在钢筋加工时，能有更好的方法控制钢材用量吗？我在施工中遇到了一点小麻烦，钢筋下料剩余的料头比较多！公司进的原材是9米标准件！ [待解决,悬赏分]
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钢筋弯箍机的未来发展趋势
发布时间： 13:50
科学技术的日益进步，钢筋机械也将会发生翻天覆地的变化，随着数控钢筋加工机械设备行业的整体技术升级，那么钢筋弯箍机的未来发展趋势怎样呢？
1、升级换代速度加快 &
随着现代高新技术的发展，世界钢筋机械产品的技术发展和创新更加迅速，更新换代的周期越来越短，产品族群得以拓展，产品系列日臻完善。 & 2、环境保护要求日益提高 & 为了人类社会和经济的可持续发展，世界公众对环境保护提出了越来越严格的要求，钢筋机械有无良好的环保性能将成为参与国际市场竞争的重要指标之一。 & 3、小型与大型规格同发展 & 大中型钢筋机械仍然是全球施工机械的主流，年销售量达700亿美元左右，但钢筋机械向着小型化和大型化两端延伸的趋势是很明显的，随着各国基础设施建设的进一步发展，其大规模基础设施建设工程日渐减少，而修缮保护及城市小型工程项目却在增多，为了节省较高的人力费用，提高工作效率，各种小型、微型钢筋机械相继问世。 & 4、个性化和多功能并存 & 工程类别、材料、规模的发展及施工环境的不同，对钢筋机械提出了个性化与多功能的要求，而现代设计技术与柔性制造技术的发展又为产品个性化与多功能的实现创造了条件。个性化产品是为适应于某一种特定工况而出现的，一机多用是钢筋机械发展的另一个方向，这无疑会提高设备的利用率。 & 5、作业原理创新与突破 & 钢筋机械的作业原理包括对钢筋的调直、切断、弯曲等。这些作业的理论原先是以仿生学与牛顿力学为基础的，而近现代科学的发展为钢筋机械作业原理的新奠定了基础。 &
6、液压传动 &
在20世纪60年代开始应用到钢筋机械上，并逐步得到了推广和普及。液压传动大大简化了传动与操纵系统的设计，液压传动平稳操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制，从总体上提高了钢筋机械的生产效率与压实质量。 & 7、人机工程原理 & 世界上许多大的钢筋机械制造公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研究和应用人机工程学倡导以人为本的设计思想，注重机器与人的相互协调。电子技术在钢筋机械上的应用大大化简了司机的操作程序和提高了机器的技术性能。利用电子控制可以自动选择机器的作业模式；利用电子监测可以及时发现和排除机器系统的故障；利用电子传感器经微电脑处理可以自动检测机器的作业质量。 & 8、机械设计理念贯穿于产品设计中 & 机械设计是工业产品的造型设计，也称产品的艺术造型。钢筋机械的造型设计可以使机器的形态与其结构、功能及使用要求相统一，并与人的生理及心理相协调。这种造型设计应包括各部的比例得当、形体流畅、色彩协调、仪表布置美观，以及便于直观操作和有醒目的商标符号等。目前世界各大公司都非常重视产品的机械设计以至出现了专门的研究和设计机构。 & 9、模块化设计与虚拟化制造 &
模块化设计包括了以往所说的部件化通用化及设计过程中的软件模块化。设计软件的模块化可以使各个不同的系统或部件在计算机上进行拼装和改变参数，从而大大加快了新产品的设计开发进度。信息技术与全球经济体化，为钢筋机械制造业的虚拟化制造创立了条件。在钢筋机械的各大跨国公司中，一个明显的趋势是制造商集中力量做好开发研究和设备组装，不再制造零部件，而把它推给零部件供应商。产品主机制造商与零部件供应商及科研开发机构相互协作，发挥各方的主创精神，共同研制和生产适销对路的产品。&
10、机电信一体与智能化进程 &
现代化的钢筋机械应该赋予人性化和灵性。有灵性的钢筋机械是有思维头脑（微电脑）感觉器官（传感器）、神经网络（电子传输）、五脏六腑（动力与）及手足骨骼（工作机构与行走装置）的机电信传动一体化系统。电子技术和传感器与机械装置的结合，实现了钢筋机械的自动监测和自动控制，即机电信一体化。电子传感器是机电信一体的感觉器官，是机器与其作业对象之间的媒介，以微机为核心的电子技术是机电信一体的大脑和中枢神经，它接受传感器送入的各种信息，在进行运算处理之后对机器的执行部分发出指令。
华昌机械所生产的全自动钢筋弯箍机已经在很多大型企业成功应用，并出口到东南亚、非洲、中东、南美洲等国家和地区，产生了显著的经济效益和社会效益。华昌拥有专业的技术研发、生产和服务团队，具备向世界各地客户提供全面的技术支持、技术咨询的综合能力。未来，华昌机械会不断的努力，向世界一流奋勇迈进！钢筋数控弯箍机的施工环境-机械
钢筋数控弯箍机的施工环境
发布时间： 17:28
数控钢筋弯箍机集调直、弯曲、切断与一体，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形、钜形、菱形、多边形等，从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋；生产效率高、相当于二十到三十人工，设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工，节省原材料，在工作中连续成型几乎无钢筋料头损失，设备占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄的区域作业，全自动钢筋弯箍机维护成本和能耗成本非常低，数控钢筋弯箍机与传统手工半机械化的生产对比：传统手工半机械化（校直---剪切--弯曲--成型）。
数控钢筋弯箍机TG5-12，颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋弯箍机TG5-12能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。节省大量人工使用，有效改善用工困难问题：全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。操作简便，容易上手，自主设置程度高：钢筋加工工艺流程不断升级改造，采用国际先进的伺服控制机构，弯箍机的操作系统的使用十分简便，工人可在短时间内完成设备的使用的学习，可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。加工性能稳定，设备应用广泛：该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。}