冷冲压模具设计内容
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冷冲压模具设计《冷冲压模具设计》共分八章，主要内容包括冲压工艺的概念，冲压设备的介绍，冲压变形的基本概念，冲裁、拉深、成形与冷挤压等基本工序及其模具设计和模具CAD的介绍。　　《面向21世纪机电类专业高职高专规划教材：冷冲压模具设计》以基本的冲裁与拉深和弯曲工艺为重点内容，注重将基本理论与实践相结合，选编了各种典型模具结构以及必要的技术资料和有关数据。另外，由于模具CAD的飞速发展，《面向21世纪机电类专业高职高专规划教材：冷冲压模具设计》特地增加了该部分内容，加强了《面向21世纪机电类专业高职高专规划教材：冷冲压模具设计》的实用性，可进一步满足读者了解和学习模具CAD的愿望。　　《面向21世纪机电类专业高职高专规划教材：冷冲压模具设计》可供高职高专院校模具设计专业、机电美相关专业以及职工大学、业余大学相关专业师生使用，也可供工厂、科研单位的工程技术人员和自学者参考。第一章　冷冲压加工与冲压设备1.1　冷冲压加工1.1.1　冷冲压加工的概念1.1.2　冷冲压加工工序的分类1.1.3　冷冲压加工工序的特点1.2　冷冲压设备1.2.1　冷冲压设备的分类与型号介绍1.2.2　曲柄压力机1.2.3　高速压力机习题第二章 冲压加工的理论基础2.1　金属塑性变形概述2.1.1　金属的塑性与塑性变形2.1.2　金属塑性变形对其组织和性能的影响2.2　材料的塑性、变形抗力及影响因素2.2.1　塑性与变形抗力的概念2.2.2　材料成分与组织对塑性变形的影响2.2.3　变形温度对塑性变形的影响2.2.4　变形速度对塑性变形的影响2.2.5　应力、应变状态及其对塑性变形的影响2.3　金属材料的超塑性2.4　常用材料的力学性能及其试验方法2.4.1　材料力学性能指标2.4.2　板材成形性能的试验方法及其相关技术指标2.4.3　常用冲压材料介绍习题第三章 冲裁工艺3.1　冲裁过程的分析3.1.1　落料与冲孔3.1.2　冲材变形过程3.1.3　变形区的应力分析3.2　冲裁件的质量分析3.2.1　断面质量3.2.2　尺寸精度3.3　冲裁间隙3.3.1　冲裁间隙的定义3.3.2　间隙对冲裁力的影响3.3.3　问隙对模具寿命的影响3.3.4　间隙确定的理论依据3.3.5　合理间隙的选择3.4　冲裁模刃口尺寸的计算3.4.1　冲裁模刃口尺寸的计算原则3.4.2　凸模和凹模分开加工时尺寸的计算3.4.3　凸模和凹模配合加工时尺寸的计算3.5　冲裁力和冲裁功3.5.1　冲裁力的计算3.5.2　降低冲裁力的措施3.5.3　冲裁功的计算3.5.4　压力机所需总压力的计算3.6　压力中心3.6.1　解析法3.6.2　图解法3.7　冲裁件的工艺性及排样方法3.7.1　冲裁件的工艺性3.7.2　冲裁件的排样习题第四章 冲裁模的结构设计4.1　冲裁模的分类4.2　单工序冲模的结构4.2.1　无导向的单工序冲模结构4.2.2　单工序导板式落料模4.2.3　导柱式落料模4.2.4　冲孔模4.3　连续模的结构4.3.1　连续模的结构分类4.3.2　连续模的特点4.3.3　材料的定位与导正4.3.4　采用导正销定距的连续模4.3.5　采用侧刃定距的连续模4.4　复合冲裁模的结构4.4.1　倒装复合模4.4.2　正装复合模4.5　其他材料冲裁模4.5.1　热塑性塑料板的冲裁模4.5.2　硬质合金冲模4.6　精冲工艺及精冲模结构4.6.1　精冲冲裁4.6.2　精冲力4.6.3　精冲的工艺参数4.6.4　精冲模结构4.6.5　精冲压力机4.7　冲裁模主要零部件结构设计4.7.1　冲模零件的分类4.7.2　工作零件4.7.3　定位零件4.7.4　卸料、推件与顶件装置4.7.5　模架及相关零件4.7.6　模具的闭合高度与压力机的关系4.7.7　模具材料的选用习题第五章 弯曲工艺5.1　弯曲变形分析5.1.1　弯曲变形的特点5.1.2　弯曲变形的应力与应变状态分析5.2　弯曲回弹5.2.1　弯曲回弹的表现形式及其值的确定5.2.2　最小弯曲半径5.3　弯曲件的结构工艺性5.4　弯曲件毛坯展舞长度的计算5.4.1　弯曲件中性层位置的确定5.4.2　弯曲件毛坯尺寸的计算5.5　弯曲力的计算5.6　弯曲模结构参数的确定5.6.1　凸凹模的圆角半径5.6.2　凸凹模之间的间隙5.6.3　凸凹模宽度尺寸的计算5.7　典型弯曲模结构5.7.1　V形件弯曲模5.7.2　U形件弯曲模5.7.3　四角形件弯曲模5.7.4　圆形件弯曲模5.7.5　其它形状弯曲模习题第六章 拉深工艺与拉深模具6.1　拉深过程分析6.1.1　拉深变形过程6.1.2　拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析6.1.3　拉深变形的力学分析6.1.4　拉深时的主要质量问题——起皱和拉裂6.2　筒形件拉深的工艺计算6.2.1　旋转体拉深件毛坯尺寸的计算6.2.2　拉深系数6.2.3　拉深次数的确定6.2.4　筒形件各次拉深的半成品尺寸的计算6.3　筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法6.3.1　以后各次拉深的特点6.3.2　以后各次拉深的方法6.4　拉深力与压边力的计算6.4.1　拉深力的计算6.4.2　压边力的计算6.4.3　拉深时压力机吨位的选择6.4.4　拉深功与功率计算6.5　拉深模工作部分结构参数的确定6.5.1　拉深凹模和凸模的圆角半径6.5.2　拉深模的间隙6.5.3　凸模、凹模的尺寸及公差6.5.4　拉深凸模和凹模的结构6.5.5　拉深凸模和凹模的制造6.6　拉深模具的典型结构6.6.1　首次拉深模6.6.2　后续各工序的拉深模6.6.3　带料连续拉深的特点6.7　其他形状零件的拉深特点6.7.1　带凸缘筒形件的拉深6.7.2　阶梯圆筒形零件的拉深6.7.3　曲面形状零件的拉深6.7.4　盒形件的拉深6.8　大型覆盖零件的拉深工艺6.8.1　大型覆盖零件的拉深特点和分类6.8.2　大型覆盖零件的拉深工艺性6.8.3　覆盖件拉深模结构和主要零件的设计习题第七章 成形工艺介绍7.1　校平与整形7.1.1　校平7.1.2　整形7.2　翻孔与翻边7.2.1　翻孔7.2.2　翻边7.3　缩口7.3.1　缩口的变形程度7.3.2　缩口次数7.4　胀形7.4.1　胀形及成形特点7.4.2　胀形件工艺性习题第八章 冲模CAD8.1　冲模CAD概述8.1.1　冲模CAD的发展概况8.1.2　冲模CAD的研究方向8.2　冲裁模CAD技术8.2.1　冲裁模CAD／CAM系统的功能模型与组成结构8.2.2　工艺可行性判别与方案选择8.2.3　毛坯优化排样8.2.4　连续模工步排样8.2.5　压力中心、压力与刃口尺寸的计算8.2.6　冲裁模具结构CAD8.3　多工位级进模CAD技术8.3.1　多工位级进模CAD系统的基本流程。8.3.2　多工位级进模工步排样
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