上海划线平台加工流程
泊头市伟业五金机械厂
上海划线平台加工流程
发布日期： 10:51:38
-上海划线平台加工流程，李经理
划线平台铲刮的基本操作流程及要点：划线平台铲刮工艺复杂，因为其铲刮质量直接影响着台面的平面度，精度等，是划线平台生产过程的重要环节之一也是精度，平面度的保证工序。1.铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度一致，也大大提高了铲刮工作的效率。对于小型划线平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。保证铲刮点深度，密度尽量统一。2.铲刮作业前应对划线平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深度再一致，其平面度也是无效的。3.平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。4.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。7.对于三块平台互研时，印在每块划线平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。一定要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。5.每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，保证应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对划线平台台面拖研是带来的划伤。6.铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。7铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对划线平台台面有这很大关系，温度升高会使划线平台中心变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化至关重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。8.刮刀的手柄必须安装牢固，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。9.划线平台放置工作高度因平稳牢固，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和效率大幅度降低。10.刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，确保人员安全。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中,对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，更需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的人身伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。以上10点为刮研的基本注意事项。铲刮过程中应按照以上标准去操作。只有这样才能保质，保量，且保证人身安全的完成划线平台的铲刮工作。
划线平台实效的重要性：划线平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效两三年,以减少铸件的内应力，消除划线平台的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性。使得划线平台，划线平台的精度稳定，不易磨损。划线平台生产工序严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 加工和生产。也会根据客户要求订做。在划线平台的国家标准和企业标准及划线平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对划线平台的需要进行特殊的设计。划线平台使用时的注意事项：1.使用前必须要进行安装调试；2.划线平台的工作面要擦拭干净；3.避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞；4.不可以超过划线平台的额定载荷。划线平台的材质为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350，应用在机械、机床制造、电子、电力等20多种行业都有所运用，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。
铸铁平台是根据图纸和工艺在毛坯或半成品上划出加工图形和加工界限，划线工序是零件在加工过程中的重要工序，在一般的机械厂大部分的零件要经过一次或多次划线。划出的线是下道工序进行装卡、找正、加工的依据。铸铁平台的正确与否，直接关系到零件的加工质量和效率。由于线划的不正确，往往给机床操作者造成装卡、找正的困难，甚至使零件在加工过程中对毛坯件的划线过程，又是检查毛坯件是否合格，对于部分毛坯次品，通过铸铁平台得以挽救，以提高毛坯的利用率。铸铁平台是为各加工工序服务的，关系到各个工种。所以对铸铁平台工的要求，不仅要有熟练的划线技术，很强的识图能力，而且还要对各工种操作和零件都要有较为深入的了解。关于划线平台的规格、价格、技术、售后服务等详情请咨询我厂， 李经理 。
数控铣加工铸铁平台加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。
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& 检验平台划线作为加工中的第一道工序技术文档
检验平台划线作为加工中的第一道工序发布时间:
&&& 划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序之间所使用的检验手段。
&&& 划线基准的选择，平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。
&&& 什么是划线基准？&&& 基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。公司名称：沧州中渤重工机械装备有限公司
公司地址：沧州泊头南付庄工业区
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当前位置：&&
焊接平台机加工前划线的目的
的铸件在进行机加工之前要进行严格的划线，划线的目的有好几个，下面来进行讲解一下：
1，补焊缺陷。关键，重要的铸件，如果有了缺陷，如气孔，渣孔和偏心等，这时可针对缺陷情况，对铸件的加工余量进行划线检查，以便在几个加工工序之间，对加工余量进行调整，分配，加以补救，使能够加工成合格的铸铁等等铸件，不致因盲目加工而成废品。
2，在进行机械加工以前，经划线以确定加工面的余量。
3，判断铸件的外部尺寸合格与否。
4，断定铸件的制造质量是否符合要求，模具在使用的过程中磨损和变化情况，以及执行工艺规程是否正确等。
由此可见铸件在加工以前必须要进行严格的划线才能保证在加工时不走弯路。
划线完了，我们该如何做检查呢，又该检查多少个步骤呢？
1.应经过稳定性处理和去磁.
2.检验平台工作面应采用刮削工艺,对于&3&级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
3.检验平台工作面的硬度应为HB 170-220.
4.根据用户要求,在检验平台上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.
5.检验平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造.
6.在检验平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
7.检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于&00&级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
8.检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷.关键词：压砂平板|焊接平板|钳工平台|
划线平板是用铸铁材料做成的平板，划线平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见加工方法为刮制法，刮制的划线平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
划线平板的生产标准：
按国家GB标准制造。
划线平板的外形结构及形状：
外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好；划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。&
划线平台精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见划线平台参数表格。
划线平板的材质：
为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350.
的生产工艺流程
　　一、化纤平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
　　二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
　　三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
　　四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
　　划线平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。
　　划线平板在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
　　划线平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。
评定平板平面度误差的基本原则
平板平面度误差是指平板加工后的实际表面和理论上的理想平面之间的差值。平板平面度误差的检定，是通过被测实际表面手理想表面相比较来进行的。而理想平面相对于实际表面的位置，将影响平板平面度误差的检定结果。为此规定在评定平面度误差时，理想平面的位置按最小条件来确定。
最小条件是指：在确定理想平面位置时，应使该理想平面与实际表面相接触，并使两者之间的最大距离为最小。
对于被测实际表面平面度的评定，可做很多个理想平面。比如三个理想平面I-I、I-II、III-III,放在实际表面的不同位置上。每个理想平面到实际表面的最大距离分别为1、2和3，选其距离最小值者，因1小于2小于3，所以位置I-I是符合最小条件的理想平面，获得的平面 度误差值是唯一的，即最大距离为最小的只有一个，这样规定就不会因评定基准的位置不统一而带来测量误差。
按最小条件评定，排除了评定基准带来的误差，更如实地反映了被测平板的平面度误差，所评定的误差值为最小，有利于最大限度地保证平板平面度的合格性。评定结果的唯一性，避免了发生争执，所以说小最条件是评定平板平面度误差的基本原则。
检验平板与划线平板的功能区别
检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面剑光即可。由此可见，检验平板的平面精度高于划线平板。
在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。 专特殊使用的平板 专供特殊使用的平板有钢制平板和研磨平板。 钢制平板专供冷作放样或样板修整；铸铁平板经压砂后作为研磨平板，成为超精密加工的工具。通过研磨平板研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。这是因为在研磨平板的表面上嵌砂(干研磨)、敷砂(湿研磨)后，使其表面具有对工件锋利的切削能力，同时把平板本身形状精度传递给工件，加工出非常精密的平面。因此研磨平板在精密制造工艺中占有重要地位。
划线平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
划线平板的相关国家规定
划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。
划线平板的使用方法
在使用时要先进行安装调试。然后，把划线平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。
一般划线平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平板工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平板的使用寿命，保证工作质量。
划线平板先天缺陷修补措施
划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
划线平板质检标准
& & & 1、划线平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
　　2、划线平板工作面的硬度应为HB 170-220。
　　3、划线平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
　　4、划线平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于&00&级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
　　5、铸铁划线平板应经过稳定性处理和去磁
　　6、划线平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
　　7、划线平板工作面应采用刮削工艺，对于&3&级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
　　8、根据用户要求，在划线平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
生产中的检验
1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。 　这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。
2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸 　这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。
3、对需要机械加工铸件的划线检测 　检测时应划出机械加工基准线，必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施 　用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。
5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸
平板平面度计算公式
平面度计算公式：（依JB/T标准）
000级：1&（1+d/1000）&m
0 0级：2&（1+d/1000）&m
0级：4&（1+d/1000）&m
1级：8&（1+d/1000）&m
2级：16&（1+d/1000）&m
3级：40&（1+d/1000）&m
（d为对角线mm）(测量温度在20&2℃)
使用接種的法
划线平板（平台）最常用的划线接种法为分离培养细菌的方法，通過平板劃線後，可使細菌分散生長，形成單個菌落，有利于從含有多種細菌的標本中分離出目的菌。平板分离划线的方法要多一些，较为常用的是分区划线法和曲线划线法。主要目的都要使细菌呈现单个菌落生长，便于同杂菌菌落鉴别。
现在主要介绍一下分区划线法：
（一）、右手持接种环，经火焰灭菌，待凉后，挑取大肠杆菌（或葡萄球菌）培养物少许。
（二）、左手斜持琼脂平板，皿盖留在桌上，于火焰近處將菌塗于瓊脂平板上端，來回劃線，涂成薄膜（约占平板总表面积的十分之一），划线时接种环与平板表面成30~40&角，轻轻接触，以腕力在平板表面行轻快地滑移动作，接种环不应划破培养基表面。
（三）、烧灼接种环，杀灭环上残留细菌，待冷（是否冷却，可先在培养基边缘处试触，若琼脂溶化，表示未凉，稍等再试），从薄膜处取菌作连续平行划线，约占平板表面五分之一左右，再次烧灼接种环，等三次平行划线&&以同样方法作第四次，第五次划线，将平板表面划完。
（四）、划线完毕，盖上平皿盖，底面向上，用标签或腊笔注明菌名检验号码，接种者信息等，置37℃孵育培养二十四小时后观察结果。
的挤压成形技术
划线平台的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中,在重力下浇入液态金属或合金,然后在压头作用下使液体渗入预制块,液态金属在压力下凝固.有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料.日本有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型,然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型.
在挤压阶段,采用10t油压机,压力为91MPa左右.李爱华将撑融铸造与挤压铸造结合起来,将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中,然后将其迅速挤压成轴承毛坯.搅拌器表面涂有耐热矾土水泥,转速为400~1500r/min..挤压设备为YA32-100型挤压机,加压速度为7mm/s.
不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨.储双杰等在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研究了合金的凝固过程.发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后.由于模具和纤维的激冷作用,初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大;而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大.并发现,随凝固冷却速度的降低,共晶硅相的形态由蠕虫状向针状,块状转变.
同样有人在研究CF/AL-4.5Cu复合材料的挤压铸造时,发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大;而共晶&相则依附于碳纤维表面形核长大.由于这种材料的界面结合很强,其断裂特征为脆性断裂.冷却速度(0.1~100℃s-1）对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响,发现冷却速度越大,G-SIC颗粒的分布越均匀.
这是一种高端的成型技术,虽然推行的难度比较大,但是我们应该大力推行这些技术,这样的话才能更快的促进产业优化,提高整个产业的技术含量.
划线平台的维护保养措施
1.在平台上安放工件时应轻放，防止平台表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修复。
2.决不可以在划线平台表面做任何需要锤击的工作。
3.平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。
4.应尽量做到划线平台各处均匀使用.避免局部磨凹。
5.要经常保持平板的清洁，以免平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
6.为了防止划线平台发生有害的变形，在发装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
7.为了防止平台发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
8.使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
9.最好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在平台上。
10.平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
11.在使用铸铁划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
规格（长X宽）mm
平面度公差(&m)
&注：200*300&，常规国标产品均有现货,异性产品可定做,大于此规格可拼接处理。
&&&&&& ,铸铁划线平板,划线平台,公司可根据客户要求来图订做!&&
划线平台表面处理-人工刮研
& 人工刮研简称刮研也称作铲刮，人工刮研是利用刮刀、基准工具（桥型平尺或平行平尺）和显示剂（即红丹粉），以手工操作的方式对产品的工作面进行加工处理的方法。人工刮研通常是一边用测量边用刮刀铲刮的反复工作，直至使产品的工作面达到工艺规定的要求为止。
& 人工刮研的工作非常辛苦但是其使用的工具和操作都非常简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，可以说人工刮研是一种加工低廉的精加工工艺。因此人工刮研工艺是铸铁类量具表面处理最重要的环节之一。
& 人工刮研最为常见的是处理铸铁平板的工作面，还广泛用于处理：桥型平尺、平行平尺、铸铁平尺、铸铁直角尺、铸铁方尺、角度平尺（燕尾尺）、铸铁方箱、铸铁方筒、磁性方箱、铸铁v型架、v型铁、铸铁弯板、曲铮、地轨等铸类铁量具的工作面。另外人工刮研还可以用于修复机床导轨等精密工件。
& 以为例，铸铁平板在经过机械加工环节以后，其平面度和粗糙度很难达到国标规定的要求，这时就要使用人工刮研对铸铁平板的工作面进行处理，处理的步骤分粗刮、细刮、精刮和刮花四步。
& 粗刮一般用于处理工作面比较粗糙、加工痕迹较深、表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上的工作面。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。当机械加工的刀痕被刮除后，即可使用平尺和红丹粉进行研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm&25mm上为4~6点且留有细刮加工余量时，便可开始细刮。
& 细刮时同样先研点按研点显示的平面度情况将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm&25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
& 精刮采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，要求刀痕宽约4mm，平均研点每25m&25m上应为20~25点，精刮和细刮的方法大致相同，精刮是在细刮的基础上进行的，也就是说精刮就是刮去细刮时的高点。
& 刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还有通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断铸铁平板工作面使用的磨损程度。
& 粗刮加工适用于焊接平板、装配平板、试验平板等平面度要求低的铸铁平板。细刮适用于划线平板、基础平板、t型槽平板等平面度要求较高的铸铁平板。而精刮则适用于检验平板、机床导轨等对平面度直线度要求相当严格精密设备。刮花是每块铸铁平板必备的一套工序，其作用不单单是美观更重要的是用来检测铸铁平板工作面的磨损程度。
& 人工刮研的目的是提高产品工作面的平面度、直线度和粗糙度，由于近年来加工设备加工精度的大幅提高，使人工刮研的效率也大大提高了，同时产品出厂时的精度鉴定也缩减到只检测其平面度和粗糙度，对于刮研点数则不在做为检测标准，所以客户在检验产品时也应以产品的平面度和粗糙度作为标准而不要以刮研点数来判断其精度等级了。
划线平板平面度的检验方法
平面度定义
& 平面度是指单位面积具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。
& 平面度是工业生产检测的重要标准之一，无论是生产加工还是产品检测都需要有一个水平面作为基准，而平面度就是这个水平基准面精度的重要指标。检测平面度的方法有很多，本文只针对铸铁平板、铸铁平台、花岗石平板、花岗石平台、大理石平板、大理石平台的检验方法步骤进行一些相关介绍。如图所示的方法是等段数检测，也可以根据实际情况选择等跨距检测，步骤都是一样的。
& 图中K1表示横方向桥板的跨距，k1表示横方向的检测点；K2表示纵方向桥板的跨距，k2表示纵方向的检测点；K3表示对角线方向的桥板跨距，k3表示对角线方向的检测点。
平面度的检测方法
1.将水平仪放置平板(平台)的四个角（即A、B、C、D点）调至水平之后再将水平仪放在平板(平台)的中间（即E点）检验平板(平台)是否水平。
2.根据平板(平台)的尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数或桥板跨距：K=L/n（如图所示式中 L=被测面长度；K=桥板跨距；n=固定分8段）
3.一般检测平面度时只检测平板(平台)的四周及平板(平台)中心的米字线即可，检测时不可能检测到每一条直线，而且那样做效率太低了。
4.将水平仪与桥板固定放在平板(平台)上，沿检测点（k）等跨距且首尾衔接地移动桥板，每移动一个跨距从水平仪上读取并记录该位置的数值。
5.将检测结果整理并分段，最后进行数据处理，求出该平板(平台)的平面度。
划线平台检测平面度须注意的事项
1.检查平板(平台)工作面是否擦拭干净，是否有划伤、毛刺、凹坑等影响测量的因素。
2.禁止检测运转中平板(平台)的平面度，否则易出事故而且检测结果也不准确。
3.检查温度，平板(平台)台自身温度或者周围温度过冷、过热都会影响平面度检测结果的准确性。
4.检查装配平台是否调以调至水平。
检测平面度的小技巧
1.检测平板(平台)平面度时在恒温室检测最为准确，因为平板(平台)在出厂前都是在恒温室检测然后出具检测报告的。
2.在检测平面度前最好先将平板(平台)调至水平后放置2-3天，待平板(平台)与周围温度一致后再进行检测。
3.平板(平台)出厂包装时都会在其工作面上涂抹一层油，检测前需要先将油擦拭干净。
4在确定检测路线时，可以将棉线上涂抹一层粉笔末，然后在平板(平台)上弹出检测线，弹线的时候可以先弹出工作面上A--C和B--D上的两条对角线，接着以E点为中心弹出米字线，然后弹出平板(平台)工作面四周的检测线，最后标出检测点k。
& & &合理的划线平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命。
&一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
& & 对于划线平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。划线平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长划线平板的使用寿命，保证使用精度，刮研接触斑点质量是划线平板的一项重要技术指标。
& & 目前，对刮研接触斑点的评定认为： 一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。 二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
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