钢板预处理生产线，抛丸清理机，抛丸机
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类型通过式作用对象钢材抛丸清理机
所在地：中国 江苏 大丰市 大中工业园区汇丰南路61号
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类型通过式作用对象钢材抛丸清理机
钢板预处理线简介钢板预处理线主要由横移上料机构、输入辊道、预热室、抛丸清理机、过渡辊道、喷漆机、烘干室、输出辊道、横移下料机构、除尘系列、漆物处理系统、电气等组成。一、辊道全线设有输入辊道、过滤辊道、室内辊道、中间辊道、输出辊道。均采用变频无级调速，使之达到同步运转。并设有控制压辊计数盘，plc编程控制，使全线辊道能根据料位分段自动开启。当输出辊道因故障不能卸料时，输入辊道不能开启，可防止工件堆积造成意外事故而停机。二、表面清洁表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统等组成。工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集，钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无粉尘，达到钢板平前的清洁要求。喷吹过移产生的废气经除尘器处理后达到环保排放标准要求。三、预热装置工件预热有以下两种形式，用户可酌情选择：1、电远红外辐射器加热方式：该装置式由钢结构组装的通道式壳体，壳体夹层填满岩棉保温材料，通道两端有橡胶帘密封，使之组成封闭性较好的预热室。钢材经过预热室时由辅射加热，钢材预热后温升约40-50℃。2、热水加热方式：该装置的结构是由c型槽板组装的大壳体，这个壳体支持两根槽钢上，槽钢为输送辊道球面调心轴承的支架，在这个壳体里由橡胶帘子组成封闭性较好的预热室。钢材加热是通过电加热器将热水加热到70℃，再通过室内设有的上、下热水喷筒把热水喷被预热的钢板上、下表面进行加热，钢材预热后温升约40-50℃。3、此外，尚有燃气、燃油等多种加热方式，可根据用户求设计。四、抛丸清理机抛丸清理主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。1、抛丸器抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线叶片高效抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。2、清理室清理室，主要由前密封室、抛丸室、后密封室、刷箱、尾吹室组成。清理室多处设有检修门及警示标牌。前后室体均采用组合式，用螺栓联接，便于运输、安装及调整。前后密封室设有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘，便于更换，密封效果好，无弹丸外逸。抛丸器布置在辊轴空挡内，避免了高速丸流对辊轴护套的磨损。为了减少薄板清理后的变形量，将上、下抛丸器对称布置，使上、下丸流的打击力作用在同一条直线上。在使用中严格调整上、下抛丸器的抛丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以减少薄板的变形和跷曲。在清理室前端、中部、后部均设有吸尘口，改善室体内部通风条件，确保工作中室内无粉尘外逸。3、弹丸清扫系统：经抛丸清理后散落于工件上表面的弹丸，经转刷清扫飞起落入螺旋槽内，由螺旋送至室体两端流入锥斗，再经喷吹将工件表面余丸去除，达到工件涂漆前的光洁要求。转刷由轴挂减速器、刷毛、刷轴、光电检测等组成。该系统转刷、升降螺旋和高压尾吹的工作位置均由光电检测自动定位，因采用制动电机驱动，定位精度高。高压尾吹是将高压风机产生的高压气流经喷嘴吹向钢板上表面，将残余弹丸吹干净。使钢板上平面无灰尘。4、提升机引进美国技术生产提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置，可方便调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑造成积丸而发生故障，提升机下部装有转速检测装置，当下部带轮转速短时低于设定数值时，控制台上发出报警信号。5、分离器美国专利技术生产的分离器由减速机、螺旋输送器、分离装置、供丸量大小自动调整闸门、转阀力矩电机控制闸门、最大供丸量控制闸门等组成。该分离器为流幕风选式。为提高弹丸分离效果，设有风量调节闸门和风量调节挡板，使分离区风速控制4-5m/s。并设有重锤式流幕调节挡板，控制流幕厚度均布，实现分离区均匀布料，从而提高分离效果。五、喷漆机喷漆机主要由喷漆室、上下喷漆小车及传动机构、测高系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机的上、下喷漆小车其往返运动方向与进料方向垂直，采用变频无级调速。在小车往返运动时，交替工作。上、下喷漆车有光电检测装置，&plc&编程自动控制。当工件遮光时上下喷枪自动打开，无工件喷枪自动关闭。喷漆室采用上进风，下排风，室内工作时为负压，有害气体外溢，达到要求。六、烘干室烘干室是薄板箱形结构，它与喷漆室连接贯通。喷漆后的工件在烘干室室内由板链输送进行烘干，由于工件与板链输送辊之间没有相对运动，从而保证了工件下表面漆膜的完好。烘干室上方设有通风除尘系统，被加热到40-50℃的热空气管道闸门调节风量后送入烘干室内部，使被处理的工件达到漆膜指干的要求。加热器的形式由电加热式和蒸汽加热两种方式，用户可自行选择。七、漆雾过滤净化系统1、漆雾处理干式过滤净化装置：工件喷涂过程中室内产生的漆雾与有机溶剂混合气体与烘干室内挥发的高浓度有害气体，经地坑通风道进入纸袋过滤器，漆雾粒子被阻滞于滤袋外表面，漆雾去除率达到&95%。有机溶剂气体进入活性碳吸附罐，经处理后高空排放，排放高度25cm，排放三苯机溶剂气体的浓度到《大气污染综合排放试行标准》有关之规定。2、漆雾处理湿式净化装置：漆雾废气进入处理室穿越喷淋式水幕，漆雾粒子落入水中，有机溶剂废气进入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被吸附，经处理后的干净空气排入大气，达到国家环保排放标准要求。八、电气系统钢材预处理线的电气系统没有中央控制室、电控柜、控制台安装于内，便于集中控制、维修和观察，上、卸料横移辊道和喷漆机清理机没有分控台及分控箱便于现场控制。外线辊道统一调速，确保辊道速度一致，避免钢材打滑，确保钢材预处理的质量，由于采用了变频器控制全线辊道实现了无级调速，精度高，自动化程度高，准确无误，操作简单、方便、可靠。全线电气控制系统采用&plc&可编程序控制器，自动化程度高，功能强，全线具有测宽、测厚、测高、测速位移控制，抛射角控制和数控等功能，现场信号采用高质量的接近开关和光电开关，全线控制准确无误。全线电气系统分为调整和工作两种工作制。&调整&是专为调试设备设计的，各部分以不按先后顺序起动，便于维修。&工作&是为设备正常工作设计的，各设备只能按顺序起动工作。全线工作时，首先把除尘器、分离器、提升机、横向螺旋、纵向螺旋、升降螺旋（旋转）、转刷（旋转）、吹丸风机、抛丸器间隔10秒起动起来，再把变频器的电源接通，再把预热和烘干电热器及其风机起动起来，待预热和烘干达到要求后，全线自动可以进行。预热和烘干温度可以实现温度自动调节，温度自动控制在&预定&的温度上。全线自动工作时，首先用电磁吊将钢板吊到横向移入托架上，在分控台上操作钮等开关将钢板托起横向输入后慢慢下降，工件被放到输入辊道上，横移装置退回原位待命、在主控台上按下&辊道自动&按钮，工作辊道开始工作，在横向输入分控台上按下辊道启动按钮，辊道运转驱动已放在上面的钢材向前移动，钢材先进入预热室预热，预热后的钢材从预热室出来继续前进压下清理室前面的压辊。该压辊有两个，专为测宽用的。钢材基本分钢板、型钢两种。若选择为&型钢&，plc控制抛丸器的抛射角自动调到&h&位置。若选择为&钢板&，抛丸器的抛射角由&plc&控制自动调到&b&位置。压辊一旦压下，&plc的移位电路&工作，保证当工件前部进入抛射区后，打开闸门对工件进行清理，工件尾部离开抛射区后闸门自动关闭。工件继续前进进入清扫区。&清扫&分手动和自动两种工作方式。&手动&工作时，先用按钮把&转刷&及&升降螺旋&降到合适位置。&自动&工作方式：&升降螺旋&和&转刷&自动升到顶部。当工件进入&清扫区&后，升降螺旋和转刷自动下降，当工件选择&钢板&或&型钢&时，光电开关一旦被工件挡光，升降螺旋和转刷停止下降，对工件进行清扫。若喷漆机选择&自动&工作，上喷枪也选择为自动工作，上喷枪停到合适高度，自动工作后喷枪高度不再变化。若选择不是喷漆机自动工作，喷漆机可手动操作喷漆，否则全线只可进行&钢材抛丸清理&。钢材喷好漆通过烘干室后，压下卸料辊道上第一只压辊，卸料辊道自动转动，钢材继续前进离开此压辊后卸料辊道转高速，当离开一定距离后（此时卸料辊道上第二只压辊已压下）卸料辊道停止。操作卸料辊道旁，分控台上的按钮使横向移出辊道进入，停止后，上升把钢材托起，然后返回把钢材移出。若由于某种原因钢材没及时移出而继续压着第二只压辊，当后边钢材来到压下第一只压辊时，全线自动暂停（上料辊道、工作辊道、闸门、喷枪停止）。当钢材一旦被运走，第二只压辊复位，全线恢复正常自动。全线自动工作时，若需要辊道后退，可选择&辊道暂停&，可操作全线辊道后退。当要恢复自动工作时，只要取消&辊道暂停&便可。设有提升机皮带打滑检测装置，皮带一旦打滑可以停止除分离器、横移输入、横移输出以外的全部操作，可以有效的避免弹丸输送系统的堵塞。全线在控制台上没有模拟屏，可以显示全线的工作状态，有利于全线的观察与控制，提高工作效率。全线在几处设有急停按钮，任一个按钮按下可以实现全线的停车，避免事故的发生或扩大。
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Copyright?2000-. All Rights Reserved浅谈金属表面处理技术和工艺---涂装；涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节；一、涂装工艺；工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺；1、表面处理；表面处理是防锈涂装的重要工序之一；据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约；?表面处理,占60%;；?涂装施工,占25%;；?涂料本身质量,占15%；工程机械行业,不同零部件的表面采用不
浅谈金属表面处理技术和工艺---涂装
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。我司的产品，由于长年户外使用，使用区域常在极地地区，也可能在海上使用，加上我国幅员辽阔，各地区间气候环境条件差异极大，这就要求我们的产品能经受各种恶劣环境因素下的考验，如高温、低温、酸雨、潮湿、高盐份空气等，这样一来，对产品的表面处理（防锈、防蚀）就有极高的要求。
一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约：
? 表面处理 , 占 60%;
? 涂装施工 , 占 25%;
? 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业,不同零部件的表面采用不同的处理方式：
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO88 的 Sa2.5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1/3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为 :
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷
涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司――美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
二、主要涂装设备
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 ; 照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500Lux 以上 , 可分组控制 ; 室内设可燃气体浓度检测、报警装置 ; 漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 & 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0 .35 ～0.4 m?s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤 , 从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式 , 其最大优点为烘烤均匀 , 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许
可情况下 , 优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源 , 最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40% 。
4、输送系统
对于工程机械部件 ( 结构件 ) 来说 , 采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓 , 集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处 , 喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
工程机械涂料应具备以下特征：
① 对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ;
② 与底材的附着力强而持久 ;
③ 有较好的防锈、装饰性能 ;
④ 具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ;
⑤ 具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要 , 在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。
四、环保及劳动安全卫生
在工程机械涂装设计中 , 环境保护是一个十分重要的问题。其依据是 :
① GB8978 ― 7996 《污水综合排放标准》 ;
② GB16297 ― 1996 《大气污染物综合排放标准》 ;
③ GB12348 ― 90 《工业企业厂噪音标准》 ;
④ JBJ16 ― 2000 《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工 , 执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中 , 定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水 , 在收集调节后通过专门的废水处理机组处理 , 在满足国标 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L, COD = 100 mg ? L - 1 , 石油类 5 mg/L 以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等 , 也要采取一定的措施 , 治理达标。
五、劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面 , 作为依据的国家标准有 :
① GBJ16 ― 87 (2001 年版 ) 《建筑设计防火规范》 ;
② JBJ18 ― 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》 ;
③ GB6514 ― 1995 《涂装作业安全规程?涂漆工艺安全及其通风净化》 ;
④ GB14443 ― 1993 《涂装作业安全规程?涂层烘干室安全技术规定》 ;
⑤ GB14444 ― 1993 《涂装作业安全规程?喷漆室安全技术规定》等。
加强车间劳动安全卫生管理工作 , 并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训 , 严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。
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