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建龙焦化厂备煤、筛焦，地面除尘站PLC微机控制系统.doc
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建龙焦化厂备煤、筛焦，地面除尘站PLC微机控制系统
黑龙江建龙钢铁有限公司
摘要：黑龙江建龙钢铁公司焦化厂备煤、筛焦、地面除尘站PLC微机控制系统，在设计之初就充分考虑了生产控制自动化ControlLogix
关键词：焦化厂备煤、筛焦，地面除尘站PLC微机控制系统
1、概述及控制系统
焦化厂备煤、筛焦，地面除尘站PLC微机控制系统，在设计之初就充分考虑了生产控制自动化ControlLogix
1.1、备煤PLC控制系统备煤PLC系统和配煤计算机控制系统两部分，实现了备煤系统所有皮带的远程开停对翻车机、堆取料机、粉碎机等重点设备的状态监视，配煤计算机控制系统及料流的PID调节“配料管理”软件，可实现实时控制、自动配料、报警和数据打印等功能。实现了配煤操作的完全自动化。筛焦PLC控制系统 本系统可实现出炉焦炭至焦场之间输送设备的自动控制。其控制范围为焦炭输送皮带、单层振动筛、双层振动筛等主要工艺设备。本系统可实现按工艺流程，实现设备的循环启动主风机停脉冲控制仪仓壁震动器排灰阀刮板运输机ControlLogix PLC系统之间接点联系
2.6、工控机S7400PLC软件功能
工控机PC和S7400PLC作为中央控制部件和显示部件与16台皮带秤称重控制器相连，用于对称量和给料系统的过程控制和管理，实现对圆盘给料、称量带式输送机的顺序启动、报警以及模拟量的输入、输出实现系统自动、半自动及手动控制，并与备煤ControlLogix PLC系统进行通讯，实现联锁启停。采用标准串行接口与皮带秤称重控制器和打印机、上位机连接。显示部分能同时显示16台称量和给料装置的工艺流程图、工作状态、物料名称、瞬时流量、百分比、累计流量、皮带数度、
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焦化厂除尘站自动控制方案
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&&焦​化​厂​除​尘​地​面​站​的​自​动​控​制​解​决​方​案
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联系人：崔娜
价格：电议焦炉地面除尘站的选择:
& & 针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题,经认真分析论证,我科铭公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案,确保装煤烟气不进入地面站,保证装煤荒煤气回收利用.新建布袋除尘器设施专供导焦除尘使用,改造现有炉顶消烟除尘车,选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术.改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘.
& & 增加３０ＭＰａ的氨水系统,在装煤机侧形成局部负压,消除装煤机侧冒烟现象.
& & 1.焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器
& & 为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.
& & 2.焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造
& & 采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.
& & 3.焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造
& & 改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.
& & 4.焦炉地面除尘站增设独立装煤除尘装置
& & 过滤面积为２５３２ｍ２的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括１３４４条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成.这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料.增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性.
& & 由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置,所需风量比原系统大,原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求.为此,更换出焦除尘风机及电机,风量提高为２３００００ｍ３／ｈ,配套电机由更新为６３０ｋＷ.}