滚珠丝杆反向器与螺母安装后怎么修才能使滚珠顺畅_百度知道
滚珠丝杆反向器与螺母安装后怎么修才能使滚珠顺畅
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1)返向器有很多质量的不良的,安装前先用滚珠试一下,去一下毛刺,再把入口处修一点倒角.2)先装返向器装入螺母中,对准接口,否则是不会顺畅的.3)装好后用锂基脂粘上滚珠,填满螺母,然后像拧普通螺母一样小心的把螺母旋入丝杆中.这个操作需要一点技巧,刚旋第一扣时容易把滚珠拨出来,注意对准就可,过了第一排后后面的就很容易旋入.旦埂测忌爻涣诧惟超隶完了以后用煤油把锂基脂清洗掉就好.
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滚珠丝杠副刚度及其对定位精度的影响.pdf96页
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山东建筑大学硕士学位论文
作为数控机床直线驱动执行单元，滚珠丝杠副在机床行业得到广泛运用。滚珠丝杠
副的定位精度很大程度上决定了数控机床的定位精度，随着数控机床向高速化、高精度
化的方向发展，对滚珠丝杠副的性能提出了越来越高的要求。和滚珠丝杠副的热变形及
螺旋线误差对定位精度的影响相比较，滚珠丝杠副轴向接触变形及轴向接触刚度对高速
滚珠丝杠的定位精度的影响更加明显。
本课题为国家自然科学基金资助项目“高速滚珠丝杠副动力学性能分析及试验研究”
1一部分，主要研究滚珠丝杠副轴向接触刚度的影响因素及其与定位精度
No．座机电话号码
的关系。设计开发了“滚珠丝杠副静刚度测量仪”，使其适应工厂现代化生产质量检验、控
制与管理的要求，主要研究内容如下：
首先，利用微分几何方法对滚珠丝杠副进行数学建模，根据赫兹接触理论对滚珠丝
杠副中滚珠的受力与变形进行分析研究；推导出了求解单螺母以及双螺母滚珠丝杠副轴
向接触变形、轴向接触刚度的理论模型，绘出滚珠丝杠副轴向接触变形以及轴向接触刚
度曲线；分析结构参数、工作载荷以及预紧力对滚珠丝杠副轴向接触刚度的影响。
设计开发JS．GSl00滚珠丝杠副轴向静刚度测量仪，测量仪由下位机和上位机两部
分组成。下位机以单片机作为控制核心，包括测力传感器和微位移传感器的选取、信号
处理电路设计、外扩电路设计和串口通信电路设计，并从硬件和软件两方面介绍系统所
采取的抗干扰措施。上位机软件设计采用VB
接收下位机数据，实现采样数据的实时显示和
正在加载中，请稍后...TEL: +86-10- |
| 北京嘉润粉末注射技术有限公司
Beijing Jarain PIM tech.Co.,Ltd.
滚珠丝杠返向器 金属返向器 (反向器、回珠器)
金属返向器技术说明
一、 研究背景：
返向器作为内循环滚珠螺传动的关键元件，在滚珠丝杠副的运行中起着极其重要的作用，因而关于返向器的研究就成为滚珠丝杠副研究的重点。关于返向器的研究集中在以下几个方面：1.返向器的工作原理研究；2.返向器的形状与轨道参数研究；3.返向器的加工工艺研究；4.返向器的材料科学研究；我公司结合本公司的资源配置，将研究的重点放在返向器的回铢曲线合理设计与计算及工艺技术研究上，结合合作伙伴提供的外形与参数，生产MIM金属返向器。
二、 加工工艺特点：
MIM金属返向器采用MIM（金属注射成型）高新技术制造，MIM技术是国际先进的金属零部件成形技术，可加工出精度高且具有复杂形状特征的零件，如锥形外表面、外部凹槽、外螺纹、交叉孔、表面滚花、空间3D曲面等，而无需后续加工，这些都是常规粉末冶金工艺无法实现加工的，由于MIM技术采用制件注射成型，避免了PM模压工艺中制件内部产生的应力梯度及密度不均匀的缺陷。其制件的精度与表面质量及密度也是精密铸造难以比拟的。
MIM工艺包括：（1）产品设计、编制工艺流程（2）MIM模具设计与制造（3）喂料加工（4）注射成型（6）脱粘（7）烧结（8）整形（必要时使用）。
采用MIM工艺加工的金属返向器，因工艺参数不同，密度可分为7.3-7.6/立方厘米，7.7-7.8/立方厘米两种，尺寸精度＋（－）0.5－1％。
MIM工艺具有加工效率高的特点，单块模具每天最大加工返向器的能力为个。
三、 工艺技术研究
本公司在混合添加剂与萃取两个关键技术上处于领先地为，我公司采用17-4PH不锈钢作为MIM金属返向器的金属材料，该材料具有加工工艺成熟，材料价格合理，硬度适当的优点。
四、 产品优势
传统的反器向采用仿形铣床或数控加工中心等金属切削技术加工，装配过程中还需手工修正，加工难度大，产品的一致性与表面质量不高，材料利用率低，，使生产周期加长，成本增加，工人劳动强度大。
采用MIM技术加工，使得返向器较难加工的部位，如耳部、回珠槽（特别是收口返向器传统的加工方法无法加工）变得得心应手。由于制件密度高，可与锻件材料相比则强度高耐冲击寿命长，适应高速工况，且无需后续加工，材料利用率高，适合大批量生产，用户设备投资少，装配过程中不用手工修正。
MIM技术加工出的高品质、细工艺的返向器可满足用户的使用要求并使生产周期缩短成本降低。
五、 质量保证
1、技术领先 从设计着手控制生产过程，设计是决定产品质量的先决条件，制造使设计的质量要求实现。保持高水品的设计队伍是我们技术领先的根本保证。定期企业员工技术培训。
2、局网程序化科学管理由总控室对生产活动的每一个环节进行质量控制，使产品研究、设计、原材料交货、生产、及市场销售形成全过程科学化的控制链。
3、设备先进&本公司拥有专业化的模具生产车间，模具由数控机床加工，制品生产由先进的进口与国产设备制造}