弯垫板冲压模具的设计【冲孔落料+弯曲】_百度文库
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弯垫板冲压模具的设计【冲孔落料+弯曲】
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你可能喜欢计成台阶式；凹模的结构形式和固定方法：凹模采用矩形板状结构，；凹模刃口的结构形式：因冲件的批量较大，考虑凹模有；凸凹模采用固定板固定；凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作,内形刃口尺寸按；凸凹模材料采用Cr12MoV，淬硬至HRC58～；定位零件的作用是使坯料或工件在模具上相对凸、凹模；选用导料销2个；卸料采用弹性卸料装置，由，卸料板，卸料螺钉，弹性；模柄的作用
计成台阶式。小端圆柱部分，是具有锋利刃口的工作部分，采用台肩式固定。凸模材料采用Cr12MoV，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 58～62。 2、凹模设计
凹模的结构形式和固定方法：凹模采用矩形板状结构，通过螺钉、销钉与固定板，上模座连接固定。
凹模刃口的结构形式：因冲件的批量较大，考虑凹模有磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取10mm。 凹模材料和技术要求：凹模的材料选用Cr12MoV。工件部分淬硬至HRC60~64。外轮廓棱角要倒钝。 3、凸凹模设计
凸凹模采用固定板固定。
凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作,内形刃口尺寸按凸模尺寸配做，保证最小间隙为Zmin=0.09mm。
凸凹模材料采用Cr12MoV，淬硬至HRC 58～62。 4、定位零件
定位零件的作用是使坯料或工件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。 选用活动挡料销一个。挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，活动挡料销固定在卸料板上，材料45号钢，硬度为HRC 43～48
选用导料销2个。导料销的作用是保证条料送料的准确，在条料的送进方向上。 5、卸料及出件装置
卸料采用弹性卸料装置，由，卸料板，卸料螺钉，弹性元件（这里是橡胶）组成。 出件装置由打杆、推件块、连接推杆、顶件块组成。 6、模柄
模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，模柄的尺寸规格选用凸缘式模柄，B20JB/T7646.3。 7、模座
标准模座根据模架类型及凹模周界尺寸选用， 上模座：100×80×25mm； 下模座：100×80×30mm；
模座材料采用灰口铸铁，它具有较好的吸震性，采用牌号为HT200。 8、导柱和导套
导柱选用A型导柱，A20h6×120 GB 。材料为20钢，热处理要求：渗碳深度为0.8～1.2，硬度HRC58～62。
导套选用A型导套，A20H7×65×23 GB 。材料为20钢，热处理要求：渗碳深度为0.8～1.2，硬度HRC58～62。
（二）弯曲模
凸模采用固定板固定。凸模材料采用Cr12MoV，凸模工作端淬硬至HRC 58～62。 2、凹模
凹模是由两部分组成，用螺钉固定于下模座内。凹模材料采用Cr12MoV，淬硬至HRC60～64。 3、模柄
模柄材料为Q235，采用凸缘式A30×64JB/T 7646.1。
4、导柱和导套
导柱选用A型导柱，A20h6×130 GB 。材料为20钢，热处理要求：渗碳深度为0.8～1.2，硬度HRC58～62。
导套选用A型导套，A20H7×70×28 GB 。材料为20钢，热处理要求：渗碳深度为0.8～1.2，硬度HRC58～62。
五、相关零件刚度、强度校核
(一)冲孔落料模
1、冲孔凸模长度计算
冲孔凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公 式计算：
L = h 1 + h 2 + h 3 + h
式中 L―凸模长度， m m h 1―凸模固定板高度， m m h 2―推件块高度， m m
h 3―凸模进入凹模深度， m m
h―附加高度，一般取 1 5 ~ 2 0 m m
凸模长度 L = 2 0 + 10+ 1.5 + 15= 46.5 m m 2、强度校核
对于圆凸模，校核强度可以用最小直径d的大小是否满足式d≥4tτ/[σ压]求得， t―冲裁材料厚度，
τ―冲裁材料的抗剪强度，取300 M p a [σ压] ―凸模材料许用压应力，取 1000Mpa 即d≥4×1.5×300/mm 满足要求
3、弯曲应力校核
对于圆形凸模（有导向装置） L m a x≤270d2/√F
式中 L m a x ――允许的凸模最大自由长度， F ――冲模力,
ｄ――凸模最小直径，
L m a x≤270×62/√mm 所以长度适宜。
(二)弯曲模
1、凸模长度计算
冲孔凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公 式计算：
L = h 1 + h 2 + h
式中 L―凸模长度， m m h 1―凸模固定板高度， m m h 2―凸模进入凹模深度， m m
h―附加高度，mm
凸模长度 L = 8 + 18.5 +29 = 55.5 m m 2、强度校核 对于非圆凸模，校核强度可以用凸模刃口最小面积A的大小是否满足式A≥F/[σ压]求得，
[σ压] ―凸模材料许用压应力，取 1000Mpa 即A=20.37×22=448.14mm2≥=37mm2 满足要求
3、弯曲应力校核
对于非圆形凸模（有导向装置） L m a x≤1200√（F
式中 L m a x ――允许的凸模最大自由长度， F ――冲模力,
J――凸模最小断面惯性矩，J=ab3/12=22×20.373/12=15495mm4 L m a x≤1200× (所以长度适宜。
六、压力机的校核
（一）冲孔落料模压力机
开式压力机J23-16的技术参数
1、根据公称压力的选取压力机型号为J23-16,它的压力为160kN&98.62kN,故符合要求。
2、滑块行程
滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=1.5mm,卸料板的厚度h=10mm,及凸模冲入凹模的最大深度1.5mm,即S1=1.5+10+1.5=13mm&S=55mm,故符合要求。 3、工作台面的尺寸
根据下模座L×B＝100mm×80mm，而压力机的工作台面L×B＝450mm×
300mm，故符合要求。 4、滑块模柄孔尺寸
滑块上模柄孔的直径为40mm,模柄孔深度为60mm,而所选的模柄夹持部分直径为20mm,长度为40mm,故符合要求。 5、闭合高度
模具的闭合高度：
H闭H上模?H垫?L?H?H下模?h2
==25+10+46.5+33+30-1.5=143mm
式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=1.5mm L―凸模长度，L=46.5mm
H―凹模厚度，H=33mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-16的最大装模高度（220 mm），可以使用。
由压力机型号知：
最大闭合高度Hmax＝220mm，闭合高度调节量ΔH＝45mm，工作台板厚t＝60mm ； Hmin＝Hmax－ΔH＝220-45＝175mm
由公式: Hmax-t-5≥H≥Hmin-t+10, 得：220-60-5≥H≥175-60+10
即155≥143≥125，所以压力机合适。
（二）弯曲模压力机
表6.2开式压力机J23-10的技术参数
1、根据公称压力的选取压力机型号为J23-10,它的压力为100kN&37kN,故符合要求。 2、滑块行程
滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=1.5mm,及凸模冲入凹模的最大深度18.5mm,即S1=1.5+18.5=20mm&S=45mm, 故符合要求。 3、工作台面的尺寸
根据下模座L×B＝125mm×80mm，而压力机的工作台面L×B＝370mm×240mm，故符合要求。
4、滑块模柄孔尺寸
滑块上模柄孔的直径为30mm,模柄孔深度为55mm,而所选的模柄夹持部分直径为30mm,长度为48mm,故符合要求。 5、闭合高度
模具的闭合高度：
H闭=H上+H垫+L+H-h2+t=30+8+55.5+28.5+40-18.5+1.5=145mm 式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=18.5mm L―凸模长度，L=55.5mm H―凹模厚度，H=28.5mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-10的最大装模高度（180 mm），可以使用。
由压力机型号知：
最大闭合高度Hmax＝180mm，闭合高度调节量ΔH＝35mm，工作台板厚t＝20mm ； Hmin＝Hmax－ΔH＝180-35＝145mm
由公式: Hmax-t-5≥H≥Hmin-t+10, 得：180-20-5≥H≥145-20+10
155≥145≥135，所以压力机合适。
1、《简明冲压模具设计手册》齐卫东，北京理工大学出版社，、《冲压模具设计和加工计算速查手册》薛⑾瑁Чひ党霭嫔纾、《冲压工艺学》肖金荣、姜奎华，机械工业出版社，、《冲压模具典型结构图例》杨占尧，化学工业出版社，、《冲模结构设计要领与范例》周大隽，机械工业出版社，、《冷冲压模具设计图册》陈剑鹤，清华大学出版社，、《冲压模具课程设计指导与范例》林承全、胡绍平，化学工业出版社，、《冲压模具设计》宋满仓，电子工业出版社，2010.1
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冲压弯曲件冲压模具设计....弯曲件板料弯曲模冲压模具设计
装配图图纸汇总包含文件弹簧管顶杠顶料板固定板活动凹模模柄目录摘要
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弯曲件板料弯曲模冲压模具设计
随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水 平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造卡夹圆形弯件。设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料-冲孔—弯曲”，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了弯曲模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，弯曲成形是本设计的重点，
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本人擅长AutoCAD图纸设计及绘制，工艺工装夹具、模具设计。感谢诸位朋友对我提供的机械设计资料的赏识！资料包含CAD图纸和说明书文档，希望能对您有所帮助！
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