯曲半径有关。研究表明在弯矩作用下，几何非线性的影响是显著的。在内壁局部减薄和大变形有限元分析的基础上，给出面内弯矩作用下局部减薄弯头极限弯矩的计算公式，计算结果可以较准确并偏保守地反映出有限元计算结果，并与实验结果相符。该项研究填补了这一领域的空白。
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