&&&&讯：压铸铝合金含有中Si为6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在压铸过程中具有良好的流动性。压铸铝质量轻、机械强度好、导电，导热性能好、无磁性，且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。但压铸铝合金层附着力差，耐蚀性能有待提高，从成本和功能上可以考虑电镀彩锌和铬酸盐处理。
&&&&一．压铸铝合金表面电镀彩锌
&&&&铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um左右的锌层，然后进行处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。
&&&&二．压铸铝合金表面进行铬酸盐处理
&&&&压铸铝合金经过处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。责任编辑：郑必佳
品牌：昌新自动化
品牌：深圳科伟泰
品牌：宏亚金属
免责声明:凡注明来源本网的所有作品，均为本网合法拥有版权或有权使用的作品，欢迎转载，注明出处。非本网作品均来自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
> 您可能还会关注的
? ? ? ? ? ? ?
供应商服务：
采购商服务：
　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
| | | | | |
企业媒体关注榜
主营：电镀添加剂
主营：工业涂料
主营：涂装设备
主营：涂装设备
主营：电镀生产
主营：涂装设备
主营：涂装设备
主营：电镀电源
主营：环保设备
主营：工业涂料
话题人物排行榜
北京航空航天大学
北京航空航天大学
上海大众汽车有限公司
上海大众汽车有限公司
中国表面工程协会
中国表面工程协会
奇瑞汽车有限公司
奇瑞汽车有限公司
5 珠海市奥美伦精细化工
珠海市奥美伦精细化工
6 中国船舶重工集团公司
中国船舶重工集团公司
武汉材料保护研究所
武汉材料保护研究所
8 北京赛维美高科技有限
北京赛维美高科技有限
9 衢州巴菲尔化学有限公
衢州巴菲尔化学有限公
10 广州市百达信工贸有限
广州市百达信工贸有限
官方微信开通
微商城开通您现在的位置：&&>&&>&&>&正文
综合辅导：锌镁铝合金压铸件钝化工艺常用语
来源：　 17:35:50　【】　
综合辅导：锌镁铝合金压铸件钝化工艺常用语。
　　1. 水震除油(water vibratory cleaning)
　　2. 过清水(rinsing)
　　3.酸洗(acid dip/pickling)
　　4. 钝化(passivating)
　　5. 除油(degreasing)
　　6.除油缸温度(temperature in degreasing tank )
　　7. 除油时间(degreasing time)
　　8. 除油粉浓度(degreasant concentration)
　　9. 浸渍(dipping)
　　10. 浸渍缸温度(temperature in dipping tank)
　　11. 钝化缸温度(temperature in passivating tank)
　　12. 钝化液浓度(passivating agent concentration)
　　13. 脱脂(degreasing)
　　14. 刻蚀(descaling)
　　15. 碱洗(alkali cleaning)
　　16. 表调(surface conditioning)
　　17. 化成(chemical pretreatment)
　　18. 热水洗(hot water rinsing)
　　19. 烘干(baking)1&&　　相关推荐：
文章责编：wuxiaojuan825&　看了本文的网友还看了
?&&( 17:10:38)?&&( 10:47:51)?&&( 10:43:16)?&&( 10:39:05)?&&( 10:33:07)?&&( 15:15:54)?
在线名师：　　
考试吧中大网校特聘专家，主讲：二级建造师建设工程施工管理 ，多年...[]
在线名师：　　
土木工程硕士，具有长期工程类执业资格考试的授课经验，对各类...[]
在线名师：　　
安徽理工大学副教授、国内数家一建培训机构教师。教学经验丰富，能...[]
在线名师：　　
土木工程硕士，具有长期工程类执业资格考试的授课经验，授课思路明...[]
还没有试卷
还没有试卷
实用工具 |
| 大全 | 大全
　　　　 |
版权声明：如果网所转载内容不慎侵犯了您的权益，请与我们联系，我们将会及时处理。如转载本内容，请注明出处。
Copyright & 2004- 网　All Rights Reserved　中国科学院研究生院权威支持(北京)　电 话：010-　传 真：010-新闻中心_武汉快捷表面处理有限公司
　　　　&&&&&&& 　　
Welcome to our website
地址:武汉市汉阳区中环线陈家咀工业园
联系人:吴经理
邮编：430000
压铸铝表面处理工艺应用―-官群聊天记录发布者：admin&&日期： 19:29:38&&点击：716
金雍() 19:59:24
今晚议题：压铸工艺方法讨论
拓展问题：
1，你认为压铸分几种方法？
2，你目前对压铸铝使用的是哪种处理方法？
3，ADC12压铸铝阳极氧化时应注意什么工艺要点？
4，压铸铝阳极氧化着色工艺控制方法？
5，继续就“压铸铝如何获得艳丽的彩色钝化膜”工艺进行讨论。
真爱一生() 19:59:15
嗯，压铸铝表面处理确实值得我们关注
李胜 20:00:16
是的,通过这次交流,希望大家都能得到提升
林子(:00:19
我认为压铸最主要有三个难点：
第一，抛光工序
第二：除灰工序
第三：氧化
别的都不是问题，最难解决的其实是氧化处理本身
林子(:00:47
目前如果做到本色，大多数厂家都是采用化学氧化的方法
汪政启() 20:01:13
压铸件时氧化的前处理一般怎么做呀？
真爱一生() 20:01:14
做彩色呢？
林子(:01:44
之氧化我把氧化处理做为最难解决的一道工序，是因为这当中有一个矛盾存在
林子(:02:19
就是氧化膜的溶解和硅的析出是同一个过程
汪政启() 20:02:51
其实压铸件的氧化不是很难，关键是前处理
林子(:03:15
我认为目前的硫酸阳极氧化很难解决这一问题，尚未发现哪种添加剂可以达到效果
顺富旗手() 20:03:22
顺富旗手() 20:03:33
林大侠说的才是重点
林子(:03:57
前处理的问题，其实目前很多厂家都可以处理得很好，如果说难，那是因为没有掌握，但对于这个行业来说，不是难题
林子(:04:14
林子(:04:21
压铸铝的染色
林子(:04:27
都不是难题
顺富旗手() 20:04:58
用硫酸溶液根本成不了着色的氧化膜
李胜 20:05:03
形状不复杂的还可以机械加工,就比较好处理
林子(:09:45
其实，我可以提个压铸铝氧化的一个方向，或者说一种思路更合适，就是：如果在这方面有所突破，一定先把理论搞清楚。不知各位是否认同？
金雍() 20:09:46
说到了材料,是的，材料是压铸造铝氧化的首要问题.
金雍() 20:09:57
顺富旗手() 20:10:14
金雍() 20:10:15
先把有关的理论问搞清楚,特别是金属材料学
林子(:11:10
其实除灰工艺也很简单的，这方面我也可以提一点思路
金雍() 20:11:14
又要可塑性强,又要氧化表面品质漂亮,功能性好,材料是首要需要克服的
李胜 20:11:24
不过铸造铝的孔隙太多
金雍() 20:11:30
不管是压铸工艺本身，还是阳极氧化
李胜 20:11:31
也是一个问题
林子(:11:32
为什么灰除不掉？有没有谁知道原因的？
林子(:15:27
儿子闹了，你们聊
李胜 20:15:58
谁知道?说说看
无爱无恨(:17:35
我的只做6063的氧化的，压铸铝没做过
李胜 20:18:55
好像好难啊
李胜 20:19:04
都不知道一样
顺富旗手() 20:19:22
不是好像很难
顺富旗手() 20:19:48
众所周知，这类材质多做沉镍的多
李胜 20:19:50
顺富旗手() 20:20:09
因为它不适合做氧化工艺
彭万裕() 20:20:21
怎么除灰啊?林子说了一半不说一半的.
李胜 20:21:14
我有做过,但是表面机械处理过,还染金色
顺富旗手() 20:21:20
用ＨＦＯ３和ＨＮＯ３三比一有所好转
顺富旗手() 20:21:33
但产品不能有牙孔
顺富旗手() 20:22:49
这个配方对产品的消号很历害
无爱无恨(:23:50
这次我们金华开展会，万拓展台有一个搞压铸铝氧化的工程师，不知道在不在我们群里，名字我忘记了
李胜 20:24:50
对,万拓他说有办法
金雍() 20:25:08
压铸铝的表面处理,目前涉及到的方法大概有:1,化学氧化(无色和彩色).2,阳极氧化(本色和着色),前面两种大都为喷漆前的转化膜,装饰性的不多,但也有,铝纯度高的如505A等压铸的可以做着色,颜色很鲜艳,ADC5-6或12也可以做着色阳极氧化,大都为黑色.3,电镀(不属于本次讨论范畴).4,喷砂.5,喷砂后直接喷涂或不喷砂而经过前处理直接喷涂.
苏州阿创(:25:50
HF 3% +25% HNO3 +H2O
这个比例就可以了
时间也好控制
效果很好的，有牙孔也没什么关系
没什么影响
金雍() 20:26:05
万拓的关于压铸铝的氧化产品的照片不错,但不是他做的，主要是用他的电源.
苏州阿创(:26:39
照片发来共享下呀
李胜 20:26:44
这样的啊,又是他的电源
无爱无恨(:26:54
他展台上有压铸铝做的硬质氧化的样品，我看了效果还不错
金雍() 20:27:02
含硅压铸只是压铸的一种工艺,
金雍() 20:27:14
发几组照片，大家参考下.
无爱无恨(:27:15
老实说我觉得这个和电源应该没很大关系，呵呵
金雍() 20:27:21
金雍() 20:27:27
明白人!会看
李胜 20:27:43
苏州阿创(:27:58
同意老实人说的
无爱无恨(:28:32
我和那工程师也谈了下，按他说法，压铸铝的氧化最主要的就是去灰
李胜 20:28:52
金雍() 20:30:13
都是压铸铝阳极氧化
苏州阿创(:30:26
乱了() 20:30:27
这两个怎么看都不像压铸产品
金雍() 20:30:37
无爱无恨(:30:41
恩，他做的都是硬氧的
金雍() 20:30:41
机械加工过,
林子(:30:46
这是机械处理得好，当然可以做成这种效果
金雍() 20:30:51
金雍() 20:30:58
而且可以做双色的
林子(:31:00
而不是说他氧化工艺很好
无爱无恨(:31:13
我问他做普通氧化，他说那用化学氧化就可以了
金雍() 20:31:34
拓还有一做硬氧的，很漂亮,
金雍() 20:31:39
苏州阿创(:31:54
这么重要的怎么能够丢呢
乱了() 20:31:59
红色那产品是压铸氧化吗?
顺富旗手() 20:32:06
金雍() 20:32:07
这里有一个材料的问题,ADC12绝对做不出上面的红色和金色,不管怎么机械加工
金雍() 20:32:11
无爱无恨(:32:16
估计那工程师卖的核心产品就是去灰剂吧
金雍() 20:32:23
韩国压铸的毛坯
金雍() 20:32:45
这款产品在温州和宁波有做的，但效果不如韩国的好,
乱了() 20:33:11
锻打和压铸很多人不分的
金雍() 20:33:25
呵呵，铸造和压铸不是一回事
金雍() 20:33:39
不是锻打毛坯啦,
乱了() 20:34:07
肯定是是专门调配的合金..别扰乱视听?
金雍() 20:34:08
我很多照片丢掉了，给你看看毛坯就知道是不是压铸或锻打的了
李胜 20:34:09
铸造铝要是经过机械加工的话,我们这里做得不少
金雍() 20:34:17
你说对了，
苏州阿创(:34:19
建议把材料方面的整理一下
金雍() 20:34:28
金雍() 20:34:47
锻打毛坯机械加工后和这个完全是两回事,都做,
金雍() 20:35:27
这款产品毛坯的主要工艺就是锻打(热锻/冷锻)和压铸.
顺富旗手() 20:36:27
那红色我们原来也过类似形状的，它这种压铸铝能氧化，过碱出来后的确是黑色，但中和后灰就掉了
金雍() 20:36:45
总之,压铸铝氧化效果如何,一个是要根据工件的形状复杂程度研究比较好的材料铸造工艺,再就是前处理工艺,非常非常之重要.
金雍() 20:37:06
"前处理"-----------非常非常之重要!
金雍() 20:37:43
这是阳极氧化的部分，还有化学氧化啦,
金雍() 20:37:52
化学氧化谁有好的方法,也可以谈
无爱无恨(:38:43
金说的前处理就是指去灰吧？
李胜 20:38:51
苏州阿创(:38:54
前处理决定阳极膜的外观，膜的连续性等
升压模式决定孔的结构，表粗，耐磨性等
时间决定厚度
封孔决定耐腐蚀性
乱了() 20:39:02
压铸材料要讨论的还是高硅的..
金雍() 20:39:10
呵呵，提示大家,前处理工序很多啊，包括脱脂,酸洗,等等,
李胜 20:39:15
啊创有办法啊
金雍() 20:39:36
创说的有地
金雍() 20:39:38
乱了() 20:39:56
那红色的一点失光...就算化学氧化..你拿个adc12的试试看
乱了() 20:40:06
一点失光都没
金雍() 20:40:26
乱了说的也对啊，那红色的绝对不是ADC12的
金雍() 20:40:43
金雍() 20:32:06
这里有一个材料的问题,ADC12绝对做不出上面的红色和金色,不管怎么机械加工
苏州阿创(:41:03
其实很多时候阳极 就是瞎弄给弄出来的，特别是一些要求比较特别的
乱了() 20:41:10
对不起..我刚没看前面..
乱了() 20:41:46
瞎弄 ..弄出人命来
金雍() 20:42:03
呵呵，创说的应该是实践经验摸索出来的，只是你没好好总结而已，绝对不是瞎胡闹啊,呵呵
李胜 20:42:25
林子(:48:06
言归正传吧，谈压铸铝话题
金雍() 20:48:20
刚才说到了材料,
金雍() 20:48:40
铝的纯度越高,越容易氧化,但可塑性越低.
乱了() 20:49:06
谈压铸铝化学氧化比较实际点?
金雍() 20:49:18
硅越高,可塑性越好,但难以脱硅,要获得比较连续好装饰的氧化膜很难
乱了() 20:49:30
着色技术发展如何?
金雍() 20:49:33
对,乱了现在一点也不乱，
金雍() 20:50:02
化学氧化在压铸铝的表面处理应用上,应该非常广泛.
林子(:50:11
其实对于材料，我有个比较土的观点，不知对与不对：
其实人家做压铸铝材料的，谁会管你氧化方面的事情啊，人家只会这么认为，材料我就一直这么做的，你就根据我现成的材料调整氧化工艺，做得好，你有本事，做不好，你技术连凑合都不到啊！
林子(:50:27
让他们改变材料，不现实
林子(:50:42
所以，我认为，还是讨论氧化工艺本身意义更大
乱了() 20:50:56
市场决定一切
林子(:51:01
做压铸铝材料的往往未必有氧化车间的
彭万裕() 20:51:07
我非常赞成.
金雍() 20:51:18
呵呵，所以随着进一步发展，就要求根据不用的使用环境和装饰或功能来选择材料的制造工艺,当然要考虑其可氧化性了
乱了() 20:51:36
作材料的不用指导氧化是什么
彭万裕() 20:51:36
大多数客户都会认为材料没问题.
林子(:51:42
而对氧化为主营业务的工厂来说，不可能搞压铸的
彭万裕() 20:51:53
浅水之鱼() 20:52:14
对金属杂质越多材料供应商成本就越低
乱了() 20:52:40
我们不会做材料...作材料的能开发适合氧化的材料..这就讲完了
浅水之鱼() 20:52:53
林子(:52:59
乱了，你这句话有些经典哦！
李胜 20:53:05
林子(:53:17
你名字叫乱了，你的经典就叫“完了”
李胜 20:53:17
林子(:53:20
金雍() 20:53:25
呵呵，问题越研究意见越多啊.两个思路:先定材料再氧化,或先考虑氧化再定材料制作.
广逸贸易() 20:53:28
对，往往每个部门都会把责任推卸到对方头上，氧化不上色会说材质问题
金雍() 20:53:35
其实,谁也离不开谁呀
林子(:54:18
但是，做压铸铝的厂家往往在找上门的时候会说：我们有压铸铝产品，你们可以做吗？
乱了() 20:54:21
现在压铸行业已经注意到氧化了...作材料的应该很快会有人跟进的..我们拭目以待
李胜 20:54:23
广逸贸易,看来你那里很乱啊
金雍() 20:54:35
乱了() 20:52:40
我们不会做材料...作材料的能开发适合的材料..这就讲完了
还是比较精辟的嘛
金雍() 20:55:05
然后别人就说:我不懂氧化，我把东西做出来了，你研究能的工艺,不就完了嘛?!
林子(:55:19
乱了，怎么又说出这个矛盾的观点呢？难道脑袋混了？
广逸贸易() 20:55:19
不推责任，谁背锅
李胜 20:55:20
浅水之鱼() 20:55:33
乱了() 20:56:18
氧化是最后一道工序.不找你找谁&..讲完了
林子(:56:52
乱了今天是背着手讲话呢
林子(:56:59
不知是不是在讲台上
乱了() 20:57:00
客户不可能是氧化专家...包括我们
广逸贸易() 20:57:07
氧化很高深，调料都是独门的
林子(:57:16
广逸贸易() 20:57:22
搞好了，找个地方偷着乐
乱了() 20:57:35
背着手讲话??不明白意思哦?
彭万裕() 20:57:50
浅水之鱼() 20:57:53
老大级的嘛
林子(:57:58
金雍() 20:58:06
呵呵，今天提的问题比较大,范围比较光，但大家主要还是讨论了压铸铝的阳极氧化这种处理方法，其他的处理方法我们在以后的讨论中继续进行.
现在我宣布:晚上讨论到此结束!大家可以继续讨论其他方面的问题.
Copyright & &武汉市快捷表面处理有限公司&& All Rights Reserved. 地址:武汉市汉阳区中环线陈家咀工业园
联系人:吴经理
手机: 罗经理 手机:
邮编：430074通信滤波器铝基模块表面喷粉工艺研究
创维集团研发总部工业设计研究院
［摘要］ 为了提高以变形铝合金( 6061) 和压铸铝合金( YL102)
为基材的通信滤波器模块的防腐蚀能力，在其表面进行喷粉处理，研究了涂料类型、模块结构、处理工艺( 模块前处理、喷涂烘烤)
对成膜耐蚀性能的影响。结果表明:
针对不同基材选择涂料，适当的圆角过渡，窄槽的深宽比和孔深/孔径比不大于3，特殊的功能表面进行过渡处理，合理地安排喷粉处理工艺，均有利于提高喷粉层的防腐蚀能力。
［关键词］ 变形铝合金; 压铸铝合金; 喷粉; 涂料;
前处理铝是地壳中含量仅次于氧和硅的第三大元素，其产量和用量仅次于钢铁。它以密度小、可加工性优良、导电性和导热性良好、可塑性良好、耐腐蚀性优异等优点，被广泛应用于机电、家电、电力、电子、通信、航空、航天、汽车制造、包装、建筑、交通运输等领域。
铝在一般室内环境中，易与氧发生反应，形成比较致密的氧化铝膜，氧化铝膜形成后不易再向材料内层发展，铝不会进一步被氧化，故铝在室内大气环境中的耐腐蚀性能好。随着通信滤波器的模块化和小型化，铝开始直接用于严酷的户外环境，如热带沿海、高山冰雪地带，加之铝的电极电位相对较低以及腐蚀介质的多样性，铝极易与其它元素形成原电池而发生腐蚀，从而使产品受到破坏。为了较好地解决这个问题，文中采用喷粉工艺处理铝合金表面，并研究喷粉表面的防腐蚀能力。
1 粉末涂料
通信滤波器铝基模块喷粉通常使用的粉末涂料有三大类，即环氧树脂类、聚酯类、环氧树脂和聚酯混合型。环氧树脂类是以双酚A
型环氧树脂、线性酚醛树脂、改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体，在一定的温度下混炼，冷却后粉碎而形成。它具有无污染、熔融黏度低、流平性优良、无需底漆涂膜、反应活性和贮藏稳定性优异、易配色、固化剂选择范围宽等优点，且喷涂的膜层附着力强，力学性能优良，耐腐蚀性和耐化学药品性优异。其涂膜的致命缺陷是耐太阳辐射性差，在户外，短时间内就会出现失光、粉化。因此纯环氧树脂类涂料不能单独用于户外防腐，但由于以上诸多优点，它成为了喷涂底层的优选涂料。
聚酯类主要是TGIC( 异氰尿酸三缩水甘油酯)
固化含羟基聚酯树脂体系，此类粉末涂料一般不添加溶剂。正由于它的组成特点，固化成膜时无溶剂挥发，因而成膜无孔隙，膜层交联密度高，有优良的装饰性、物理机械性能、耐化学性、耐热性、耐黄变性、耐辐射性等，但其附着力相对低于环氧树脂类，在使用时需考虑选择合适的生产工艺来配合喷涂工艺的实施。
环氧树脂和聚酯混合型，顾名思义，是环氧树脂类和聚氨酯类的混合物，根据两者混合比例的不同，可呈现出不同特性。
2． 1 喷粉方案
试验中设计了两种喷粉方案: 方案一，用聚酯类粉末涂料对变形铝合金( 6061) 和压铸铝合金( YL102)
模块表面进行单层喷粉处理; 方案二，用环氧树脂类粉末涂料对变形铝合金( 6061) 和压铸铝合金( YL102)
模块表面进行局部底粉处理，烘烤固化后，再进行非喷粉区电镀银处理，最后对底粉面进行二次喷粉处理。
2． 2 处理工艺
设计图纸中没有特殊要求的尖角均按去毛刺处理，特殊要求则按最小R 角不小于0． 5 mm 处理。前处理包括机械前处理和化学前处理:
机械前处理分有喷砂工序和无喷砂工序两种方式; 化学前处理分普通磷化、铬化或无铬化处理，无铬化处理选择现在常用的E-CLPS4600
产品( 瑞典Candor) 。
2． 3 性能检测
1) 膜外观。目测膜的颜色、光泽是否均匀一致，判断膜的连续性和均匀性，观察是否有起泡、脱落等缺陷。
2) 膜厚。按GB/T 13452． 2—2008 测定膜层厚度，单层喷粉的膜厚要求为80 ～ 120
μm，双层喷粉的膜厚要求为120 ～160 μm，最厚位置不应超过200 μm。
3) 耐腐蚀性能。采用SST-270 盐雾试验机进行中性盐雾试验，以判定膜层的耐腐蚀性能。参考标准为ASTM B117，温度为( 35
± 2) ℃，相对湿度＞ 85%，盐溶液为5% ± 1%( 质量分数) 的NaCl 溶液，其pH 值为6． 5 ～ 7．
2。试样与垂直方向成15° ～ 30°角，连续喷雾，表面出现明显腐蚀点时记录的时间即为腐蚀时间。
3 结果与讨论
3． 1 零件结构对膜层耐蚀性的影响
3．1．1 尖角的影响
零件表面向内的尖角区域，在前处理时，受液体表面张力的影响，清洗不干净，易产生积液，烘干后就形成污垢，导致沉积的粉末在此处附着不好，因此中性盐雾试验120
后，此类尖角区域易发生起泡、脱落。喷粉是带电操作的，向外的尖角区域易产生电子富集，产生集粉，当粉层太厚时，涂层固化后会因尖角应力集中而产生裂纹，从而发生脱落，如图1
所示。尖角进行过处理的产品，经576 h 中性盐雾试验后，表面无明显变化，如图2
所示。所以在设计零件结构时，需喷粉表面的所有尖角必须做成圆滑过渡，且R≥0． 5 mm 。
3．1．2 窄槽和盲孔的影响
窄槽和盲孔的底部是低电位区域，粉末较难吸附上去，从而会使表面少粉或无粉。设计时，窄槽的深宽比和盲孔的孔深/孔径比一般不应超过3，或者尽量不在表面采用此类结构。
3． 1． 3 特殊功能结构的影响
当有特殊功能要求的结构出现在喷粉表面和其它处理表面的过渡面时，要根据功能要求，进行适当的设计。例如，滤波器模块需防水，防水面和喷粉面结合时，防水胶圈的放置位置需尽量安排在喷粉面上，而不是电镀面上，如图3
所示，喷粉面要延伸至密封槽的外侧面和底面，这样才不至于使防腐能力较低的表面暴露在侵蚀介质环境中而起不到防腐效果。
3． 2 前处理工艺对膜层耐蚀性的影响
3． 2． 1 机械前处理的影响
机械前处理主要是采用机械加工的方式来获得符合要求的表面质量，通常有打磨、喷砂、抛丸等。
打磨是用钢刷、角磨机、振动研磨盘+
砂纸等工具去除零件表面氧化皮、腐蚀点、毛刺、凸起、尖角等缺陷的过程。此工序是主要针对零件表面直观缺陷的处理方式，在零件表面没有受到液体物质污染时，可作为一般防护喷涂的最终表面前处理，如机站室内安装的模块表面喷粉的前处理。不过打磨处理存在死角，而且一般处理后只通过高压气枪吹干净零件表面，不能完全保证所有缺陷都处理到位，残留的缺陷在一定情况下会变成腐蚀的诱因。因此当零件的表面要求较高时，打磨只能作为前处理的一个工序。
为了提高粉末涂料在铝合金表面的附着力，表面经打磨后，可增加喷砂或喷丸步骤来改善表面质量，提高表面粗糙度。这不仅能增强粉末与金属表面的机械结合(
类似卡扣咬合)
，还能增加粉末涂料与金属的接触面，使得粉末涂料分子与金属原子间的范德华力增强，从而增加粉末涂料与金属的结合力。通过增加喷砂工艺，方案一所得膜层的耐中性盐雾试验能力可从264
h 提升至336 h。
3． 2． 2 化学前处理的影响
化学前处理步骤包括脱脂、除油、除锈、化学转化等。脱脂和除油就是清除零件表面的油脂，利用脱脂剂和除油剂乳化、分散、软化硬水和络合金属离子的良好能力，将零件在机加工、打磨等前加工环节中粘附的油脂清洗干净，为后续表面处理做好准备。除锈是用酸或碱将零件表面的锈蚀点和氧化皮去除，为化学转化做准备。铝合金表面残留的氧化皮一般比较致密，而化学转化需转化液与铝基材进行化学反应，才能生成性能较好的导电氧化膜层，利于粉末喷涂涂料吸附，因此化学转化前需去除残留的氧化皮。
化学转化是化学前处理过程中最主要的工序，转化膜的品质决定喷粉层的表面质量和耐腐蚀性能。传统的化学转化是铬化处理、铬酸盐处理或铬酸盐+
磷酸盐混合处理。铬酸盐处理后的膜层中含六价铬，六价铬化合物具有优良的耐腐蚀能力，从而使得膜层具有较强的防腐能力，但也正因为如此，造成所生产的零件回收性较差，环境污染相对较严重。故人们开发出低铬的磷酸盐处理方式，但磷又是水中植物的富氧物质，磷酸盐处理也会带来较大的环境污染;
此外，低铬磷酸盐处理方式虽然降低了六价铬的污染，但同时也降低了氧化膜的防腐能力。因此近年来，人们又开发出易于处理的三价铬钝化工艺，钝化液的主要成分是盐酸、醋酸、硝酸、硫酸等金属盐类。此外，变形铝合金通过金属塑性变形而成形，压铸铝合金则是通过压铸工艺成形，两种加工工艺使得两者的差异很大:变形铝合金在压力加工下成形，因此内部组织较致密，几乎不存在砂、气孔、氧化夹渣等缺陷;
压铸铝合金通过热加工方式成形，在加工过程中，铝受热氧化而夹渣于成品中，因此不能完全避免砂、气孔等缺陷，内部组织也没有前者致密。在化学前处理过程中，受酸、碱腐蚀溶液的影响，压铸铝合金表面易产生较多的微孔，这些微孔在化学转化工序中不能被填平，在喷涂时也不能完全被遮盖，从而成为腐蚀发生的诱因。近年来，无铬化学转化的兴起很好地解决了这一问题。目前行业内常用的是瑞典Candor
的E-CLPS4600
产品，其主要成分是钛元素、钴元素及氟化物，成膜后生成一层几乎透明的物质，与喷粉涂料有较高的结合力，在前面各工序完成良好的基础上，膜层的耐中性盐雾试验能力可达1000
3． 3 其它工艺对膜层耐蚀性的影响
3．3．1 喷涂工艺
根据零件批量的大小，具体喷涂时可分为人工喷涂和自动喷涂。不管是人工喷涂，还是自动喷涂，基本要求相同:
其一，要求喷粉环境，即喷粉房为密闭空间，防止空间中的飘浮物影响喷粉的外观，飘浮物中夹杂的其它金属颗粒也是腐蚀的诱因;
其二，应结合零件的结构特点，选择合适的喷枪电压和喷涂距离，使喷枪的静电放电电场达到最佳状态，防止因静电分布不均而产生局部膜层偏薄，从而降低产品的防腐蚀性能;
其三，供粉系统应保证良好的粉末喷出量，与喷枪配合，使喷出的粉末颗粒能最大限度地与铝基材表面结合，保证粉层与基材的结合力;
其四，要根据零件的结构特性，设计合适的喷涂路线，使零件各部位的受粉量尽量均匀一致，以免局部产生积粉现象( 过厚的粉层存在开裂风险)
3．3．2 烘烤系统
喷粉的最后工序为固化成型，完全固化的粉层才具有很好的防腐蚀能力。喷涂零件是通过静电力，在其表面吸附一层微小颗粒状的粉末，没有实际结合力，遇到外力很容易脱落，只有通过高温固化发生逐步聚合反应，生成交联体型网状结构，才具有很强的防腐能力。具备一定恒温能力(
实际温度不能偏于设定温度5 ℃) 且具有良好温度曲线的烘烤系统，才能保证膜层的耐蚀性能。
4 工艺解析
4． 1 喷粉的优缺点
喷粉的优点在于: 1) 使用的粉末不含溶剂，没有挥发性，具有安全和环保的特点; 2) 膜层可以达到200μm
厚，具有很强的户外防腐蚀能力，采用合适的粉末涂料和工艺在变形铝合金上喷粉，耐中性盐雾试验不低于1000 3)
对于外表面防腐、内表面功能电镀的产品，如通信铝基滤波器模块，喷粉是一种优选的局部电镀的保护工艺; 4)
根据使用环境的要求，可以单层喷粉，也可以双层喷粉，单层喷粉只针对要求较低的环境，一般耐中性盐雾试验低于336
h，用于变形铝合金规避结构缺陷时，耐中性盐雾试验可达500 h，防腐成本远低于烤漆和阳极氧化。喷粉的缺点在于: 1)
喷涂层较厚时，不易满足尺寸精度较高的零件的要求，成本较高; 2) 喷粉设备较大，对环境要求较高，一次投入的成本较高; 3)
涂层颜色没有喷漆和阳极氧化丰富，而加入色料会使涂层的防腐能力有所降低，且色差控制的成本较高，不能满足外观较细腻的产品的需求; 4)
加入金属粉末会使涂层的防腐性能降低，不易实现通过加入金属粉末来改善涂层的防辐射性能。
4． 2 工艺完善
在实际生产中，粉料的选择和工艺的实现有诸多因素制约。当产品需采用喷粉工艺时，应先根据产品的底材选择合适的粉末、合适的前处理工艺，油渍严重和深孔较多时，前处理尽量选用超声波除油工艺。
对两种方案喷粉工艺的研究表明:
&1) 喷涂纯聚酯粉末涂料，涂层耐中性盐雾试验能力≥336
纯环氧树脂粉末涂料不能单独用作户外表面涂层，常用于喷粉底层。
2) 设计时，零件结构上的尖角做成圆滑过渡，且圆角R≥0． 5
mm，窄槽的深宽比和盲孔的孔深/孔径比不超过3，密封圈的位置布置在喷粉面上，则成品的耐中性盐雾试验能力可达到≥500 h。
3) 增加喷砂或喷丸前处理工艺，可以增强喷粉膜层的耐中性盐雾试验能力。
4) 在各项工艺完成良好的前提下，前处理中采用无铬转化工艺的膜层耐中性盐雾试验能力≥1000 h。
5) 喷粉涂层的外观和色彩具有一定的局限性，还需要进一步研究新材料和新工艺来填补。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。}