DG12-25×5型多级锅炉给水泵-
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『石家庄安工泵业有限公司』的联系方式为，9，联系人：徐安工
型号：DG锅炉给水泵品牌：安工牌输送介质：水泵作用原理：离心泵驱动方式：电动泵用途：普通用途泵材质：金属介质温度类型：高温泵最大出口压力类型：低压泵Pd≤4MPaMPa叶片式泵吸入方式：单吸泵叶片式泵叶轮级数：多级泵叶片式泵壳体型式：节段式叶片式泵叶轮形式：封闭式叶轮叶片式泵泵轴位置：卧式泵
河北石家庄安工泵业有限公司专业DG型锅炉给水泵 手机.? q-qDG型多级锅炉泵详细介绍D、DG多级给水泵是石家庄安工泵业有限公司根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式。可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。DG型多级锅炉泵系多级，节段式锅炉给水泵，流量为Q=6.3~155m?3/h，扬程为H=50~600m。DG多级泵供输送不含固体颗粒（磨料）的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体，适用于中，低压锅炉给水用，也可作一般多级离心清水泵用。被输送液体温度为-20~150℃。D、DG多级给水泵的结构说明D、DG多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封几大部分组成。定子部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。?D?型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。?DG多级泵出、入口均垂直向上。转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。轴承：D、DG多级泵主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。轴封：D、DG多级泵采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。?D?型泵水封水来源于泵内的压力水。?DG?型泵水封水来源于外部供水。传动：D、DG多级泵泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。DG型锅炉给水泵型号意义　　DG25－50×3?　　DG－单吸、多级锅炉给水泵?　　25－流量(m/h)?　　50－泵单级扬程（m）?　　3－泵级数?　　40DGⅠ40×3?　　40－泵进口口径（mm）?　　DG－单吸、多级锅炉给水泵?　　40－泵单级扬程（m）?　　3－泵级数?技术参数型号转速流量Q扬程功率(kw)n?H（r/min）（m3/h）（m）轴功率电机　　PsDG6-25×3<td width="72" height="19" class="et5" style="background: rgb(255, 255, 255); width: 54 height: 14.25 text-align: color: rgb(0, 0, 0); font-size: 10 font-style: font-weight: 400; 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DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。DG46-50X3型多级锅炉给水泵-。DG12-25×5型多级锅炉给水泵-。、给水泵的启动　　1、DG型泵在我厂使用介质温度为102℃-104℃，在启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到与介质温度一致或相近时，方可启动给泵投入运行。　　2、完全打开出口阀、压力表、排尽泵内空气，一个方向灵活盘动联轴器。　　3、按照原操作规程，打开进水阀、循环阀，泵启动后打开出水阀。这种启动方式有很大的缺陷，首先，泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的（扬程为550米）。当打开循环阀后，泵的出口压力为3-4MPa，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段串动，加大了平衡盘的磨损。实际上如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。因此，启动泵时，不能打开循环阀。　　4、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。　　5、停泵时，关闭进口压力表、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。　　二、泵使用中的巡检和点检　　1、检查泵的振动，纵向必须≤μm，横向≤μm。　　2、填料密封漏水20-30滴/分钟为宜，保持轴套与填料的正常润滑和冷却。检查时尤其要注意出水端的漏水不能超过20-30滴/分钟，因为电机的风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，但也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴承寿命。　　3、轴承温度不得高于70℃。　　4、异响检查。异响主要来自叶轮和口环的磨擦，有空气时的平衡盘与平衡环的磨擦，轴承的损坏联轴器注销的变形，弹性圈的损坏，听到连续响声须立即停泵检查。　　5、压力和电流的检查。压力和电流的摆动，意味着流量变化，或者机械电气故障（压力5.3-5.5MPa，电流170-180A，当电流大于190A时，机械、电气故障有可能发生）　　6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7mm的间隙，当间隙很小甚至没有时，轴向力会使电机轴承温度升高，烧坏电机轴承，此时应停泵检查平衡盘。　　三、泵的检修　　1、泵和电机的地脚螺栓和基础同时浇注，严禁二次灌浆。、　　2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。　　3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。　　4、零部件的清洗使用煤油。　　5、零部件检查严格按标准执行：轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。　　6、串量的调整　　串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，笔者认为理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。实际检修中不可避免地全更换、修复部分或全部叶轮、口环、导叶，由于存在制造误差，保证不了原来的串动量，需要重新调整。其方法是，先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为基准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的必须进行调整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的出口进行车削来调整。串量调整参照，装平衡盘为3.5mm-5.5mm，装后2-4mm6、联轴器中心的对正联轴器中心对正就泵和器机的同心，检查同心分两步：（1）平行度，用千分表检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02-0.03mm，也可用塞尺检查a-b小于或等于0.06mm；（2）中心的对称程度c小于或等于0.08mm 　　7、平衡盘的装配　　（1）平衡盘与平衡环的接触良好，接触面达75%以上。　　（2）平衡盘与平衡环的径向间隙0.04-0.08mm。　　（3）平衡盘的定位应便于导叶流道和叶轮中心对称。　　8、生意兴隆季气温不能太低（最低为-2度至-3度，或安装在室内，厂家无需加工放水蒙头。　　9、轴承采用3#锂基脂润滑。　　10、定期检查轴承，发现问题及时更换。 。
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