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数控机床的刀具与工件交换装置
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你可能喜欢数控车床加工中主轴停了进给还进吗？_百度知道
数控车床加工中主轴停了进给还进吗？
主轴准停装置
数控机床为了完成ATC（刀具自动交换）的动作过程，必须设置主轴准停机构。 由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，因此在主轴前端设置一个突键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀； 为此，主轴必须准确停在某固定的角度上。由此可知主轴准停是实现ATC过程的重要环节
有2种方式，即机械式与电气式
机械方式：(1)机械凸轮机构(2)光电盘方式 进行粗定位，然后有一个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。 采用这种传统方法定位，结构复杂，在早期数控机床上使用较多。
而现代数控机床采用电气方式定位较多。
(1)用磁性传感器检测定位，在主轴上安装一个发磁体与主轴一起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。
(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。
为什么加工中心要有主轴准停？
数控机床为了完成ATC(刀具自动交换)的动作过程，必须设置主轴准停机构。由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，因此在主轴前端设置一个突键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀：为此，主轴必须准确停在某固定的角度上。由此可知主轴准停是实现ATC过程的重要环节。
当主轴电机跟主轴之间有减速比的话，1:10以下（非1:1直连）的建议采用：(2)主轴编码器检测定位
主轴准停有时不准如何解决？
反复执行M19定位查看是否频繁的出现准停不准的现象
1.如果每次都不准，但每次准停的位置相同，就通过调整参数进行修正，伺服主轴在系统参数上调整，变频主轴在变频器上调整
2.如果偶尔出现不准，且偏差不大，检查电机定位系统，如果有外部定位开关的，先检查定位开关的灵敏性，如果没有检查伺服与电机编码器线
3.如果频繁出现，且定位偏差每次不一样，时大时小，通常是应用内部定位的，检查电机与主轴的连接，是否出现松动不同步的情况
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提问者采纳
希望大家说的这些对你能有帮助。，因为主轴有报警信号进入到系统里面不知道你说的主轴停了是怎么停的。我是从报警的方面来说的，和上面的几乎涵盖了所有可能出现问题的原因。但现实中很多厂家，那么就是机床厂家在做电气的时候主轴变频器的报警信号根本没有接到系统。，这样是不对的，会出现撞刀。如果主轴报警了而进给轴还在走，系统显示报警后就应该把所有动作都取消，那么正常的情况下进给轴应该是都要停下来的， 如果是主轴报警了，尤其是车床几乎都不接
提问者评价
其他3条回答
进了，这是在电气控制中应有的保护，就要打刀了。否则
我是用每分钟进给的，你有办法？
我也不知道是为什么停了，转速200转
首先你要找个人看看你的程序是不是有问题，其次，机床的保护不是立即生效的。你要做的是不要让它在停了。关于编程我不是专家。不能给出意见。谢谢。
进给，那是必须的。我经常碰到此种情况。你换成每转进给就不了。
进的吧，至少我碰到过这种情况
你有办法？我是用每分钟进给的
。。那就只有看好了哇，进刀的时候最容易发生这种情况了
数控车床加工的相关知识
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卧式加工中心刀具和刀库的识别
在 卧式加工中心 刀库有很多把刀具，要先对刀具进行识别在从刀库中调出所要的刀具，一般识别有以下两种方法。 1.刀柄编码 卧式加工中心的识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当
&&在刀库有很多把刀具，要先对刀具进行识别在从刀库中调出所要的刀具，一般识别有以下两种方法。
&&1.刀柄编码
&&卧式加工中心的识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时，被感应到后，从刀库中调出交换到主轴上。
&&2.刀座编码&
&&在刀库的刀座上编有号码，先对刀库进行重整设定，设定完后再装刀，就变成了刀具号和刀座号一致的情况，经过换刀之后，采取就近原则一号刀具并不一定放到一号刀座中，此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中，数控系统采用循环记忆方式。&&
&&卧式加工中心自动换刀装置是由刀库和刀具交换装置组成的，加工中心对自动换刀装置的要求，刀库容量要适当，换刀的时间短空间小，刀具识别准确定位精度高，动作可靠。在卧式加工中心上使用的刀库有盘式刀库和链式刀库两种，盘式刀库装刀容量较小，一般在&1～24&把刀具，适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在&1～100&把刀具，适用于大中型加工中心。&&
&&卧式加工中心的换刀方式有机械手换刀和主轴换刀两种，机械手换刀由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，加工中心结构不同，机械手的形式及动作均不一样；主轴换刀通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。数控走心机在精加工中的优势_自动生产线_新浪博客
数控走心机在精加工中的优势
走心机最早起源于瑞士和德国，用于加工处理精密的军工器械，后广泛应用于精密制造工业，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，加工效率和精密度都远远高于传统数控机床。由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环的时间。通过缩短排刀和对向刀具台的刀具交换时间，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴和工件夹紧部位加工，从而保证加工精密度。数控走心机可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本，降低了产品不良率，非常适合于大批量生产精密轴零件。
&&数控走心机有高精密高智能的核心技术，采用高精度高刚性内藏式电主轴，高精度轴承，配合定、转子，高速旋转下主轴精度仍稳定，误差小。含有主轴油冷系统，配备高端马达，冷却油可配合主轴形成全程油冷回路，机床整体在室温下持久平稳运行，轻松达到安全、高效、静音的机床标准。其高精度进给系统，确保机床高刚性，高寿命，高稳定性。侧铣机构可使机床空间得到最大化利用。润滑系统可确保丝杆、线轨、轴承等传动件的润滑，增强机床寿命，控制器配合机床，达到机床基本功能，标准化标配切断检出功能。走心机与走刀机最大的区别在于，走心机是材料在动，走刀机是刀在动。所以只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！
&&与常规数控加工工艺相比，数控走心机有很大优势：它可以缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了生产辅助时间，另一方面也缩短了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。数控走心机减少了装夹次数，提高加工精度。同时，大都数数控走心机具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。由于制造精良，减少占地面积同时降低生产成本，是大批量制造精密零件的选择。
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