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小型加工中心的选用原则、使用注意事项有哪些？
小型加工中心的选用原则及使用注意事项
&&&&& 我们都知道小型加工中心就是加装了刀库的数控铣床，它最大的加工优势是工件在一次装夹的情况下，即可完成其铣削、钻削、铰削、镗削及攻丝等多道工序的加工，而整个加工过程中，基本上无需人工过多的干预，这样大大的提高了加工的效率，因为减少了人工的干预，也就大大的提高了加工精度！
　　小型加工中心的先进性、复杂性和发展的迅速性，以及品种型号、档次的多样性，而且价格又相对比较昂贵，就决定了选用小型加工中心的复杂性、难度和慎重性。所以，在选用小型加工中心时，应由领导和专业技术人员共同进行深入细致地调研，或委托有经验的数控专家组成的咨询中介机构进行咨询或代理，以便正确地选用小型加工中心。选用小型加工中心要根据加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析，可考虑以下几个原则。
&小型加工中心的选用原则
　　1、生产上适用
　　主要指所选用的小型加工中心功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。
　　形状尺寸适应性――所选用的小型加工中心必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。
　　加工精度适应性――所选择的小型加工中心必须满足被加工零件群组的精度要求，在能确保零件群组的加工精度基础上注意不一味追求不必要的高精度。
　　生产节拍适应性――根据加工对象的批量和节拍要求来决定小型加工中心的选择，并注意上下工序间的节拍协调一致，及外部机床的配置、编程、操作、维修等支撑环境。
　　2、技术上先进
　　在选用小型加工中心时，应充分考虑到技术的发展，具有适当的前瞻性，保证设备在技术水平上的先进性，不一味追求低价格，避免出现新购设备在使用不长时间后即面临淘汰的尴尬境地。
　　3、经济上合理
　　小型加工中心的价格主要取决于技术水平的先进性，质量和精度的好坏，配置的高低以及质量保证费用等。对小型加工中心的价格必须进行综合考虑，不一味追求低价格，坚持最高性价比原则，即在满足被加工零件的功能要求和保证质量稳定可靠的前提下，做到经济合理。
　　除上述基本原则以外，选用小型加工中心时还要考核生产企业质量保证体系的完善性和可信性，其售前和售后服务网络是否健全，服务队伍的素质是否能胜任工作，服务能否及时，是否能履行承诺，这对选用后设备的正常使用至关重要。
&&&小型加工中心使用时注意事项：
　　1、提高操作人员的综合素质
　　数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。
　　2、遵循正确的操作规程
　　不管什么机床，它都有一套自己的操作规程。这既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，应先使其空转几分钟，使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
　　3、创造一个良好的使用环境
　　由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。
数控机床的使用环境应保持清洁、干燥、恒温，无振动，电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。
　　4、尽可能提高机床的开动率
　　新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行
1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
　　5、冷静对待机床故障
　　机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次重复犯错。
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CNC加工中心参考点及其故障诊断.doc61页
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加工中心参考点及其故障诊断
所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换（ATC）或自动拖盘交换（APC）等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。这个重合的点就是机床原点。在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行ATC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。 按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。磁开关法的特点是软件及硬件简单，
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