什么红外摄像机，通常在什么情况下使用？_百度知道
什么红外摄像机，通常在什么情况下使用？
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　　红外摄像机，是指摄像机在镜头和感光芯片CCD(或者CMOS)之间多装置了一个红外滤光镜过滤红外线，CCD只能感应到可见光，摄像机拍摄到的影像和我们肉眼看到的影像相是相同的，经过图像还原就可以得到和我们看到的影响基本一致的图像也不至于产生太多的偏差。现阶段，大多数的红外摄像机采用的是红外LED为红外摄像机提供光源照明。　　为了适合各行各业夜间的室外监控工作，红外摄像机的防雨机能也是首屈一指的。通常在红外摄像机中一般是使用低照度摄像机当配备的红外灯发出指定的波长信号时，红外摄像机则通过夜视镜头，将效果施展出最好。　　从能量转换上来看，红外摄像机的工作原理是这样的一个转换过程：光--电--磁--电--光。它是将实物的光线转变成点信号的装置，其主要是分为三个系统：光学系统(镜头和红外LED)，光电转换系统(摄像管或者固体的摄像器件)，还有就是电路系统(将实物采集过来变成图像或者视频)。　　红外摄像机技术故障问题分析　　红外摄像机晚上监控会图像产生泛白，刺眼的情况　　1)可能是电源供电不足或者不稳定，导致电流不足或者不稳定，产生雪花;　　2)红外灯质量不过关，红外LED和镜头的距离不匹配等导致图像拍摄时光线不均匀，而导致了雪花的产生;　　3)摄像机本省的质量不高，用一些性能达不到要求的摄像机，调高CCD的灵敏度，产生雪花　　4)手工工艺问题，LED的手工工艺太过于粗超。　　(2)散热效果不理想　　当红外灯开始工作时会产生大量的热量，可以考虑把摄像机的外壳做成多条线槽构成，这样有利于散热。　　(3)夜视效果不理想　　这个问题主要是红外灯的角度和功能所造成的，可以采用的是多角度红外灯混合安装方式，这样资源可以充分被利用，远近都可以顾及到。　　(4)白天色彩还原不够　　红外一体摄像机的色彩在白天都会或多或少的偏色，这个最直接的原因是摄像机滤光片的问题，IPCUT双滤光片的使用就有效的解决了这个问题，IPCUT双滤光片由一个红外截止滤光片和一个全光谱光学玻璃构成。　　(5)临界点的反复跳变　　可以采用智能芯片来控制，其模糊逻辑能力能有效控制IPCUT双滤光片的工作状态，但是因为成本的原因，很多厂家都不采用。　　现在市场上面的红外摄像机种类特别多，红外摄像机也因为安防监控需要应用越来越广泛而得到迅速的发展，小区监控，停车产监控，商厦监控，道路监控等都有红外摄像机大展身手。　　深圳远瞻环宇科技科宁摄像机经过多年的努力，探索研究已在红外摄像机技术方面取得巨大的突破。打造属于了自己的优秀品牌，过去，我们不懈努力；现在，我们开拓创新；将来，我们更为其锦上添花，我们将以“诚信”为宗旨，更高、更快、更强将是我们奋斗的目标和创新的方向，我们将不断提高组织能力，达成客户的生产性不良率和市场故障率目标，以满足用户高度的要求。
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红外摄像机一般夜景使用。红外夜视原理：红外夜视，就是在夜视状态下，数码摄像机会发出人们肉眼看不到的红外光线去照亮被拍摄的物体，关掉红外滤光镜，不再阻挡红外线进入CCD（数码摄像机在镜头和CCD之间加装了一个红外滤光镜，其作用就是阻挡红外线进入CCD,让CCD只能感应到可见光，这样就使数码摄像机拍摄到的影像和我们肉眼看到的影像相一致）。红外线经物体反射后进入镜头进行成像，这时我们所看到的是由红外线反射所成的影像，而不是可见光反射所成的影像，即此时可拍摄到黑暗环境下肉眼看不到的影像。希望对你有所帮助
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红外自动定尺使用手册
自​动​红​外​摄​像​定​尺​系​统
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15热金属检测器在连铸定尺中的应用
消除电压模型(UMO)和电流模型(IMO)的&l；转子；d轴磁链Ψd通过电流模型(IMO)的EXD参数和；统中电流模型(IMO)调整用到的一些方法,采用本；一年多的运行实践证明,该系统性能良好,能耗下降,；3结束语；以上所述是西门子SIMD华兴1,许君锋1,贺战1；(11江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司三炼分厂,江；股份有限公司;31中国冶金设备总公司)；[摘
消除电压模型(UMO)和电流模型(IMO)的&S偏差,使得电流模型(IMO)运算的Ψq准确。转子d轴磁链Ψd通过电流模型(IMO)的EXD参数和g参数调整,转子q轴磁链Ψq通过EXQ参数修正,EXD和EXQ两个参数的调整使矢量控制系统电流模型能克服一些由于电机参数以及电机模型的不精确所带来的误差,使得电流模型(IMO)算出的磁链设定值Ψ3尽量逼近系统所实际需要的磁链Ψ,并得到一个较为准确的励磁电流设定值来满足系统的要求。统中电流模型(IMO)调整用到的一些方法,采用本文的调整算法已于2002年12月成功地应用在湘潭钢铁集团有限公司第二棒材厂3250mm轧机的交交变频同步电机控制系统上。一年多的运行实践证明,该系统性能良好,能耗下降,生产效率获得了极其显著的提高和改善。采用同步电动机矢量控制系统电流模型IMO调整方法经过现场实际检验证明,型控制,,[编辑:初秀兰,魏　方]3　结束语以上所述是西门子SIMD华　兴1,许君锋1,贺　战1,张美华1,张　虹2,李　杰2,申红兵3(11江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司三炼分厂,江苏江阴上海金自天正信息技术股份有限公司;31中国冶金设备总公司)[摘　要]比较分析了热金属检测在目前连铸使用的几种定尺中的优势,介绍了热金属检测在江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司三炼分厂连铸坯定尺切割上的发展过程及成熟应用,并对系统的原理进行了详细的阐述。[关键词]连铸;热金属检测器;定尺[中图分类号]TF777;TP273　[文献标识码]B　[文章编号]04)0　引言在冶金企业的连铸生产中,铸坯切割是一个重要的环节,它直接关系到铸坯的成材率,生产的连贯性及能源消耗,而定尺的精度又直接影响到下一道工序的正常运行。目前国内使用的定尺类型多数为碰球式、编码器和近两年出现的摄像定尺。以上几种定尺各有利弊:碰球式定尺利用铸坯的导电性,原理简单,成本低廉,但碰球在高温下易氧化,接触不可靠,且连接导线靠近现场红坯区极易烧坏,维护量较大。编码器定尺是将编码器安装在拉矫电机上或者切割机上装轮盘直接靠在钢坯上进行计数定尺,但现场温度太高,在实际生产中还经常遇到铸坯打滑,效果也不尽如人意。而摄像定尺是利用图像识别和图像运动来确定每流钢坯的定尺长度,但物体成像经常受到周围光线的影响从而需要经常调节图像采集参数,并且[收稿日期];[修改稿收到日期]现场操作工人来回走动易挡住摄像头视线,影响定尺效果。另外,摄像机的摄像角度稍有变化,就会产生长坯或短坯。摄像定尺系统还存在成本投入高,维护量大的弊端。鉴于以上几种定尺的弊端,江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司三炼分厂组织科技人员进行技术攻关,经过一系列试验论证,最终确认热金属红外检测(以下简称热检)比较适合连铸定尺。在实际使用中,铸坯定尺成功率接近100%,精度达到了±2mm,且维护量小,成本投入少。下面就热检定尺的原理,及使用中的改进等作逐一介绍。1　热检定尺的原理众所周知,铸坯温度较高,运行到切割位置时表面温度约为600～700℃,铸坯表面亮度颇佳,我们利用其亮度来采集定尺信号,见图1。钢坯表面的亮光由探头聚光后经光纤传递给[作者简介]华　兴(19672),男,江苏江阴人,工程师,主要从事电气自动化工作。?60?MetallurgicalIndustryAutomation2004No4经验交流热检元件,热检元件根据接收到的光信号强弱(由热检元件的灵敏度控制)判断定尺到位发出电信号传递给控制单元PLC,由PLC输出信号控制切割车,完成切割过程。生大量的飞溅钢渣,高温、高亮度的钢渣一方面会使热检元件动作发出错误信号,另一方面会模糊探头聚光镜片。针对火焰切割的特点,我们又对该系统做了进一步改进,在探头的前端加装延长套管,缩短了采光的距离,也减小了视场的范围,既可保护镜片,又可有效地避免飞溅火花引起的误信号。如图4所示。2　热检定尺的改进时,,视场为R=150,但现场因素复杂,碰到事故、上翘坯,套管经常被顶坏。所以我们对于探头支架部位进行了改进,如图5所示,可以将探头固定在一个能够灵活旋转和摆动的支架上。当探头接收到足够强度的亮光时,热检元件发出定尺信号。此时如果切割车在原始位,则PLC控制自动切割。实际使用后,定尺系统误动作太多。原因是探头视场范围太大,且生产多为全机全流,每流间距近,火焰切割火花飞溅,从而流间相互影响。很难满足工艺要求。为此,我们采取了减小视场范围的措施:由R=150mm的圆形视场改为20mm×200mm的矩形视场。如图3所示。3　安装应用经过不断的试验及改进,热检定尺系统已经成为成熟可靠的产品,适用于各种类型的连铸切割方式。其安装、定尺调整方式及控制原理(以切割3m定尺为例)如图6所示。实际应用证明改进后的定尺系统能够大大减小误动作的概率。目前连铸的切割方式有液压切割和火焰切割两种。对于液压切割方式不存在火花飞溅现象,采用上述改装后的定尺系统已能满足连铸生产的要求。而对于火焰切割方式来说,切割过程中产冶金自动化　2004年第4期由于火焰切割机原位信号点A(可用接近开关检测)与切割点B的长度是恒量,所以在铸坯前方X+3m处焊接一套管支架(可调节),支架上安装适当长的套管。考虑环境温度很高,所以采用铠装光缆传递信号。热检元件安装在远离高温的?61?地方,以保证元件正常工作和电源线路不致损坏。开始切割时,坯头段由人工手动切割,以后就可以自动定尺切割。具体过程:当切割完的铸坯头运行到套管口时,光信号通过光缆传递给热检元件,热检器检测到足够强度的光信号后,产生电信号(开关量)传递给PLC控制火焰切割车进行第2次切割(开始自动切割)。实际生产中,我们可以随意调节支架位置,以便达到工艺要求的各种铸坯长度。热检自动定尺自1999年8月使用以来,铸坯切割成功率几乎达到100%,定尺设备损坏率很低,精度完全达到工艺要求。它安装方便,不受场地环境限制,也不会影响其它设备的正常运行。与其它定尺系统比较,有不可替代的优势,具有推广价值。[:初秀兰,夏　宁]　雪　凤(广西工学院电子信息与自动控制系,广西柳州545006)[摘　要]从满足喷煤生产工艺要求出发,设计一套由集散控制系统(DCS)、调节阀及各种检测仪表组成的自动控制系统。该系统可实现自动补气、自动倒罐、自动喷吹及喷煤量的自动控制等。通过现场安装调试与运行表明,系统运行稳定可靠,达到了设计目的。[关键词]喷煤;集散控制系统(DCS);模块;控制站[中图分类号]TP272;TF526　[文献标识码]B　[文章编号]04)0　引言柳钢5#高炉投产后,焦炭供应不足的矛盾十分突出。为此,我们于2001年对原有喷煤设施进行了扩建、改造设计。原有检测及控制系统由常规仪表及手动操作完成,其自动化程度低、故障率高,维护量大。为满足生产工艺对监控系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出的要求,改造后的喷煤仪控系统采用美国A2B的ProcessLogix集散控制系统完成生产过程的PID控制、连续控制、数据运算、逻辑控制等,实现了生产过程自动化。1　喷煤工艺及检测、自动控制喷煤工艺流程包括干燥、制粉系统;喷吹系统。如图1所示。[收稿日期];[修改稿收到日期][作者简介]麦雪凤(19662),女,广西柳江人,高级工程师,主要从事教学及科研工作。?62?MetallurgicalIndustryAutomation2004No4包含各类专业文献、中学教育、专业论文、应用写作文书、高等教育、文学作品欣赏、15热金属检测器在连铸定尺中的应用等内容。
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