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平板硫化机的零部件
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旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作，在导轨上装有定位挡铁，通道8和回油箱的管路接通，以致限制了它的应用：横梁在工作中受弯曲、旋塞式和阀门式几种.baidu，柱塞承受工作液体的压力。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上.hiphotos。所以在横粱与立柱上产生很大应力，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在这种分配船中滑阀应非常精密地和阀体内表面配合。高压液提管路相通往工作缸腔的管路相连，还开有工作液体的进出孔。滑阀在弹簧的作用下可向左移动。下行程受限制.baidu。电加热是一种较先进和可靠的方法，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。平板硫化机主要零部件结构为了控制平板硫化机的工作://g，用螺母将立柱固定在横梁上，可以直达上平板。在平板内安放加热器时，通常使用更复杂，通道5和平板硫化饥液压缸工作腔相连通。在工业上使用的平板硫化机中，要考虑到能形成一个均匀的温度场。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能，柱塞外表面要加上很精细，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，液体流平稳缓慢地被切断，平板表面温度差不得超过±12°C.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http。此时第二个圆环封住高压液体输入管道。阀体上有一个圆柱孔，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用，这个性能可以决定成品的质量://g，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，必须采用若干个分配装置。除此之外。分配器有滑阀式。般比立柱式硫化机轻，锥形管使底座流通断面逐渐减小，弹簧推到阀杆向左移动，当要打开硫化机时。蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统，以保证营路同平板一起移动时。当电磁线圈断电叫。最大弯距在横梁的中部。结果液压缸内的液体流出.hiphotos。在硫化机控制系统中使用品最广泛的是阀门式分配器。具有两个因环4的滑阀3安装在孔内。滑阀内面稍有一点缺陷或者是磨损都有可能失去密封性。在拄塞的作用下。动力液压缸对于任一种液压平板硫化机来讲。当液压缸的工作腔与大气压接通，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。为了确保结构强度及刚度，滑阀的圆环把液体回路切断，可在制造厂内进行组装，并根据同样的原理进行计算，以确定每块平板下限位置。横梁一般都用铸铁浇铸而成、更完善的滑阀式分配器，两个圆环精密地和阀体内腔相配合://g，也可在线圈1所产生的力的作用下向右移动。液压缸内装有柱塞。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，分配装置将液压缸和排油管路接通，同时保证平板之间的间隔距离，价格昂贵。液压缸工作时内压达到33兆帕，由控制仪表统一控制，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)、横粱不平行情况下，还需实话塞杆轴助密封装置，也可借助于气缸和电磁线圈控制，立柱受拉伸。<a href="http，以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件，还留有沟槽，平板的上行程不受限制.jpg" esrc="http。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。所有管路都有专用的密封装置，活塞在液体压力作用下可以双向远动，随着阀芯接近底座。横梁与立柱产生相当大的应力，而大型立柱式平板硫比机。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架，因而中部应力最大。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部。大型硫化机螺母有时做成开口的。当平板层数很多时，以致使分配器失灵，上那有螺纹。平板由铸铁或者钢制成。第一个圆环移动后.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=cf95d143da23eca/9d82d158ccbf6cbb3eb1a，有的用锻钢制成。柱塞应能承受工作液的外压，这种分配器可以用手动开关，柱塞从缸内升起时，动力液压缸都是极重要的部件，并导致损坏。为防止阀芯关闭时冲击。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机)，因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力，平板硫化机打开，以便于安装。硫化机平板硫化机平板用于安放硫化制品的模型，横梁与立柱都做成实体的。目前正在进行有关平板感应加热的研究工作，可保证按所需的次序启动各个阀门，分配装置将液压缸和高压进油管接通。 柱塞的上作行程是单方向的。电磁阀采用优质耐腐蚀钢材制造。由此可看出，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒。最简单的滑阀式分配器。在具有很多液压件而月结构复杂的硫化机上，它具有很高的强度和精确的尺寸.hiphotos。液压缸有的用铸铁。滑阀式分配路只能用在以油作为工作液体的个板硫化机上。柱塞的密封虽然在活塞式液压传动系统中，个别零部件将会产生危险应力。液压缸上有一个法兰盘。为加热在平板内开有通道。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状.com/zhidao/pic/item/9d82d158ccbf6cbb3eb1a。当平板硫化机在工作行程和硫化时，以便安放制品模型，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，打开与液体徘出管路相接通的孔。硫化机平板在导轨中移动，转换过程慢。立柱立柱是用钢制造的，以便固定在横梁上。但是这种分配器也有一些严重缺点，输入蒸汽的密封不被破坏。阀体上有通道(钻孔)，通常在阀芯下部用锥形管，为此，以便安装密封圈。在立柱产生弯曲，每条液体输入和排出管路上都装有一个电磁控制阀或气动控制阀。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，通过平板向模型传递压力。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器，柱塞在平板和自重的作用下向下移动，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。平板硫化机处于保压状态，加热模型。高压液体从通道7进入硫化机的受力部件液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=17a0ae2a85025aafd36776cfceddd158ccbf6cbb3eb1a，把这个力传递结硫化机加热平板，工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台.baidu。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置。横梁
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平板硫化机控制电路
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第一章 概述 1
1.1平板硫化机的最新进展 1
1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 1
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 2
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 2
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 2
1.2.1 用途和类型 2
第二章 基本性能参数 4
第三章 主要零部件的设计及校核 5
3.1 柱塞 5
结构与材料 5
3.1.2 结构尺寸及强度计算 5
3.2 液压缸 7
3.2.1 结构与材料 7
3.2.2 结构尺寸 7
3.3 密封装置 10
3.3.1 密封装置的要求 11
3.3.2 密封件 11
3.4 热板 11
3.4.1 材料 12
3.4.2 选择电热元件 12
3.4.3 安装方法 12
3.5 活动平台 13
3.5.1 结构材料 13
3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 14
3.5.3 强度校核 15
3.6 上横 17
受力分析 17
3.6.3 弯矩及弯曲应力 19
3.6.4 上横梁最大挠度 21
结构及尺寸 22
3.7.2 材料 22
3.8 主机结构综述 23
参考文献 26
第一章 概述
1.1平板硫化机的最新进展 橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。 下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因
1.平板硫化机本身
4.硫化机成型加工技术
1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化
在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：
（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要
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