顺铣和逆铣到底哪个更好？分别针对刀具和工件来说的话
网上说什么的都有，有些说顺铣好有些说逆铣好。&br&&br&想了解：&br&&ol&&li&到底哪种方式刀具寿命长&br&&/li&&li&哪种方式工件表面质量好&/li&&li&哪种方式噪音小&/li&&li&哪种方式更适合木材切削&/li&&/ol&&br&&br&借用三菱的两张图：&br&&b&逆铣&/b&&br&&img src=&/3e2997fdcc5e0f3f305f9aac9a78d99d_b.jpg& data-rawwidth=&335& data-rawheight=&239& class=&content_image& width=&335&&&br&&b&顺铣&/b&&br&&img src=&/e4dda27b478c_b.jpg& data-rawwidth=&335& data-rawheight=&239& class=&content_image& width=&335&&
网上说什么的都有，有些说顺铣好有些说逆铣好。想了解：到底哪种方式刀具寿命长哪种方式工件表面质量好哪种方式噪音小哪种方式更适合木材切削借用三菱的两张图：逆铣…
感觉好像即将到来的考试题啊。顺铣、逆铣与别的加工方法一样，都是看加工材料、质量要求，批量大小，等要求一起确定的，各有优缺，看条件，要是一种加工方式彻底不好就被淘汰了，例如刨床，除了加工长直平面，用的越来越少，逐渐被铣床替代了。至于四个问题，赞同那个回答完善的，这种问题在专业领域提问最好了，网上搜未必直接。
1.逆铣使刀具寿命长，因为顺铣刀具先接触表面硬皮，加快刀具磨损。2.顺铣表面质量好，因为工件与刀具相对运动速度小，铣削更平缓匀净。3.顺铣噪声小，逆洗时，刀具使工件往上抬，造成很大振动。4.不知道，感觉都差不多。
同意的观点。逆铣适合粗加工，下量大，顺铣适合精加工，振动小精度高。至于第4点，我小时候见过姥爷做木匠活，他用的机器上面的刀是一个圆柱体，有两面刃，旋转方向与被切削木材的移动来看，应该属于逆铣。但不是现在意义上的铣，更像是刨。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣,逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣,顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。--摘抄自中国非标刀具网
木材我认为逆铣好，因为逆铣对已加工表面的挤压摩擦会起到平整表面的作用，尤其这种纤维状的材料，顺铣可能会挖一个一个坑出来，夹紧力方面木材应该不是问题，切削相对运动速度的话，这个可以进给慢点不就行了不知道题主解决了没有？
一般来讲，车间使用顺铣的多，刀片寿命比较好，不会出现崩刃，逆铣对工件或者丝杠有反作用力，容易影响丝杠精度和工件定位。目前刀具的设计都能满足1.6的粗糙度，所以不需要使用逆铣来满足表面要求。
首选顺铣，加工质量好首选顺铣，加工质量好
在有些情况下逆铣会断刀（在炮塔铣上试试）。但是逆铣可以使工件更亮。我们在编程时喜欢用混合走陡角加工，因为抬刀少。但有人说那样损刀，可是我们在加工时从来没出现过损刀情况。
没有更好之说，看情况灵活混用；例如刀具与加工材料的材质、刀片形状、产品形状、加工程序。如果一种方式比另外一种方式全方位的更好，就没必要两种加工方式同时存在了。平时多尝试，靠经验积累。举个简单例子，光铜公基准座，用白光刀的话，逆铣就比顺铣效果好。
这个没有细致观察过。建议你自己去尝试。
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金工实习铣床试题及答案
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&&铣​削​加​工​,​磨​削​加​工​,​刨​削​加​工​,​磨​削​加​工​、​齿​轮​加​工​范​围
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金属工艺第九章复习题及答案
　　1、一般情况下，刨削的生产率为什么比铣削低?
　　答：因为刨床是单行程切削，空行程和辅助时间较长，而铣床是连续切削，所以效率高。
　　2、为什么牛头刨床很少使用硬质合金刀具?若使用硬质合金刀具，可否实现高速刨削，为什么?
　　答：刨床是不连续切削，对刀具的冲击很大。硬质合金硬度高而韧性差，受冲击时会有崩刃断裂的危险，所以少用。
　　3、刨削加工有什么特点，刨削应用范围如何?
　　答：刨削是单行小批量生产的平面加工最常用的加工方法，在在龙门刨床上进行刨削的主运动是变速往复直线运动。其应用范围：刨削长度不超过1000毫米的中小型零件，适用于单件小批量生产。
　　4、卧式升降台铣床主要有哪几部分组成，各部分的主要作用是什么?
　　答：床身、横梁、升降台、床鞍、回转盘、工作台、主轴
　　5、铣削过程有哪些特点?
　　答：快捷方便，自动化，安全，提高经济效率。
　　6、 什么是顺铣，什么是逆铣，试比较其优缺点并说明适用场合。
　　答：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，相反称为逆铣。特点：逆铣时刀具从加工表面切入，切削厚度逐渐增大，刀具的刀齿容易磨损。顺铣时刀具从加工表面切入，切削厚度逐渐减小。
　　7、 磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点?为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度?
　　答：磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。
　　8、 周磨和端磨相比，哪种方法的加工质量较高?为什么?
　　答：周加工质量高，圆形电磁吸盘将工件吸住匀速运动、砂轮主轴除高速旋转外。
　　9、 牛头刨床主要有哪几部分组成?其主要作用是什么?
　　答：刨床是不连续切削，对刀具的冲击很大，硬质合金硬度高而韧性差，受冲击时会有崩刃断裂的危险。
　　10、砂轮有何特性?如何选择?砂粒的硬度与砂轮的硬度有何区别?
　　答：砂轮的特性包括磨料、力度、硬度、结合组织，以及形状和尺寸。
　　11、平面磨削时，周磨法与端磨法有何区别和优缺点?
　　答：磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料。
【字体： 】【】【】【】用的带孔铣刀有如下几种：
1）圆柱铣刀：其刀齿分布在圆柱表面上，遍常分为直齿（图4-1a）和斜齿（图4-3a）两种，主要用于铣削平面。由于斜齿圆柱铣刀的每个刀齿是逐渐切入和切离工件的，故工作较平稳，加工表面粗糙度数值小，但有轴向切削力产生。
2）圆盘铣刀：即三面刃铣刀，锯片铣刀等。图4-3c为三面刃铣刀，主要用于加工不同宽度的直角沟槽及小平面、台阶面等。锯片铣刀（图4-3f）用于铣窄槽和切断。
3）角度铣刀：如图4-3j、k、o所示，具有各种不同的角度，用于加工各种角度的沟槽及斜面等。
4）成形铣刀：如图4-3g、h、i所示，其切刃呈凸圆弧、凹圆弧、齿槽形等。用于加工与切刃形状对应的成形面。
2.常用的带柄铣刀有如下几种：
1）立铣刀：如图4-3e和图4-3所示。立铣刀有直柄和锥柄两种，多用于加工沟槽、小平面、台阶面等。
2）键槽铣刀：如图4-3m所示，专门用于加工封闭式键槽。
3）T形槽铣刀：如图4-3l所示，专门用于加工T形槽。
4）镶齿端铣刀：如图4-3d所示，一般刀盘上装有硬质合金刀片，加工平面时可以进行高速铣削，以提高工作效率。
4.3.2& 铣刀的安装
1、孔铣刀的安装
⑴带孔铣刀中的圆柱形、圆盘形铣刀，多用长刀杆安装，如图3-1所示。长刀杆一端有7:24锥度与铣床主轴孔配合，安装刀具的刀杆部分，根据刀孔的大小分几种型号，常用的有& 16、 22、 27、 32等。
用长刀杆安装带孔铣刀时要注意：
(1)铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚性；套筒的端面与铣刀的端面必须擦干净，以减小铣刀的端跳；拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力弯曲。
(2)斜齿圆柱铣所产生的轴向切削刀应指向主轴轴承，主轴转向与铣刀旋向的选择见表4-1。
图4-8& 圆盘铣刀的安装
1-拉杆& 2-铣床主轴& 3-端面键& 4-套筒& 5-铣刀& 6-刀杆& 7-螺母& 8-刀杆支架
表4-1& 主轴转向与斜齿圆柱铣刀旋向的选择
铣刀安装简图
螺旋线方向
主旋转方向
轴向力的方向
逆时针方向旋转
向着主轴轴承
顺时针方向旋转
离开主轴轴承
⑵带孔铣刀中的端铣刀，多用短刀杆安装。如图4-9所示。
图4-9 端铣刀的安装
(a)&&&&&&&&&&& (b)
&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&图4-10& 带柄铣刀的安装
a)锥柄铣刀的安装& b)直柄铣刀的安装
2、带柄铣刀的安装
⑴锥柄铣刀的安装，如图4-10a所示。根据铣刀锥柄的大小，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆把铣刀及变锥套一起拉紧在主轴上。
⑵直柄立铣刀的安装，这类铣刀多为小直径铣刀，一般不超过Ф20mm，多用弹簧夹头进行安装。如图4-10b所示。铣刀的柱柄插入弹簧套的孔中，用螺母压弹簧套的端面，使弹簧套的外锥面受压而孔径缩小，即可将铣刀抱紧。弹簧套上有三个开口，故受力时能收缩。弹簧套有多种孔径，以适应各种尺寸的铣刀。
4.4& 铣床附件及工件安装
4.4.1& 铣床附件及其应用
铣床的主要附件有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台，如下图4-11
图4-1& 常用铣床附件
a)分度头& b)平口钳& c)万能铣头& d)回转工作台
1. 分度头：图4-11（a）在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，就需要利用分度头分度。因此，分度头是万能铣床上的重要附件。
1）分度头的作用
⑴ 能使工件实现绕自身的轴线周&
期地转动一定的角度（即进行分度）；
⑵ 利用分度头主轴上的卡盘夹持工件，使被加工工件的轴线，相对于铣床工作台在向上90°和向下10°的范围内倾斜成需要的角度，以加工各种位置的沟槽、平面等（如铣圆锥齿轮）；
⑶ 与工作台纵向进给运动配合，通过配换挂轮，能使工件连续转动，以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。
万能分度头由于具有广泛的用途，在单件小批量生产中应用较多。
分度头的结构
分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔，前锥孔可装入顶尖（莫氏4号），后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘，如图4-2所示。
松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外，还能扳成倾斜位置。当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。
在壳体下面，固定有两个定位块，以便与铣床工台面的T形槽相配合，用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图4-2& 万能分度头外形
手柄用于紧固或松开主轴，分度时松开，分度后紧固。以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开（即分度头内部的传动切断或结合）在切断传动时，可用手转动分度的主轴。蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。
3）分度方法
分度头内部的传动系统如图4-3a所示，可转动分度手柄，通过传动机构（传动比1:1的一对齿轮，1:40的蜗轮蜗杆），使分度头主轴带动工件转动一定角度。手柄转一圈，主轴带动工件转1/40圈。
&&如果要将工件的圆周等分为Z等分，则每次分度工件应转过1/Z圈。设每次分度手柄的转数为& ，则手柄转数& 与工件等分数Z之间有如下关系：
分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍常用的简单分度法。例如：铣齿数Z=35的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时，手柄转数为：
（圈）&&&&&&&&&&&&
分度时，如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。分度盘如图4-3b所示，一般备有两块分度盘。分度盘的两面各钻有不通的许多圈孔，各圈孔数均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。
分度头第一块分度盘正面各圈孔数依次为24、25、28、30、34、37；反面各圈孔数依次为38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各圈孔数依次为46、47、49、51、53、54；反面各圈孔数依次为57、58、59、62、66。
按上例计算结果，即每分一齿，手柄需转过&& 圈，其中1/7圈需通过分度盘（图4-3b）来控制。用简单分度法需先将分度盘固定。再将分度手柄上的定位销调整到孔数为7的倍数（如28、42、49）的孔圈上，如在孔数为28的孔圈上。此时分度手柄转过1整圈后，再沿孔数为28的孔圈转过4个孔距。
&&& 为了确保手柄转过的孔距数可靠，可调整分度盘上的扇形条1、2间的夹角（图4-3b），使之正好等于分子的孔距数，这样依次进行分度时就可准确无误。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
图4-3& 分度头的传动
2. 平口钳：图4-11（b）平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。
能铣头：图4-11（c）在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的壳体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度。铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。因此，铣头主轴就能在空间偏转成所需要的任意角度。
4. 回转工作台：图4-11（d）回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。它的内部有一套蜗轮蜗杆。摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置。拧紧固定螺钉，转台就固定不动。转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件地回转中心。当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。
4.4.2& 工件的安装
铣床上常用的工件安装方法有以下几种。
1.平口钳安装工件
在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件，如图4-12所示。它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的。X62W型铣床配用的平口钳为160mm。平口钳分为固定式和回转式两种。回转式平口钳可以绕底座旋转360°，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。
固定钳口&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&活动钳口
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
图4-12& 平口钳安装工件
&&&& a)正确& b)不正确
2.用压板、螺栓安装工件
对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上，如图4-5a所示。
&(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &(b)
(c)&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(d)
图4-13& 工件在铣床上常用的安装方法
a)用压板、螺钉安装工件& b)用分度头安装工件
c)分度头卡盘在垂直位置安装工件& d)分度头卡盘在倾斜位置安装工件
注意事项：
1）压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。
2）工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。
3）压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。
4）安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑（千斤顶等）增加刚度。
5）工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变&
形或走动。
3.用分度头安装工件
分度头安装工件一般用在等分工作中。它即可以用分度头卡盘（或顶尖）与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，图4-13b所示。也可以只使用分度头卡盘安装工件，又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件，如图4-13c、d所示。
当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装夹工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。
4.5& 铣削的基本操作
4.5.1 铣平面
铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
用圆柱铣刀铣平面&
圆柱铣刀一般用于卧式铣床铣平面。铣平面用的圆柱铣刀，一般为螺旋齿圆柱铣刀。铣刀的宽度必须大于所铣平面的宽度。螺旋线的方向应使铣削时所产生的轴向力将铣刀推向主轴轴承方向。
圆柱铣刀通过长刀杆安装在卧式铣床的主轴上，刀杆上的锥柄与主轴上的锥孔相配，并用一拉杆拉紧。刀杆上的键槽与主轴上的方键相配，用来传递动力。安装铣刀时，先在刀杆上装几个垫圈，然后装上铣刀，如图4-14a所示。应使铣刀切削刃的切削方向与主轴旋转方向一致，同时铣刀还应尽量装在靠近床身的地方。再在铣刀的另一侧套上垫圈，然后用手轻轻旋上压紧螺母，如图4-14b所示。再安装吊架，使刀杆前端进入吊架轴承内，拧紧吊架的紧固螺钉，如图4-14c所示。初步拧紧刀杆螺母，开车观察铣刀是否装正，然后用力拧紧螺母，如图4-14d所示。
操作方法：根据工艺卡的规定调整机床的转速和进给量，再根据加工余量的多少来调整铣削深度，然后开始铣削。铣削时，先用手动使工作台纵向靠近铣刀，而后改为自动进给；当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象；铣削铸铁时不加切削液（因铸铁中的石墨可起润滑作用；铣削钢料时要用切削液，通常用含硫矿物油作切削液）。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
(c)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (d)
图4-14& 安装圆柱铣刀的步骤
用螺旋齿铣刀铣削时，同时参加切削的刀齿数较多，每个刀齿工作时都是沿螺旋线方向逐渐地切入和脱离工作表面，切削比较平稳。在单件小批量生产的条件下，用圆柱铣刀在卧式铣床上铣平面仍是常用的方法。
2、用端铣刀铣平面：端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
图4-15 用端铣刀铣平面
a)立式铣床& &&b)卧式铣床
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳；再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既提高了生产率，又提高了表面质量，所以在大批量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
4.5.2 铣斜面
工件上具有斜面的结构很常见，铣削斜面的方法也很多，下面介绍常用的几种方法。
1、使用倾斜垫铁铣斜面，如图4-16a所示。在零件设计基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与设计基准面成倾斜位置，改变倾斜垫铁的角度，即可加工不同角度的斜面。
2、用万能铣头铣斜面，如图4-16b所示。由于万能铣头能方便地改变刀轴的空间位置，因此我们可以转动铣头以使刀具相对工作倾斜一个角度来铣斜面。
3、用角度铣刀铣斜面，如图4-16c所示。较小的斜面可用合适的角度铣刀加工。当加工零件批量较大时，则常采用专用夹具铣斜面。
4、用分度头铣斜面，如图4-16d所示。在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需位置而铣出斜面。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)&&&&&&&&&&&&&& (c)&&&&&&&&&&&&&& (d)
图4-16& 铣斜面的几种方法
a)用斜垫铁铣斜面& b) 用万能铣头铣斜面& c) 用角度铣刀铣斜面& d) 用分度头铣斜面
4.5.3铣键槽
在铣床上能加工的沟槽种类很多，如直槽、角度槽、V形槽、T形槽、燕尾槽和键槽等。现仅介绍键槽、T形槽和燕尾槽的加工：
1、铣键槽：常见的键槽有封闭式和敞开式两种。在轴上铣封闭式键槽，一般用键槽铣刀加工，如图4-17a所示。键槽铣刀一次轴向进给不能太大，切削时要注意逐层切下。敞开式键槽多在卧式铣床上用三面刃铣刀进行加工，如图4-17b所示。注意在铣削键槽前，做好对刀工作，以保证键槽的对称度。
若用立铣刀加工，则由于立铣刀中央无切削刃，不能向下进刀，因此必须预先在槽的一端钻一个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。对于直径为3～20mm的直柄立铣刀，可用弹簧夹头装夹，弹簧夹头可装入机床主轴孔中；对于直径为10～50mm的锥柄铣刀，可利用过渡套装入机床主轴孔中。对于敞开式键槽，可在卧式铣床上进行，一般采用三面刃铣刀加工。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
图4-17& 铣键槽
a)在立式铣床上铣封闭式键槽& b)在卧式铣床上铣敞开式键槽
2、铣T形槽及燕尾槽，如图4-18所示。T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓的槽就是T形槽。要加工T形槽及燕尾槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽，然后在立铣上用T形槽铣刀铣削T形槽和用燕尾槽铣刀铣削成形。但由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后再用角度铣刀铣出倒角。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (c)
图4-18& 铣T形槽及燕尾槽
a)先铣出直槽& b)铣T形槽& c)铣燕尾槽
4.5.4铣成形面
如零件的某一表面在截面上的轮廓线是由曲线和直线所组成，这个面就是成形面。成形面一般在卧式铣床上用成形铣刀来加工，如图4-19a所示。成形铣刀的形状要与成形面的形状相吻合。如零件的外形轮廓是由不规则的直线和曲线组成，这种零件就称为具有曲线外形表面的零件。这种零件一般在立式铣床上铣削，加工方法有：按划线用手动进给铣削；用圆形工作台铣削；用靠模铣削，如图4-19b所示。
对于要求不高的曲线外形表面，可按工件上划出的线迹移动工作台进行加工，顺着线迹将打出的样冲眼铣掉一半。在成批及大量生产中，可以采用靠模夹具或专用的靠模铣床来对曲线外形面进行加工。
（a）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
图4-19& 铣成形面
a)用成形铣刀铣成形面& b)用靠模铣曲面
4.5.5铣齿形
齿轮齿形的加工原理可分为两大类：展成法（又称范成法），它是利用齿轮刀具与被切齿轮的互相啮合运转而切出齿形的方法，如插齿和滚齿加工等；成形法（又称型铣法），它是利用仿照与被切齿轮齿槽形状相符的盘状铣刀或指状铣刀切出齿形的方法，如图4-20所示。在铣床上加工齿形的方法属于成形法。
(a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (b)
图4-20& 用盘状铣刀和指状铣刀加工齿轮
a)盘状铣刀铣齿轮& b)指状铣刀铣齿轮
铣削时，常用分度头和尾架装夹工件，如图4-20所示。可用盘状模数铣刀在卧式铣床上铣齿（图4-20a），也可用指状模数铣刀在立式铣床上铣齿（图4-20b）。
图4-21& 分度头和尾架装夹工件
圆柱形齿轮和圆锥齿轮，可在卧式铣床或立式铣床上加工。人字形齿轮在立式铣床上加工。蜗轮则可以在卧式铣床上加工。卧式铣床加工齿轮一般用盘状铣刀，而在立式铣床上则使用指状铣刀。
成形法加工的特点是：
1）设备简单，只用普通铣床即可，刀具成本低；
2）由于铣刀每切一齿槽都要重复消耗一段切入、退刀和分度的辅助时间，因此生产率较低；
3）加工出的齿轮精度较低，只能达到11～9级。这是因为在实际生产中，不可能为每加工一种模数、一种齿数的齿轮就制造一把成形铣刀，而只能将模数相同且齿数不同的铣刀编成号数，每号铣刀有它规定的铣齿范围，又每号铣刀的刀齿轮廓只与该号范围的最小齿数齿槽的理论轮廓相一致，对其它齿数的齿轮只能获得近似齿形。
根据同一模数而齿数在一定的范围内，可将铣刀分成8把一套和15把一套的两种规格。8把一套适用于铣削模数为0.3～8的齿轮；15把一套适用于铣削模数为1～16的齿轮，15把一套的铣刀加工精度较高一些。铣刀号数小，加工的齿轮齿数少，反之刀号大，能加工的齿数就多。8把一套规格见表4-2。15把一套规格见表4-3。
根据以上特点，成形法铣齿一般多用于修配或单件制造某些转速低、精度要求不高的齿轮。在大批量生产中、或精度要求较高的齿轮，都在专门的齿轮加工机床加工。
表4-1& 模数齿轮铣刀刀号选择表
表4-2& 模数齿轮铣刀刀号选择表
齿轮铣刀的规格标示在其侧面上，表示出：铣削模数、压力角、加工何齿轮、铣刀号数、加工齿轮的齿数范围、何年制造和铣刀材料等。
复习思考题
1、X6132型万能卧式铣床主要&
由哪几部分组成的？各部分的主要作用是什么？
2、铣削的主运动和进给运动各是什么？
3、铣床的主要附件有哪几种？其主要作用是什么？
4、铣床能加工哪些表面？各用什么刀具？
5、铣床主要有哪几类？卧铣和立铣的主要区别是什么？
6、用来制造铣刀的材料主要是什么？
7、如何安装带柄铣刀和带孔铣刀？
8、逆铣和顺铣相比，其突出优点是什么？
9、在铣床上为什么要开车对刀？为什么必须停车变速？
10、分度头的转动体在水平轴线内可转动多少度？
11、在轴上铣封闭式和敞开式键槽可选用什么铣床和刀具？
12、铣床上工件的主要安装方法有哪几种？
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