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你们如何解决灌封胶是气泡问题
灌封胶固化后的气泡问题如何解决
请问一般加什么比较好啊？
有什么比较好的消泡剂推荐吗，是有机硅体系的灌封胶
AB组分啊，混合前有真空消泡的过程，混合后会固化，就不进行抽真空了
有机硅体系的
除了抽真空，还有什么法子呢？因为是AB组分，AB组分混合前有分别消泡的过程，搅拌混合后就不适宜消泡了
现在往降低粘度方向走，但是又出现新问题，沉降分层现象严重了。唉！
您说使用低粘度固化剂，我现在固化剂加的量才千分之二，这影响会很大吗？麻烦您能不能详细解释下，刚接触这块，还不是很了解
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灌封胶的分类及优缺点介绍
浏览次数：166
来源：新浪网& & 编辑：安士澳粘合剂
& & & 近年随着电器产品的蓬勃发展，灌封在用以解决电器产品的防水、防潮、绝缘等保护中起到的作用越来越明显。目前应用比较广泛的有环氧胶、有机硅胶、聚氨酯（PU）胶和热熔胶。
& & & 1、 环氧胶：多数为硬性，也有部分软性的
& & & 优点：粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳，普通的常温固化耐温在100，加温固化的耐温在150℃左右，也有耐温在300度以上的，但价位偏高。
& & & 缺点：可修复性较差。
& & & 2、 有机硅灌封胶：固化后多为软性
& & & 优点：耐高低温，可长期在250℃使用，加温固化型耐温更高，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上，价格适中，修复性好。
& & & 缺点：粘接力差。
& & &&3、 聚氨酯灌封胶：粘接性、柔软性介于环氧与有机硅之间。
& & &&优点：耐低温性能好。
& & &&缺点：耐温一般，一般不超过100℃，气泡多，一定要真空浇注。
& & &&4、 热熔胶：粘结性比较好，胶固化后硬度不是很高
& & &&优点：价格较低，修复性能非常好，可以重复使用，容易固化成型。
& & &&缺点：不能耐较高温度，易黄变。
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安士澳粘合剂 版权所有房子比工作更难找，但他们依然选择来这奋斗打拼。
这一天几乎全村的老百姓都到他们家里道喜祝贺。
声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
　　电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。
　　一、 固化后的树脂太软、表面过粘1、固化的温度过低或者固化的时间太短
　　另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以要严格按照产品说明书设定固化条件。
　　2、混合比例不对
　　有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。 3、在混合前主剂没有搅拌均匀
　　多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。对于树脂来说，它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。
　　二、 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分1、如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。 如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。 2、取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等），一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器，且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响固化的质量。
　　3、在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下，可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。 4、为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。
　　三、固化后有气泡1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。
　　解决办法如下：
　　（1）建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
　　（2）预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
　　（3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
　　2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：
　　（1）主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
　　（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
　　（3）主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
　　（4）液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。
　　四、盲目改变固化/操作时间1、大多数的树脂灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。
　　2、不要试图通过加固化剂而改变操作时间。 3、对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。
　　4、加热固化（60 ℃ -80 ℃），在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。
　　五、盲目改变浇注系统的粘度
　　1、不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂的机械、电气和热性能会有改变。
　　2、如果可能，请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。
　　六、盲目改变树脂固化后的硬度1、不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。
　　2、不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。
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】文章出处：网责任编辑：作者：
& & &灌封胶在未固化前它是一种可流动性液态的胶水，固化后就可以有效的保护电子设备产品，从而达到防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、耐高低温等作用。有机硅灌封胶固化有两种方式，一种是室温下常温固化，另一种是加快固化速度的升温固化，那么这两种固化方式有什么区别呢，使用哪种固化方式好呢？
& & 对于有机硅灌封胶对固化温度有一定的要求。一般情况下，温度越高固化时间也就越快。反之，温度越低自然固化速度也就越慢了。到了寒冷的冬天，气温都是比较低的，电子灌封胶在混合后固化速度极其慢，长时间根本感觉不到固化的存在。
快速固化正确操作方法：
1、各组份分别搅拌均匀，胶体搅拌后，可以静止10分钟左右再灌胶，让胶体自行排泡一段时间，利于固化。
2、搅拌后，待各组份发热后再进行混合灌胶，固化加快。
3、一次性配胶越多，固化越快，配胶少，固化慢。
4、适当增加或者减少固化剂，可以调整固化速率，增加固化剂的剂量可提高固化。
5、灌胶后，加温固化，可以加快固化速度。
6、A剂加温60-80度1-2小时，即可除湿气，还有利加快固化。
7、适当加长搅拌时间，有利加快固化速率。
8、尽量选择非下雨天灌封，湿气太大的天气对固化不利，尽量远离窗户处并白天灌胶。
我们通过实验研究得出：温度与有机硅灌封固化时间的关系如下：
& & 在室温20～25℃时，常温固化灌封胶操作时间一般在20～30分钟，混合固化时间在6～8小时。当升温固化50℃时，固化速度为4～6小时，升温固化100℃时，混合固化速度为1～2小时，升温固化150℃时，混合固化速度可加快至30～60分钟。但是要注意的是如果采用过高升温的方式进行加速固化的话，应注意过快固化会导致有机硅灌封胶自动排泡效果减弱，完全固化后可能会出现灌封胶有许多气泡产品，导致其导热效果的减弱。所以如果无特别固化时间的要求，我们一般都建议采用常温固化方式。
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