高精度经纬仪水准仪检定装置 经纬仪水准仪检定装置 检定装置 北京卓川-BY.12-GJ-北京卓川电子科技有限公司_高能脉冲起爆器_派尺_圆筒形正压采样器_水质采样箱_噪声显示屏_金属探测仪_欧姆表_防爆电磁锁
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产品名称：
高精度经纬仪水准仪检定装置 经纬仪水准仪检定装置 检定装置 北京卓川
仪器型号：
高精度经纬仪水准仪检定装置 经纬仪水准仪检定装置 检定装置 北京卓川
一．用途&&&&本仪器能在室内很方便地对光学经纬仪、电子经纬仪进行检定、测试、和维修等工作，如对经纬仪水平角测角示值误差，光学对中器的视轴与竖轴的同轴度误差及经纬仪望远镜视准轴、横轴及竖轴等轴线几何关系，对望远镜调焦运行误差等进行检测，特别是解决了对经纬仪竖盘测角示值误差的检测，从而使它能按照经纬仪国家计量检定规程（JJG414-2003）中的项目进行测试、检定。本仪器也能对水准仪&I&角、竖轴回转精度、交叉误差等项目进行检定、校正二．仪器工作原理&&&&&&本仪器采用一台立式多齿分度台、一台卧式多齿分度合、一台检调管、一台自准直光管（作平行光管用）和仪器座组成，自准直光管焦平面上有刻线分划板，通过立式多齿分度台的转动，与平行光管一起构成任意角度水平方向无穷远目标，同样，通过卧式多齿分度台的转动，也能构成任意角度竖直方向无穷远目标，因此，它能很方便地模拟各种情况,对仪器进行检定。三．仪器的主要精度指标及技术参数1.水平角标准器的示值误差≤0.3″2.竖直角标准器的综合示值误差≤１″3.对中光学系统中设有0.6ｍ及1.5m对中分划饭，其等效格值均为２㎜4.工作高度≈1200㎜，即卧式多齿分度台轴线离地面高度5.仪器工作台升降范围≈300㎜6.定中心螺丝规格：M16及英制5/8英寸．7.照明灯泡规格：6.3V/2.1W8.平行光管焦距：&f=550㎜，相对孔径1：109.外形尺寸≈1060×920×1400㎜四.主要结构特点&&&&&&本仪器由于使用了多齿分度台，只要一台自准直光管（以下简称光管）就能完成对经纬仪和水准仪各项目的检定，特别是对经纬仪竖盘的检定，结构紧凑，占地面积小，使用方便。仪器外形如下图正所示，利用升降螺母２转动，使升降螺杆１带动立式多齿分度台３升降，使望远镜视轴高度不同的仪器均能在本仪器上检定；通过卧式多齿分度台９的手柄１０的转动，抬起卧式多齿分度台台面，卧式多齿分度台台面转动可构成竖直方向各种角度，以满足对经纬仪坚盘的检定；通过立式多齿分度台３上的手柄７的转动，抬起立式多齿分度台台面，转动多齿分度台台面至任意角度，可获得水平方向各种角度，用来检定经纬仪水平度盘。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图１１一升降螺杆&&２－升降螺母&&３－立式多齿分度台&&４一仪器工作台&5—水泡&６－微调机构７一立式多齿分度台手柄&&&８一定位螺旋&&９一卧式多齿分度台&&１0—卧式多齿分度台手柄１１一检调管及其安装座&１２一自准直光管&１３—底脚螺钉五．仪器使用方法１．仪器的正常工作条件：室内温度15～30℃，相对湿度不大于65％，电源电压220士20V，应安装在离振动源较远、稳定性良好的地基上，仪器必须经过现场检验，合格后方可投入使用。２．被检经纬仪的安置及其视轴高度的调整：&&&&&&将被检经纬仪旋在图１所示工作台４的定位螺旋８上，转动升降螺母２升降工作台，把经纬仪望远镜视准轴与平行光管光轴调到大致等高后锁紧升降螺杆。旋转照准部使长水泡与立式多齿分度台下的两支承螺钉的连线平行，调节经纬仪脚螺旋使水泡居中，固定照准部。然后，转动立式多齿分度台的手柄，使立式多齿分度台上、下齿盘脱开啮合，上齿盘旋转180°后，啮会上、下齿盘，看经纬仅长水泡是否居中，若不居中，调整立式多齿分度台底部的微调机构6，使水泡移动偏差的一半，调整经纬仪脚螺旋使长水泡居中，再使上齿盘旋转180°，看长水泡位置是否不变，若改变，重复以上操作；上齿盘旋转90°，调整经纬仪脚螺旋使长水泡居中，上齿盘旋转180°，啮合上、下齿盘，看长水泡位置是否改变，若改变，调整调整立式多齿分度台底部的微调螺母６，使水泡移动偏差的一半，调整经纬仪脚螺旋使长水泡居中，上齿盘再旋转180°，看水泡位置是否改变。以上过程需反复调整至上齿盘在任意位置与下齿盘啮合，长水泡位置均不变。这说明立式多齿分度台旋转轴与大地水平而垂直。然后，按经纬仪检定规程要求，精确整平经纬仪，这样即完成安置。以下叙述的各项检定、测试等工作时，被检经纬议均应按上述步骤正确安置，其视轴高度一般也应先调整好；各锁紧螺钉均应在锁紧状态，以下就不再重复叙述。３．水准器轴与竖轴的垂直度的检定&&&&&&将被检经纬仪精确整平，旋转照准部使其管状水准器与任意两脚螺旋连线平行，调整脚螺旋使水准器泡精确居中，旋转照准部180°，观察气泡位置，取气泡位置偏移量的一半为垂直度偏差。４．照准部旋转正确性的检定&&&&&&将经纬仪精确整平，使竖轴铅垂，读取照准部上的管状水准器水准气泡两端读数；顺时针方向旋转照准部，每隔45°读取水准气泡一次，顺时针方向进行两周检定。逆时针方向旋转照准部，每隔45°读取水准气泡一次，共进行两周检定。取每一周中对径位置读数的平均值，取四周检定中最大与最小之差为照准部旋转正确性。5．望远镜分划板竖丝的铅垂度的检定&&&&&&在你被检经纬仪4m左右处悬挂一锤球，其悬丝必须细直，锤球浸在油或水内，以防摆动。&精确整平经纬仪，观察分划板竖丝是否与锤球悬丝平行，使竖丝上端与垂线影像重合。观察竖丝下端，不应有目力可见的不重合现象。望远镜分划板坚丝的铅垂度也可用目标平行光管检定，用经纬仪横丝和竖丝的交点，沿目标平行光管横丝从视场左边走到右边，不应有目力可见的偏离。6.光学测微器行差的检定按检定规程操作即可，无需特殊调整7．光学测微器隙动差的检定：按检定规程操作即可。8．视轴相与横轴的垂直度的检定：。&&&&&&精确整平经纬仪，以盘左位置瞄准光管分划板十字丝中心，固定照准部，望远镜纵转180°，卧式多齿分度台转动180°，用竖丝中心位置在光管分划板横丝上读取格值b1；卧式多齿分度台转回原位，以盘右位置重复上述操作，读取格值b2，由下式计算出它的误差：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&式中：&c—————&垂直度误差（″）&&&&&&&&&&&&&&&&&&ｔ—————光管分划板横丝格值（30″）&9．横轴与竖轴的垂直度的检定：&&&&将经纬仪精确整平后，卧式多齿分度台转到离水平30°（或45°）位置，望远镜以盘左位置向上瞄准光管分划板十字中心；卧式多齿分度台转到离水平-30°（或-45°）位置，望远镜向下转动，在光管分划板的横丝上读取格值Ａ；再以盘右位置重复上述操作，读取格值Ｂ，此为一测回，利用下式进行计算：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&式中t—一光管分划板格值（30″）；&&&&&&&&&&&&β—一光管位置与水平方向夹角（30°或45°）&&&&&&&&&&&&&&&&这一检定应不少于３个测回，取平均值为最后结果。&10．竖盘指标差的检定精确整平仪器，以盘左位置用望远镜分划板十字丝横丝瞄准光管分划板十字丝中心，读取竖直度盘读数，取两次读数的平均值Ｌ；望远镜翻转180°，旋转照准部，以盘右位置重复上述检定，取两次读数的平均值Ｒ（对带有竖直度盘指标水准泡的仪器，每次读数前均需将该水准泡精确置平）；用下式可计算出竖直度盘指标差I（秒）；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&或&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&11．望远镜调焦运行误差的检定：&&&&&将经纬仪安置在检定台上，精确整平仪器；转动仪器照准部，瞄准检调管无穷远分划板，再转动检调管调整手轮至最短视距，调焦经纬仪使检调管目标十字线分划板清晰，看经纬仪十字丝与检调管十字丝是否重合，若不重合，左右位置调整检调管工作台千分螺丝，使两十字线竖丝重合；上下位置升降立式多齿分度台，使两十字线横丝重合（此时各锁紧螺钉均应固紧，经纬仪精确整平）。上述操作应反复进行至无穷远及最短视距时两十字丝中心均重合。经纬仪以盘左位置从最短视距到无穷远对各目标逐个瞄准，并读取水平角读数，再从无穷远到最短视距进行上述检定作为返测，取各点往返测读数的平均值Li。&&&&以望远镜盘右位置重复上述检定，取平均值Ri；&&&&视轴各点的照准差按下式求得：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&望远镜调焦运行误差按下式计算：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&取ΔCi绝对值最大值为检定结果。&&&&若要求更高检定精度，则将检调管绕其光轴旋转180°，重复上述操作，取两次结果的平均值为最终结果。&12．照准部偏心差和水平度盘偏心差的检定：&&&&按照检定规程操作即可。&13．光学对中器的视准轴与竖轴的同轴度的检定：&&&&固定经纬仪的仪器座，调整经纬仪三底脚螺钉，使光学对中器分划板中心与升降螺杆中0.6m和分划板中心重合，转动照准部，观测距经纬仪0.6ｍ处分划板上的最大变化量；再调整经纬仪三底脚螺钉，使光学对点器的视轴与升降螺杆中1.5m处分划板中心重合，转动照准部，观测距经纬仪和1.5m处分划板上的最大变化量。取上述检定所得的最大变化量绝对值的一半为检定结果。&14.竖盘指标自动补偿误差的检定&&&&将附件微倾工作台安装在仪器工作台上，将经纬仪安置在微倾工作台上，使经纬仪望远镜与平行光管视轴等高，整平经纬仪。&&&&以平行光管分划板十字丝为目标，调整微倾状态，使经纬仪先后处于5个状态（经纬仪竖轴位于铅垂、前倾、后倾、左倾、右倾2′的整置状态为i＝1、2、3、4、5）。每个状态进行两个测回（测回号j＝1、2）。读取竖直度盘读数正、倒镜读数Lij、Rij，得各状态正、倒镜读数平均值Li、Ri。计算各状态的天顶距或竖盘指标差：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&或&&&&&&&&&&&&&&&&&&式中：Zi————第i状态的天顶距；&&&&&&Ii————第i状态的竖盘指标差。&&&&以竖轴铅垂时天顶距和竖盘指标差读数为基准，按下式计算天顶距和竖盘指标差变化量：&&&&式中：ΔZi————第i状态的天顶距变化量；&&&&&&ΔIi————第i状态的竖盘指标差。&&&&取ΔZi（或ΔIi）的绝对值最大值为检定结果。&&&&若无此附件，也可通过检定整置工作台下微调机构6升降来实现5个状态。15．一测回水平方向标准偏差及测角示值误差的检定：&&&&精确整平仪器后，对经纬仪进行水平方向角观测，其测目数及各测回水平度盘的整置按检定规程要求执行。&&&&立式多齿分度台置于0°，转动照准部照准光管目标，转动度盘变换钮置水平度盘于0°，顺时针方向旋转照准部一周，盘左位置将经纬仪瞄准光管，读数两次，立式多齿分度合按预先布点逆时针方向旋转至第2检定位置，经纬仪照准部以顺时针方向旋转并照准光管目标，读数两次。以同样的方向检定3，4，…，ｎ位置，最后回到零位。回零读数不参与测回水平方向标准偏差计算，回零差超过规程要求时需重做该测回。&&&&望远镜翻转180°，逆时针方向旋转照准部照准目标，盘右位置读数两次，立式多齿分度台顺时针方向转到第2检定位置，经纬仪照准部以逆时针旋转照准目标，进行第2位置检定。以同样的方向检定3，&4，…，&&&&ｎ位置，最后回到零位。&&&&各受检点的分度误差按下式求得：ａij-ａi0-ａ标式中：ａij———各受检点读数；ａi0———零位读数；ａ标———&多齿分度台标准角值。各受检点的方向误差：&&&&&&&&&&&&&&&&（i＝1、2，j=1、2、3、…、n）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&一测回水平方向标准偏差按下式求得：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&式中&ｍ——测目数&&&&ｎ——受检点数取中最大值和最小值之差为测角示值误差：&&&&&&&&&&&&16．一测回竖直角标准偏差及测角示值误差的检定：&&&&&这一检定接检定规程规定，在度盘范围内，取大致均布的6～12个位置（或根据需要取更多点数），必须包括卧式多齿分度台90°位置，建议每10齿做一测点，在90°正、负各取5点，即&&&&&&&&57°23′28.7″、63°54′46.96″、70°26′5.22″、76°57′23.48″、83°28′41.74″、&&&&&&&&90°、96°31′18.26″、103°2′36.52″、109°33′54.78″、116°5′13.04″、122°36′31.3″十一个目标，卧式多齿分度台转过一个角度，经纬仪瞄准目标，进行盘左和盘右观测。在每一位置观测时，得观测值Lij、Rij。在每一位置观测时，读数两次取平均值。&&竖盘指标差按下式计算：&&于是可求出各目标观测值ａij：式中：ａij———各受检点读数；ａi0———卧式多齿分度台90°时观测值；ａ标———&卧式多齿分度台标准角值。,&各受检点的方向误差：&&&&&&&&&&&&&&&&&一测回竖直方向标准偏差按下式求得：&&&&&&&&&式中&ｍ——测目数&&&&ｎ——受检点数&六．水准仪在仪器上的检定方法&1.竖轴运转误差和竖轴整置误差&&&将水准仪安置在工作台上，使望远镜视轴方向与任意两个脚螺旋位置平行，整置气泡居中（吻合），将望远镜旋转180°，若气泡偏离，分别,&用微倾螺旋和脚螺旋各调一半，再将望远镜转至90°位置，用另一只脚螺旋使水泡居中，反复上述操作，直至准确整平水准仪，然后每隔约45°转动望远镜，观察气泡每一位置的偏移量，共转两周，取最大量作为检定结果。&&&&在竖轴运转误差检定后，观察水准仪上直交型或圆水准泡是否居中，水准仪旋转至任一位置时，该水准器的最大偏移量为竖轴整置误差&2.望远镜分划板横丝与竖轴的垂直度&&&&水准仪固定在工作台上，瞄准目标平行光管十字丝交点，转动水准仪水平微动手轮使光管十字丝交点沿望远镜分划板横丝一端移至另一端，在光管竖丝上读取偏移量ε，则垂直度μ按下式计算：&&&&&&式中：&ε————目标光管上读数，（″）&&&&&&2ω————望远镜视场角，（°）&3.&望远镜视轴与管状水准泡轴在水平面内投影的平行度（交叉误差）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&１一目标自准直光管&&２一被检水准仪Ａ．Ｂ、Ｃ三个脚螺旋&SPAN&style=相关热词搜索：
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水准仪及经纬仪操作规范
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&&微​倾​式​水​准​仪​、​自​动​安​平​水​准​仪​、​激​光​经​纬​仪​以​及​J光​学​经​纬​仪​操​作​程​序​。
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经纬仪的操作规程
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【工程分析】工程建设概况及施工特点分析（中）
编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：1.施工合同文件；2.现行国家有关规范、标准和规程；3.吉林省以及长春市有关文件及规定；4.类似工程的施工经验和现场实际情况。工程建设概况及施工特点分析工程建设概况建设单位：65319部队&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 工程名称：65319部队卫生队建设工程工程性质：民用用途：部队卫生所建设目的：开工日期：竣工日期：设计单位：吉林建筑工程学院设计院施工单位：吉林建工集团监理单位：吉林省金科工程建设监理有限公司施工范围：施工图纸中的全部内容（包括基础、土建工程、装饰工程等）指导思想：优质、低耗、安全、文明、高速&2.施工方法及施工机械的选择(1)测量放线1）测量工作总要求。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，具体要求如下：①测量工作必须符合设计要求及《工程测量规范》GB50026—93的各项规定。②严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。③遵循“先整体、后局部”，高精度控制低精度的工作程序。④测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。⑤测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。⑥测量人员必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。 测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。⑦测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限，要及时送检。2）工程轴线的控制& 认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，&现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，&轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，&在距施工场地较远处，&布设一条高精度基线（&控制桩）&后，&可进行下一步工作，&采用极坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时，&选用激光经纬仪和&自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000；&测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，&取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。3）垂直度控制①&轴线传递采用逐层投点法，&即当楼板（&或底板）&混凝土浇筑完毕后，&架设经纬仪，&采用激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，&将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，&可放出建筑物各细部，&弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，&垂直度是否满足精度要求，&并作为该层支模、扎筋依据。&②&标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，&标高传递点应不少于4处，&传递误差控制在±3mm以内，&应注意拉力、温度影响。&③&根据《现行建筑施工规范大全》，&建筑轴线位置位移不大于10mm，&标高每层允许偏差不大于±15mm，&施工过程中，&通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，&现场水平距离测量时，&钢尺使用要统一，&并经过检测合格，同时须贴上检测标签，&否则不得使用。钢尺要严格水平，&拉力一致，&钢尺读数时，&要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，&从外墙面阳角处作控制线，&距阳角300～200mm做复核控制线，&待模板拆除后用经纬仪向上引测，&弹上复核控制线，&从而确保垂直精度，&达到总体控制的目的&（2）土方工程1)& 本工程基坑土方以机械大开挖为主，&局部人工清理。开挖机械选用2&台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4&辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点.2)& 该工程土壤类别为二类土，开挖深度1.6m,机械挖土坑上作业，放坡系数1:0.753）& 为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出30cm&的土层进行人工清槽，挖土机械按照由内向外、又一侧向另一侧的原则开挖。4）& 回填土的准备：检查土源质量，对杂质较多、含水率较高的不得用于回填；土内有机质含量不得超过5％，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200~250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和夯实，并要控制好标高。回填土采用人工回填，每层虚铺厚度为200～250mm，采用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机按一夯压半夯方法进行，直到符合设计要求的干密度为止。&（3）基础工程毛石基础& 砌筑时应上下错缝、内外搭砌，第一皮石块应座浆，最上一皮宜选用较大毛石砌筑，需设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。采用铺浆砌筑法，灰缝厚度宜为20~30mm，饱满度应大于80%。每日砌筑高度不应超过1.2m。&（4）砼及钢筋砼基础1)模板工程①模板主要采用木胶合板，钢管和对拉螺杆固定。构造柱和圈梁主要用对拉螺杆固定。支撑模板的选用需满足结构、构造和强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板。②模板支模方法上部主体楼层施工时，模板按两层配备，以满足流水翻转，确保施工进度。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，不错缝模板的内楞严禁支设在模板拼缝处，模板的实测偏差应符合规范要求，其合格率严格控制在90%以上。柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14 mm的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。梁、板跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合设计和规范要求。为了避免模板上涂刷废机油污染钢筋，模板隔离均采用刷隔离剂。模板要有专人进行清理与维修，调整平直，损坏严重者，不能使用，以免影响工程质量。模板的支撑应逐步设置，不得东拼西凑和违规操作。模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间应按规范严格执行，不得盲目拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。&2）钢筋工程① 钢筋的加工&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直：采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。②钢筋的连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。大于Φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊接，大于Φ18 的水平钢筋短钢筋采用闪光对焊、长钢筋采用直螺纹连接，其余采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+搭接长度mm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。a.直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。其施工由专业队伍现场加工。①加工工艺②钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。③钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。④质量检查查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。b.闪光焊接接长要安排经过培训，有合格的专业工人操作。&①焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。②对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。③保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋的绑扎准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。绑扎钢筋前要检查底模板标高截面尺寸是否符合要求，并按放线尺寸施工，首先在模板上画出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由钢筋工按画好的间距绑扎，绑扎要牢固，不能漏绑。绑扎完，在底板筋用塑料垫块来控制钢筋保护层，在板负筋位置加设焊接铁马凳，间距500mm，要设专人看筋，以免人员踩踏，绑扎完后要进行自检，工地专检。剪力墙的钢筋绑扎前应对纵筋竖向定位，保证纵筋间距不位移的前提下，在墙主筋上划线绑扎墙横向钢筋，并用Ｓ型接钩梅花型布置拉撑剪力墙双片钢筋，剪力墙搭接长度为45d，并相互错开，搭接接头的百分率≤２５％。砼工程施工之前要经现场监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合要求后方可进行下一道工序施工。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。&3）混凝土工程&①本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置1台塔吊，同时设2&台强制式搅拌机。混凝土配合比由试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，&发现问题及时处理，&以保证现场施工的正常进行。②砼的制备1）&水泥&水泥选用25号普通硅酸盐水泥。&水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。&2）&砂选用优质河砂。&混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，&砂子宜用中砂，&砂率宜控制在40%～&50%。砂的含泥量（&按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30&时，不大于3%；&低于C30时，&不大于5%，&对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，&其含泥量不应大于3%。&3）&石子（&碎石或卵石）&石子宜选用花岗岩。&石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，&碎石最大粒径与输送管内径之比，&宜小于或等于1:3，&卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（&按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；&低于C30时，&不大于2%；&对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝，&石子的含泥量不大于1%。&石子中针、片状颗粒的含量（&按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，&不大于15%；&低于C30时，&不大于25%；&对C10或C10以下，&可放宽到40%。&4）&水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，&不需要进行检验。&5）&外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；配制非防水混凝土时，&使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次，&雨天每h抽查一次，&坍落度控制在18～&22cm。&③混凝土的运输&施工现场采用强制式搅拌机，&场内采用塔吊输送泵，&混凝土的供应必须保证能够连续工作。&混凝土的泵送应遵守以下施工要求:&&1）&输送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，&以保证顺利施工。&2）&混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，&浇筑上层混凝土时，&应按留设施工缝的规定进行处理。&&④&混凝土的浇筑&1）&浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～&100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，&下料要均匀，&以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，&要分片到入，&杜绝漏振。振捣时快插慢拨，&间距在40cm左右，&振上层混凝土时，&要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。&2）&楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，&为了减少楼面混凝土收水裂缝，&在初凝前1～&2h，用长刮尺按标高刮平，&然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，&移动时应成排依次振捣前进。&&3)&混凝土振捣&1&插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，&应避免碰撞模板、钢筋等。&2&顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，&应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。&3&为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。&⑤&混凝土的养护& 混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，&使混凝土表面湿润即可。施工时，&浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。&⑥&混凝土施工缝的留置与处理&混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。&&单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，&双向板的施工缝留设应与设计人员协商，&同意后方可进行留置。&⑦混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:&1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度，&每一工作班至少两次，并做好实测记录。&2）&试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。&3）&试块留置数量应符合规定，&设专人负责。&4）&每天至少留置两组同条件试块，以便及时掌握混凝土的强度发展情况，&对模板的拆除提供必备的依据。（5）砌筑工程&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&本工程采用煤矸石承重型多孔砖，强度MU10，M5混合砂浆砌筑。砌体施工时应注意下述要点：砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙的两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。砖的品种、强度和等级必须符合设计要求，并提前1～2天浇水湿润。砌筑前，将楼面清理干净，并抄平放线，定出墙身中心线及边线，并分出门窗位置线。开始砌筑时，应进行摆砖样，排出灰缝宽度，并注意门窗位置和砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法应统一，确保上下一致。砌筑时，应在墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、圈梁的高度；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖应按墙身外边线砌筑。砌筑采用“三一”的方法，砂浆随铺随砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和通缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角均应加砌七分头砖；“T”字交接处，横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。每层最上一皮砖，应整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑；半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。拉接筋、构造柱、过梁应按设计和规范要求设置，结构施工时，应做好构造柱顶部预埋铁及墙体钢筋的预埋，砖墙砌筑时，应安排专人将预埋钢筋如数清理出来，并调整顺直，经建设单位验收后，方可砌筑。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。砌体与框架柱交接处，应按设计和规范要求预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm一道，锚入墙或柱内为200mm，左右伸入砌体1000mm。墙体长度≥3m时，所有门窗洞口两侧，应按要求预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱的混凝土浇注在每天下班前浇注至与砖砌体齐平，并做好与上下圈梁的连接，浇筑时必须将钢筋与结构钢筋焊牢，模板顶紧墙体。&(6) 屋面工程本工程采用轻钢彩板屋面，又专业厂家设计施工。&&&&&& &&&&&&&&&&&（7）装饰工程抹灰工程抹灰在墙体完成2个月后门窗框和水电的各种接线盒、预埋铁件安装好后进行，抹灰前，基底表面的灰尘、污垢、油渍和碱膜等应仔细清除干净，并洒水湿润。混凝土表面（砼墙、梁、天棚、柱面）用界面剂进行处理基层，再用界面剂粘结剂扫毛一遍；不同结构（天棚与砖墙、砖墙与柱、砖墙与砼墙、砖墙与构造柱、圈梁等）交接部位应事先铺钉一道钢丝网，搭缝宽度为500~800mm不等。基层处理完后，应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并间隔1.2~1.5m贴上5cm见方的灰饼，待灰饼稍干时，再在灰饼中间做上宽约10cm的砂浆冲筋。抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理和保护成品。抹灰要分遍成活。底层应压实粉平，使其粘结牢固；中层待底层稍干后方可进行操作，并用刮尺打平；罩面待中层达到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于三遍，厚度不大于2mm。抹灰时要将阴阳角、滴水线、滴水槽、踢脚线和墙裙等细节部位处理好，以避免遗漏和影响美观。外墙抹灰要设纵横分格线，以避免温差收缩裂缝；分格线宽度根据设计而定，缝宽15mm，采用塑料分隔条，平均1M/M2。抹灰的质量要求为：表面光滑、洁净、接槎平整、灰线平直方正、清晰美观。&施工顺序:&浇水湿润→&界面处理剂→&设置标筋→&抹底层、中层灰→&抹面层灰&内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，&通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。&抹灰前，&检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，&是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。&清理基层表面，&并洒水湿润，&混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，&底灰7～8成干后抹中层灰，&中层灰应比两边的标筋稍厚，&然后用刮杠靠住两边的标筋，&由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，&然后分层找平、压光，&检查墙面垂直、平整度，&阴阳角方正。&内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，&且无空鼓后方可抹灰。&在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，&达不到优良标准的必须作返工处理。&抹灰完后及时进行养护（&采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，&以减少墙面空鼓现象。&养护完后，&对墙面进行空鼓质量检查，&对空鼓的部位作返修处理。&抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，&阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。楼地面工程&楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，&分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。&楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m&处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，&应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，&如地面有管线，&应用细石混凝土事先稳牢，&管线重叠部位需铺设钢板网，&每边宽出150mm。&花岗石地面:&1）&工艺流程:基层清理→&弹线→&试排→&试拚→&扫浆铺水泥砂浆结合层→&铺板→&灌缝→&擦缝→&养护。&2）&根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，&缝隙在干净的找平层上弹控制线，&由房间中心向进行。&3）&试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，&柱边门洞口的相对位置，&检查接缝宽度不得大于1mm。对于较复杂部位的整块面板，&应确定相应尺寸，&以便于切割。&4）&砂浆应采用干硬性的，&相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，&然后刷水灰比为0.5&的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，&用刮尺压实赶平，&再用木抹子搓揉找平，&铺完一段结合层即安装一段面板，&结合层与板块应分段同时铺砌。&5）&铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，&当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，&板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，&用木锤或橡皮锤垫木块轻击，&使砂浆振实，&缝隙平整满足要求后，&揭开板块，进行找平，&再浇一层水灰为0.45&的水泥素浆正式铺贴，&轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，&应揭开重铺。&6）&灌缝、擦缝:板块铺完养护2d&后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，&灌浆1～&2h&后，&用棉纱蘸色浆擦缝，&粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d&内不得上人)。&7）&材料:水泥强度不低于32.5，&块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，&并同时应符合块料允许偏差。（8）现场垂直、水平运输垂直运输1） 机械选择选用1台QZT-40型承担垂直运输任务。QZT-40型工作幅度半径可达50m，基本上可覆盖整个建筑平面，满足垂直运输高度，布置于建筑物中央位置。砌体、装饰和安装阶段，垂直运输由2台物料提升机来完成，该设备载重量为1.0t，最大提升高度为20m，可满足施工需要，布置于建筑物两侧。2） 塔吊安装承台施工时，应按照使用说明将塔吊基础浇好，同时安排塔吊进场。基础施工时，应将塔吊安装好，以便主体施工使用。塔吊和物料提升机安装由有资质的专业安装单位进行安装，并提供有关计算和构造的说明，要有“四限位”、“两保险”等装置。塔吊安装和拆卸应有详细施工方案和安全技术交底，安拆时，应严格按照规定进行操作，并由专业人员统一指挥。塔吊安装完毕后，应请安检部门进行检验和监理审核，合格后方可使用。塔吊应严格按照操作规程进行使用，并随着楼层升高及时采取附着措施。物料提升机和大型设备应提前进场，及时安装，以免影响塔吊拆卸。塔吊拟在结构封顶两星期后进行拆除。3） 物料提升机安装物料提升机拟采用2台，在一层完成后开始进行安装，全部施工任务完成后进行拆除。物料提升机安装和拆除应有详细的施工方案和安全技术交底。安装完毕后应经安检部门检验，合格后方可使用。物料提升机安装、拆卸和使用应严格按操作规程进行，严禁超载。脚手架工程建筑外围采用双排落地式钢管脚手架，梁板模板施工采用满堂钢管脚手架。脚手架的搭设拆除必需有持有架子工特殊操作证的工人施工。脚手架模板及其支架，除有计算书外还必须遵照有关“规范”的规定，按构造要求进行安装和架设，对钢管及扣件要进行详细检查，发现不合格者不准使用。⑴ 脚手架搭设：落地式脚手架搭设场地应平整、坚实并设置C10混凝土80厚基础设置排水措施，立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫板；由于设计高度低于24m，故对脚手架不再进行计算，参照施工手册常用敞开式双排脚手架设计几何尺寸，步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.3米，连墙件为2步3跨设置。每个15m及拐角处设计剪刀撑。在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件；脚手架的搭设顺序应符合有关规定，搭设时要有统一指挥；脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施；脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定；脚手板搭接长度不得小于200mm，且搭接处中部应设有支撑横杆；搭设时工人必须佩戴好安全带、安全帽，并不得随意更改设计尺寸。结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.5m以上。封闭采用建设部认可的密目式安全网。⑵ 脚手架的拆除脚手架拆除作业应按规定的拆除程序进行，并有统一指挥；连墙杆应在位于其上的可拆杆件全部都拆除后才能拆除；拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱的连接杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；拆除过程中，应作好协调配合动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作&
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