造价与管理
&&&&&&&&&&&&木模板的安装要求
木模板的安装要求
对模板及支撑系统的基本要求是:
1)保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。
2)具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。
3)装拆方便，能多次周转使用。
4)模板拼缝严密，不漏浆。
5)所用木料受潮后不易变形。
6)支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。
7)节约材料。
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[模板工程]热门知识实用贴，模板施工方法，看这一篇就够了！
实用贴，模板施工方法，看这一篇就够了！
一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。二、模板安装（1）顶板模板1） 流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。 4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm（中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。验收之前必须拉通线检查，以免柱子的四边不在同一直线上。为了防止模板底面漏浆，首先在板混凝土浇筑时柱根部10cm范围内要求用铁抹子压光，保证四周平整度在2mm以内，在安装柱模前，在柱模外圈粘贴宽度3cm的海棉条，不得用砂浆抹平或用木条堵塞。 （3）梁模板1）流程：梁模板制作→弹线→安装模板支撑→调整标高→安装梁底模（按要求起拱）→安装梁钢筋→安装梁侧模→校合梁截面尺寸并加固→办理预检2）梁底模应按设计及规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/0。3）当梁高大于600mm时，加穿梁螺栓，采用M16对拉螺栓，间距为竖向600mm*900mm。4）框架梁模板支设5）梁柱接头模板：梁柱结点一律采用定型模板，不准使用碎板现场拼装。采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨。，梁豁以下的柱模长度不小于100。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。6）梁侧模安装后加固前拉通线检查，保证梁角线顺直。7）梁端应留清扫口。（4）墙体模板1）流程：模板制作→楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧10mm贴海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙体模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→办理预检。2）在进行穿墙螺栓紧固时，应注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3）覆膜多层板模板板间接缝采用密封条，裁边处采用封口漆封边。4）模板立于混凝土面上并在板底粘贴5㎜厚50㎜宽的海绵条，海绵条距板内侧3mm，防止漏浆引起烂根。对板面有高差的部位，低跨内垫设木方，木方三面刨平，与混凝土面及模板面相接面粘宽海绵条，海绵条距板内侧3mm。5)地下及地上部分超高墙体施工时模板应分多次支设。在上一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线，将通线上部浮浆及松动的骨料剔凿干净。模板应采用下包口形式，并贴海绵条，严防漏浆。6）各种预留线盒、管道洞口盒必须加固严密，洞口平直方正。7）墙柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行。8) 在墙根部、梁端部、设置清扫口，用吹风机与吸尘器清除模板内杂物。三、附表、附图模板安装允许偏差及检查方法 （表）
模板清理使用吸尘器板筋在预留洞处的做法柱根部贴海绵条防漏浆顶板模板采用硬拼混凝土表面拉毛柱筋根部压光（来源：豆丁施工）
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现场拼装柱模时,应适时地按设临时支撑进行固定
(1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩 戴安全带，并应系牢。
(2) 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空 作业。
模板按制作材料不同可分为木模板、钢模板、竹木模板、钢丝 网水泥模板，玻璃钢模板、胶囊内胎模等。按构造形式和安装方法 不同，模板可分为固定式模板和活动式模板...
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　　核心提示：（1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。 （2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。 1、安装盖梁底模按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。支立柱（1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。（2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。1、安装盖梁底模按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。2、绑扎盖梁钢筋盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎，垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。3、安装侧模安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U型卡连接，并在梁模板内侧弹好梁标高线。（1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mm，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过600mm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。（2）梁板接头的模板根据施工现场实际情况进行设计和加工。4 山东建筑模板-承台、系梁模板施工方案a、 找平定位安装模板安装龙骨及支撑b、模板底边抹好1：水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四周顶住模板，以防止模板变位。c、根据模板设计图安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模将两侧模板连接。d、模板四周采用木龙骨支撑固定，并在模板内侧弹好承台（系梁）标高线。5、肋板模板施工方案a、工艺流程找平定位安装一侧模板安装另一侧模板b、找平定位肋板模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50~80mm处的主筋上焊接长度等于肋板厚度的定位支杆，以防止模板位移。c、安装一侧模板按模板设计图安装一侧模板，用靠尺和线坠校正，安装拉杆或斜撑。模板竖直后，再安装塑料套管和对拉螺栓或对拉扁铁，其规格和间距符合模板设计要求。d、安装另一侧模板清扫肋板内杂物后，再安装另一侧模板，调正拉杆和斜撑，使模板垂直后，拧紧对拉螺栓或固定对拉扁铁，使两面模板连成一体。 模板的安装（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。（2）主体框架柱，现场模板安装中1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。3）柱模板紧固木楞应60cm一道。4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。（3）现浇板的安装1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。（4）模板拆除1） 砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。2） 基础模板拆除①　基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。②　应从上而下，由外向内拆除。3） 现浇楼板模板拆除①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍、柱底模板支撑系统。②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。③严禁用撬棍或铁锤乱砸。④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。三、模板设计方案根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点。本工程的模板拟采用胶合板（×18）作模板，木枋（50×100），钢管（Φ48×3.5）加固的方法。一）山东建筑模板-柱模：拟采用如图方式进行加固，特别腰板正木枋压板缝，防止漏浆。1、 荷载集成：根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2F2=Υh　　　　　　 已知：Υ=24FN/m3t0=200/（25+15）=5h　 v=5m/h　　　　　　　　　ρ1=ρ2=1.0则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2F2=24×5=120KN/m2取F=F1=59KN/m22、山东建筑模板面板验算：按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN?m根据：Mk=f?wf=22.9N/mm2b=1000mmh=18mmMk=22.9××1/6=1.29KN?mMs=1.2?Mf=1.2×0.66=0.79 KN?m则：Mk& Ms，满足要求。3、木枋（小楞）验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m得：Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN?m已知：b=50mm，h=100mm则：Mk=f?w=22.9×1/6×50× KN?mMs=1.2?Mk=1.2×1.13=1.36 KN?mMk& Ms，满足要求。4、钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1 KN/m由：M=T?e/8=1/8×14.1×0.6=1.06 KN?m已知：W=5.08cm3f=215N/mm2则：Mk=f?w=215×5.08×103=1.09 KN?m&M,满足要求。二）楼板模板采用18厚木胶合板，背楞为500×100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。楼板厚度取180厚进行验算。1、荷载设计值模板及配件自重　　　　　 500×1.2=600N/m2混凝土自重　　　　　　2×1.2=5184 N/m2钢筋自重　　　　　　　×1.2=237.6 N/m2施工荷载　　　　　　 =3500 N/m2合计　　　　　　　　　　 q=9521.6 N/m2乘以折减系数0.9，则ql=q×0.9=.9=8569.44 N/m22、模板验算（1）材料及截面特征木胶合板：取fm=15 N/mm2；E=10000 N/mm2取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为I=bh3/12=.67×105mm4W=bh2/6==6.67×104mm3（2）抗弯强度计算考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，q=8569 N/m2M=-0.121qlL2=-0.121×8.569××105 N?mmδ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2&15N/mm2(可)ω=0.967?qlL4/100EI=0.967×8.569×4504/（100×1×105）=0.51mmω/L=0.51/450=1/（可）3、背楞验算（1）材料及截面特征背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2截面特征为：I=bh3/12=50××106mm4W=bh2/6=50×.33×104mm3（2）抗弯强度计算将荷载化为现性均布荷载：q2=ql×0.45/N/mmM=q2l2/10=3.86×.89×103N?mmδ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2& fm=15（/mm2（可）（3）饶度验算ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×1×106）=0.15mmω/L=0.15/700=2/(可)4、小楞验算（1）材料及截面特征小楞采用Φ48×3.5钢管，取fm=215N/mm2，E=2.16×105 N/mm2截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3（2）抗弯强度计算小楞承受木方背楞传递的集中荷载：q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mmM=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2（3）饶度验算ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mmω/L=1.34/700=2/（可）5、钢管立柱验算Φ48×3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。N=8.569×0.7×0.7=4.20KN&30.3KN（可）四、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。　　底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。　　水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。　　拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。　　在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理。柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。五、质量标准：1、保证项目：模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、基本项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。3、允许偏差项目：（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：±5mm（3）截面尺寸：+4~5mm（4）每层垂直度：3mm（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整：5mm（7）预埋件位移：3mm（8）预留洞口位移：10mm4、检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法（2）标高、平整度采用水准仪（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。六、安全要求一）一般规定：1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。二）支模与拆模1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。2、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高，（最好是2块）。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。11、利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平剪刀撑。12、模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。14、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下硬有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作道模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止人入内。16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆则模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。三）木工机械1、园锯：（1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛，螺丝帽要上紧，园锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。（2）操作人员应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。（3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。（4）加工旧料时，须先清楚铁钉，水泥浆、泥砂等。（5）锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。（6）锯片未停稳前不许使用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。（7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护器。2、手电钻：（1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。（2）按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。（3）在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。（4）向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。（5）电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。（6）工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。四）保证模板质量措施（1）所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。（2）关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板电位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超过设计和施工规范要求。（3）梁板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：1）平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。2）平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。（4）剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定再剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。（5）装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。五）模板的施工工艺本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。支、拆模工艺流程为：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 模内杂物清理 整体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐蔽检查完毕 支外侧模板　安装穿墙螺栓 支内侧模板　支钢管斜撑　调整加固模板 预检模板并签字　砼浇筑养护 检查砼强度 拆除申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。六）支模准备工作（1）支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图十分吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画处拼装图，使支模更科学、规范化。这样即可以保证质量，不因支撑系统的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。（2）支模前准备首先测量出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，　 防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。（4）材料准备：按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。七）模板支设安装一般遵循下列要求：（1）按配板设计顺序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。（2）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支撑面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。（3）柱模板的底部应找平，下端应与实现做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。八）支模 方法（1）支柱模采用单块组拼的方法，支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱保卫其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4跟48*3.5钢管，柱箍立向间距600，柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固，支模示意（2）剪力墙支模剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型开连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2跟48*3.5钢管作为内横楞。墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角适当，墙模板组装拼接示意图见下（3）梁板支模梁、板模板用满堂架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算。用先坠将梁位置引上来， 然后据此搭设梁支架，根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨―小横杆的标高， 支架要求又剪力撑，并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mm*90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板。梁、板的支撑示意图如下（4）楼梯支撑支楼梯模板比较复杂，其施工工序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图九）模板的拆除（1）制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆模时砼所必须达到的强度，且部少于十五天。结构名称　　　　　结构跨度　　　达到砼标准强度百分比板　　　　　　　　≥2　　　　　　　　 50　　　　　　　　 &2≤8　　　　　　　　75悬臂构件　　　　　 ≤2　　　　　　　 75　　　　　　　　　　&2　　　　　　　　100（3）模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。（4）拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患后方可撤警。（5）拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其时悬空模板一定要拆除干净。（6）拆下的模板、配件严禁乱抛扔，要有人传递，定点堆放整齐。堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板及时协力。（7）高空柱、梁等拆模时，应系安全带。
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