M10螺距1mm的螺纹用滚丝机加工，滚丝机锥度应该调多少？_百度知道
M10螺距1mm的螺纹用滚丝机加工，滚丝机锥度应该调多少？
提问者采纳
）=0。M10×1的螺纹升角为：tanΨ=1&#47。
公式计算如下；Ψ=1；d2=中径；Pn=导程滚丝机锥度就是应该调整一个螺纹升角：tanΨ=Pn/π×d2
P=螺距.9498度；n=线数;（π×9螺纹升角Ψ
在中径圆柱或中径圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角称为螺纹升角
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孙明明&孙明明&
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滚丝机主要技术参数
规格或参数
最大滚压力(KN)
滚压螺纹范围
最大外径(mm)
最小外径(mm)
滚丝轮的范&围
&P135-&P170mm
最大宽度(mm)
两主轴中心距(mm)
转数(r.p.m)
(交换齿轮)36.47.60.78
滚压时间(S)(m)(H)
停歇时间(S)(m)(H)
最大进给速mm/S
退回速度mm/S
主电动机(KW)
液压传动电机(KW)
冷却泵电机(W)
外形尺寸(长&宽&高) (mm)
滚丝机的主要用途
&&&&&本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
& & & 适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
滚丝机的结构性能
& &&本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。
&&&&&&&本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。
固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。
&&&&&&&&本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在&3&间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
&&&&&&&&液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。
滚丝机的传动系统
& &本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由二个做同向、同步运转的输出轴带动二个万向传动轴把动力传给二根主轴。
滚丝机操作注意事项
1、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
2、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
3、操作本机时严禁戴手套操作。
4、电气部分需可靠接地。
5、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
6、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
7、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
滚丝机可能发生的故障以及消除方法
机器可能发生的故障及消除方法
故障原因及消除方法
中径过大，外径过小
1、活动主轴的位置调整太远2、滚压时间太短
3、滚压压力太低
中径过大，外径合格
毛胚直径过大
中径合格，外径过小
毛胚直径过小
中径合格，外径过大
毛胚直径过大
中径过小，外径过大
1、主轴的中心距太小&& 2、滚压时间太长
2、滚压压力太高
中径无锥度，外径有锥度
毛胚有锥度
中径锥度超差
两滚丝轮的平行性调整不好，须进行调整
滚压时产生细屑或鳞片
1、牙位调整不好& 2、滚压时间太长
滚压时工件向上挑出
1、支撑块过高&& &2、两滚丝轮直径不同
工件螺丝顶峰磨伤
1、支撑块过低&&& 2、支撑面光洁度太低
滚丝轮螺纹在倒角处损坏
1、滚丝轮倒角太徒或太小
2、两滚丝轮端面不在一平面内
滚丝轮成块状碎裂
1、毛胚肩部与滚丝轮端面接触
2、毛胚肩部与支撑块端面接触
3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛胚
4、进给深度超过螺纹深度
滚压时工件轴向移动
1、毛胚直径过大或过小
2、滚丝轮直径过大或过小
滚压时工件过热
1、主轴转速过高&& 2、进给速度太快
2、滚压压力过大
压力表指针振动
吸油阻塞，应清理
活动主轴进给太慢
1、管路有泄漏现象，应检修 2、油缸密封环损坏，应更换
活动主轴进给退时振动
1、油缸中有气体，应排气& 2、滑套缺润滑油，应加油
1、油粘度过大&&& 2、滚压时间太长
3、滚压压力太高&& 4、环境温度太高，加冷却器
压力调不高
1、油泵磨损，更换新泵
2、油液粘度太低，更换新油
3、溢流阀失灵，更换新阀
油箱内油面过低或油泵吸入空气
活动主轴无进给动作
油泵电机转向不对
活动主轴无退回动作
退回弹簧失灵
联系地址：河北省 邢台市 任县邢湾工业区
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直径7.8mm用滚丝机加工9.5mm的螺纹。螺距为1.5mm 、滚丝机锥度应该调多少？
我有更好的答案
都可以做到的这个您算问对人了啊,我在东莞方荣精机的看到了,且我的工厂里的大小加工材都是给方荣做的,您可以在网上搜索东莞方荣的
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最新钢筋直螺纹滚丝机价格 钢筋滚丝机多少钱一台
规格：HSH-40B
所属类型：滚丝机
价&&&&格：面议
发布时间：
数&&&&量：5000台
所在地：河北 衡水
是否标准件非标准件品牌星宇新旧程度新主要用途工程建筑机械
主电机功率
主轴转速范围
40-62r/min(rpm)
自动化程度
否◆简单适用。
◆操作方便,使用灵活。
◆节约电能,生产效率高。
◆保修一年,终身维护
电机和减速机均采用国贸品牌,一个机头就比普通滚丝机重20公斤。平板皆为刨平的,性价比绝对最高。
该机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工,是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
本机主要特点
◆设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需5钟。
◆刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工。效率高。
◆采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工&模具化&精度高,合格率100%。
◆不切削钢筋母材,丝头强度高于母材强度。
◆适用范围广,可加工&16-&40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。
◆ 采用45号优质钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,质量可靠。
◆经省建筑工程质量监督检验中心检测,达到JGJl07&96中的A级接头标准。
◆ 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列,五十二个品种,能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等任何部位的同径、异径及可调长度和方向的钢筋连接需求。
使用说明请登陆企业网站
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由于路程远近不一,运费统一到付!
&&& HGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
&&& HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。
& 既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
& & 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
&&& 可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
& && HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四.主要技术参数
&&& 1.加工钢筋直径范围:&16-&40mm
&&& 2.主电机功率:4.0 KW
&&& 3.配用电源:三相380V 50Hz
&&& 4.主轴转速:40-62r/min
&&& 5.最大加工长度:80mm
& & 6.重量:560kg
五.使用方法
&&& (一)加工前的准备
&&& 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
&& &2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
&&& (二)空车试转
&&& 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
&&& 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
&&& (三)加工前的调整
&& &1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
滚丝轮外径
加工钢筋直径
&&& 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:
&&& 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
&& &4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
&& &5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
剥肋长度+2
&&&&&&&&&&&&&&&& 0&
&& &6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
螺纹有效长度+2
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 0&
&&& (四)工件装夹
&&& 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
&&&(五)操作过程
&&& 1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自??说丁?
&&& 2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
&& &3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
&& &4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
&& &5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。
&&& (六)刀具重磨与更换
&& &1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
&& &2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
&& &3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
&& &4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。
&&&六.使用注意事项
&& &1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
&& &2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
&& &3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
&& &4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
&& &5.滑道?盎?橛&Cㄆ谇謇聿⑼坑汀?
&&& 6.铁屑应及时清理干净。
&& &7.冷却液体箱半月清理一次。
&& &8.减速器应定期加油,保持规定油位。
&& &9.滚压机应定期进行保养。
&& &10.机床的机壳必须可靠接地后再使用
钢筋直螺纹滚丝机
1.HGS&40B型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工。
2. 接头质量稳定可靠,接头强度大于钢筋母材强度。
3. 用一个滚丝盘就可以完成￠12~￠40mm的钢筋剥肋滚压。
4. 滚轮寿命长,附加费用低。
5.30秒完成丝头加工,2分钟更换刀具,效率高。
6. 钢筋剥肋后再进行滚压,螺纹牙型好、精度高,直径大小一致性好。
7. 可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。一个机头既可完成。
8. 本机操作简单、结构紧凑、使用可靠,具有独特性刀具自动开合机构。
9. 调整方便,滚压不同规格的钢筋,只要螺距相同,不需拆开滚丝头即可进行调节。
HGS-40C钢筋直螺纹滚丝机
1.它是螺旋升角型设计更为合理,操作更??虮憧旖?,尤其克服了螺距累积误差太大等第一代产品无法解决的问题,从而使得连接强度更高.
2.调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
3.更换滚丝轮或调整为反丝时仅需5分钟即可完成.
4.节省滚丝轮及剥肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢.
6.适用范围广,可加工&P16-&P40mm HRB335级和HRB400级带肋钢筋.
7.本机可加工长度为200mm的丝头.
HGS-40D型滚丝机
HGS-40D型滚丝机在40B型基础上对外观进行了全面改进,在操作简便,上丝轻松的前提下,使机身更加牢固,外观更加简洁大方。40D型滚丝机将是您的首选。
一.滚丝机床使用方法说明
(一)机床生产加工前的准备
1.按要求接好滚丝机床的电源线和接地线后再接通电源。机器所使用的电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.滚丝机床的冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
(二)滚丝机床空车试转
1.在接通电源后。检查冷却水泵工作是否正常。
2.打安机床的操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三)加工前的调整
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
滚丝轮外径
加工钢筋直径
2.在调换机床所用的滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
剥肋长度+2 0
6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
螺纹有效长度+2 0
(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
(五)滚丝机床-操作过程
1.首先接通滚丝机床的电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。
5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下钢筋滚丝机的正转起动按钮,即可实现自动退刀。
(六)滚丝机床的刀具重磨与更换
1 .滚丝机床上的剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.如果发现滚丝机床上的剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。
二.滚丝机床--使用注意事项
1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产。
3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油,保持规定油位。
9.滚丝机应定期进行保养。
10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
三.滚丝机床--随机附件一览表
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机一台 随机配件 一套 产品合格证 一份
&点焊机、点焊机价格、点焊机厂家、点焊机生产厂、点焊机价钱、点焊机厂家批发、供应点焊机、DN1系列点焊机、DN1系列点焊机价格、DN1系列点焊机厂家、&DN1系列点焊机生产厂家、点焊机型号、点焊机都有哪些型号、哪里的点焊机更好、气动点凸焊机、气动点凸焊机价格、气动点凸焊机价钱、气动点凸焊机厂家、供应气动点凸焊机、气动点凸焊机厂家直销。
&&&&&&&& 2.对焊机、对焊机价格、对焊机厂家、对焊机生产厂、对焊机价钱、对焊机型号、对焊机厂家批发、对焊机厂家直销、供应对焊机、UN1(UN2)系列对焊机、UN1(UN2)系列对焊机价格、UN1(UN2)对焊机厂家、UN1(UN2)对焊机生产、UN1(UN2)系列对焊机价钱、供应UN1(UN2)系列对焊机、对焊机用途。
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