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课程设计-垫片冲压模具设计
课程设计 垫片冲压模具设计，共44页，12547字
摘要…………………………………………………………………………………2
前言…………………………………………………………………………………3
第一章：引言………………………………………………………………… …5
1.1模具行业的状………………………………………………………………5
1.3冲压工艺的种类……………………………………………………………5
1.2冲压工艺介绍………………………………………………………………5
1.4冲压行业阻力和障碍与突破………………………………………………6
第二章止动件的设计………………………………………………………… 13
2.1 设计题目设计一止动件………………………………………………… 13
2.2冲压件工艺分析………………………………………………………… 13
2.3方案及模具结构类型…………………………………………………… 14
2.4排样设计………………………………………………………………… 14
2.5压力与压力中心计算…………………………………………………… 15
2.6压力中心………………………………………………………………… 16
2.7作零件刃口尺寸计算…………………………………………………… 17
2.8冲床选用………………………………………………………………….18
2.9其它模具零件结构尺寸………………………………………………… 19
2.10 冲孔刃口尺寸计算…………………………………………………… 19
2.11模具的零件设计与计算………………………………………………
第三章工艺制作………………………………………………………………
3.1冲压工艺规程…………………………………………………………
3.2模具制造及参考图………………………………………………………25
设计总结………………………………………………………………………… 35
参考文献………………………………………………………………………… 36
毕业课程设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。
选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。
但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。
第二，反复论证，确定产品设计方案。
明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。
第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。
我们高职学生基础理论知识不够扎实，设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。单位领导给我们足够的空间到机加工生产车间，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。
第四，完善设计，准备毕业设计答辩
完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书.
应该说，在指导教师的认真指导下，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，学到了很多知识和技术。
由于技术保密原因，有些图纸和技术数据没有提供敬请谅解。由于本人设计水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。
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课程设计-垫片冲压模具设计
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冲压模具课程设计
题目：垫片复合模设计
黎明大学机电工程系
11模具设计与制造
指导老师：
完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm，生产批量为大批量。
一.冲件冲裁工艺性分析
1，材料分析
Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析
零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c&1.5t要求。
1.5t=0.75） 2
3，精度分析
零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定
零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料―冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔―落料连续冲压，采用级进模生产。
由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算
1，材料利用率的计算及排样图的绘制
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8
工件边缘搭边：a1=1mm；
i距为：29.18 条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ
=［29+2×1］°-0.4
=31°-0.4mm
确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为：
η=（A/ BS）×100%
=[620/(31×29.18)]×100%
2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为F?KLT?
零件的周长为110 mm（落料周长为96mm，冲孔周长为14mm），材料厚度0.5mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为
F落?1.3?96?0.5?350N?21840N F冲?1.3?14?0.5?350N?3185N
F?F冲?F落?25050N
卸料力Fx=K Fx
=0.055×25050
推料力Ft= nktFp
=10×0.63×25050
=157815N 总冲裁力F2=Fp+Ft+F=N
则零件所需得冲压力为184KN
根据总冲压力F总=184KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下：
公称压力：250KN 滑块行程：80mm 行程次数：100次/分 最大闭合高度：250mm 连杆调节长度：70mm
工作台尺寸（前后×左右）：360mm×560mm 3，确定压力中心：
零件为一对称件，所以零件的压力中心就是零件的对称中心。 4，凸、凹模刃口尺寸及公差的计算
根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为:IT14 由查表3-8可得:Zmin=0.04
故Zmax-Zmin=0.02
落料件尺寸计算
落料基本计算公式为
DA?(Dmax?XΔ)0
DT?(DA?Zmin)0???(Dmax?XΔ?Zmin)??
尺寸?29mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙Zmin=0.04，最大间隙Zmax=0.06,凸模制造公差?T?0.02mm，凹模制造公
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说明书字数
& 课程设计要求
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说明书一份。
工艺卡一张。
工序卡一张。
图纸共6张，如下所示
装配图.dwg
排样图.dwg
凸凹模.dwg
下模座.dwg
摘要：冷冲压模具结构简单实用，使用方便可靠，根据此次课程设计垫片的几何形状要求、材料和尺寸分析得出凸模的结构，采用复合模冲压，这样有利于提供高生产效率，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率，画排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行整体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装备方案，主要零件的设计和装备技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取和加工制造。最后选择压力机，校核压力机是否合格。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。
关键词：垫片，冲孔，落料，复合模具结构设计
Abstract: cold stamping die has the advantages of simple structure, convenient and reliable use, according to the design requirements, the gasket geometry structure of convex die material and size analysis, the use of compound die stamping, so conducive to provide high production efficiency, mold design and manufacturing are also relatively simple. Analysis of the parts of the layout form of draw material utilization ratio, drawing layout. Calculation of blanking force center of pressure, and the size of cutting edge, then the whole design. When all the parameters are calculated after, equipment scheme of mould, the requirements of design and equipment technology of the main parts of. Design of main parts, then the selection and manufacture of
standard parts. The final selection press, check whether the qualified press. During the design process, in addition to the design specifications, but also including the mold assembly drawing and parts drawing.
Keywords: gasket, punching, blanking, compound die structure design
绪论.......................................................................................................1
一. 工艺分析.........................................................................................2
1.冲压件的形和尺寸.............................................................................................2
2.冲压件的尺寸精度.............................................................................................2
3.生产批量................................................................................................2
4.冲压工艺方案的制定.........................................................................................2
二 .模具结构分析...............................................................................................3
1.模具结构形式的选择.........................................................................................3
2.工序与排样...................................................................................................3
3.材料利用率的计算............................................................................................4
三 .工艺计算...................................................................................................4
1.毛坯的展开尺寸计算.........................................................................................4
2.凸凹模刃口尺寸计算.........................................................................................4
3.冲裁力的计算..................................................................................................5
4.压力中心的计算................................................................................................6
四.模具总体设计.................................................................................................7
五.模具主要零部件结构设计............................................................................7
1.凸、凹模、凸凹模结构设计..............................................................................7
1）.落料凸模、凹模的结构设计....................................................................7
2）.冲孔?6凸模设计.....................................................................................8
3）.凸凹模的结构设计...................................................................................9
2.橡胶的设计.................................................................................................10
3.模架的设计..............................................................................................11
六.冲压设备的选择......................................................................................11
七.绘制模具总装图.....................................................................................12
结束语.............................................................................................14
参考文献..........................................................................................15
冲压工艺与模具设计课程设计任务书
题 目： 垫片冲孔落料复合模模具设计
内 容：（1）工艺分析
（2）模具结构分析
（3）工艺计算
（4）模具总体设计
（5）模具主要零部件结构设计
（6）冲压设备的选择
（7）绘制模具总装图
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