中厚板探伤密集形缺陷的成因分析及解决办法--《中国冶金》2010年01期
中厚板探伤密集形缺陷的成因分析及解决办法
【摘要】：以实际生产中出现探伤密集形缺陷的中厚板产品为对象,通过拉伸断口分析、低倍检验、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析和超声波测厚等手段,研究了密集形缺陷的宏观和微观特征;同时进行了探伤合格与不合格试样和热处理前后试样对比试验,结果表明:钢板厚度中心宽而密的珠光体和贝氏体带是产生密集形缺陷回波的主要原因,通过热处理可以提高中厚板探伤合格率。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG115.2【正文快照】：
在热轧中厚板生产过程中,经常会遇到因超声波探伤不合格而导致钢板改判或降级的问题,这既影响了合同的兑现和正常的生产组织,又影响了企业的经济效益。提高探伤合格率,是中厚板生产企业亟待解决的技术问题。我公司前段时间生产的厚度25 mm的某类钢板探伤不合格量有所增加。
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如何对钢管进行无损探伤
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。 1 射线检测（RT） 应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。 2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI） 其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。 3 渗透检测（PT） 包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。 荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。 着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。 4 超声波检测（UT） 这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。 5 涡流检测（ET） 涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。
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对于钢管生产厂商，以决定用哪种方法及如何探伤，一般采用手工探伤，则需采用自动探伤设备。对于钢管的使用者，以适应生产节拍的需要，必须进行探伤、压力容器等涉及安全领域，应分别查看相应的产品标准及专业探伤标准。当钢管需用于油。主要方法有超声。对于不同用途及种类的钢管、气输送或锅炉、射线及涡流（或磁粉）对钢管进行探伤取决于钢管的用途及钢管的种类
其他3条回答
标准不同，方法等也不同你问的问题太广泛了，能具体点吗
超声波探伤，X光或者Y光探伤，这个得找专业探伤队伍做的。
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