锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案
一、锅炉安装 编制依据
1、《锅炉压力容器安全暂行条例》
2、《热水锅炉安全技术监察规程》
3、《锅炉焊接工艺评定》
4、《低中压锅炉用无缝钢管》
5、《锅炉受压元件焊件技术条件》
6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
7、《工业炉砌筑工程及验收规范》
8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
9、《链条炉排技术条件》
10、《锅炉水压试验技术条件》
二、工程概况
本工程为热源厂、锅炉房设备安装。包括２台５８ＭＷ热水锅炉和3台６５Ｔ／h蒸汽锅炉及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
三、施工准备
1、做好技术交底工作
工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。
2、材料的采购与复检
对于甲供材料设备，工料齐全，质量合格，方可使用和安装，对工程上所用的材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。
3、施工机具
吊装工具：卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。
测量工具：水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
焊接工具：电焊机、气割工具等。
安全工具：12V-36V灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。
四、技术质量措施
1、针对本锅炉安装建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。
4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节，组织有关单位检查检验，合格后才能进行下道工序的安装。
5、按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
6、安装中一切以“数据”说话，对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的要设法整改。
7、在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，多请质量技术监督部门有关人员检查、指导。
五、施工工艺工艺流程
设备开箱检验→基础验收→锅炉安装→锅炉辅机安装→锅炉附件及仪表安装→试压→烘煮炉→试运行
1、设备的开箱检验
设备开箱检验是设备安装前必须进行的工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。
2、&&&&&&&&&
基础复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓也的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量要求如下表：
允许偏差（mm）
纵横轴线基础座标位置
不同平面的标高
平面的水平度
每米5&&& 全长10
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
预留地脚螺栓孔
孔壁垂直度（每米）
锅炉基础划线应符合下列要求：
a 纵向横向中心线应互相垂直
b 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
c 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大国防费5mm。
3、锅炉安装
（１）链条炉排的安装
１）工艺流程：
下轨道→炉墙板座→炉墙板→前后轴→横梁→上轨道→密封块→链条→炉排片→调整螺杆→档渣器
２）链条炉排组装前的偏差要求如下表：
允许偏差(mm)
型钢构件的直线度（每米）
型钢构件的长度
各链轮与轴线中点间的距离
同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位
３）墙板安装方法及要求
首先按锅炉基准中心线，前后轴中心线，放出墙板线安装下轨道，安装墙板支座，合格后二次灌浆，墙板支座混凝土强度达到７５％右安装墙板。
墙板安装技术要求如下：
允许偏差(mm)
墙板的标高
墙板的垂直度（全高）
墙板间距离
墙板间两对角线和长度之差
墙板框的纵向位置
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000且不大于５
两墙板顶面应在同一平台上其相对高度差
４）前后轴的安装
严格找好两轴的平行度，以免运行跑偏，清洗轴承的密封，重新加润滑油，按图纸要求进行安装，找好轴与密封件的间隙，安装后能用手自由盘油，伸入炉墙的一端应加高套管，以保护轴端。
前后轴安装允许偏差如下：
允许偏差（mm）
前、后轴不水平度
前、轴相对标高
前、后轴不平行度
前后轴对角线偏差
5)链条炉排片的安装
上轨道安装合格后安装链条、炉排片，每条链条要安装到正确位置，链条连接对锁好锁钉，然后安装滚柱，不许强制使滚柱就位，安装后应能用手板动转动宜灵活，全部滚柱安好后，即可试运行，同时调整松紧度，松紧程度的最佳状态是最紧时滚柱与下轨道的间隙不大于５mm，最松时滚柱与下轨道刚好接触。
炉排片组装不可过紧或过松安装，全部安完后炉排应能自由翻转突起现象。
６）炉排冷态试运转
炉排冷态试运转，运行时间不应小于４８小时，炉排转动应平稳，无异常声响，卡位，抖动和跑偏等现象，炉排拉紧装置应留适当的调节余量。
（２）钢架、构件安装
１）安装前的校验、检查
钢架安装前，应按照施工图清点构件数量，并对柱子梁等主要构件进行检查，首先外观质量进行检查，其次检查几何尺寸，当长度、直线超出下表要求时，需进行校正后安装。
钢架安装前的允许偏差：
允许偏差（mm）
柱、梁的直线度
长度的1/1000且不大于１０
２）钢架安装
首先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确立并划出１m标高线，作为以后安装锅炉各部组件，元件和检测时的基准标高。采用整装法，即左、右、后钢架预先组装成单片，然后用吊车进行吊装，进行找正、固定。整体组装校正后方可施焊，在焊接中应注意施焊顺序，以防焊接变形。
钢架安装的技术要求如下表：
允许偏差（mm）
各柱子的位置
任意两柱子间距离
间距的1/1000且不大于10
柱子上的１m标高线与标高基准点的高度差
各柱子相互间标高之差
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于10
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000且不大于15
两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差
长度的1/1000且不大于10
支承锅筒的梁的柱高
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000且不大于３
其它梁的标高
钢架安装完毕后，应及时准确地做出记录。
（３）平台、扶梯安装
１）工艺流程
支承托架安装→平台安装→梯子安装→扶手安装
２）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
３）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。
４）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意并且在切割后应加固。
（４）锅筒、集箱安装
１）锅筒、集箱吊装前应检查如下内容：
a 锅筒联箱内外表面有无裂纹、龟裂、分层等缺陷、焊缝外观质量、检查管孔管座盘、人孔、手孔等的数量、质量、几何尺寸。
b 测量锅筒和集箱的弯曲度，椭圆度长度、内外径等几何尺寸。
c 按管孔和图纸尺寸划线检查锅筒和集箱两端标定的水平垂直中心线位置，发现不符时予以调整。
d 按图纸要求检查管孔尺寸及管孔中心距。
２）安装就位
a 锅筒必须在钢架安装找正并固定后方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒应安设牢固的临时性搁架。
b 锅筒集箱就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
c 用水准仪和经纬仪根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：
锅筒、集箱安装的允许偏差
允许偏差（mm）
主锅筒标高
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离
锅筒、集箱全长的纵向水平度
锅筒全长的横向水平度
上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离
上锅筒与上集箱的轴心线距离
上、下集箱之间的距离、集箱与相邻柱中心距离
上、下锅筒横向中心线相对偏移
（５）受热面管与对流管束安装
１）平台放样、对对流管束作外形检查及矮正。
a 平台平整性，要求平台表面平整，每块钢板的接头处无高低错位，无坑，水平误差在±５mm内。
平台牢固性，柱管平台具有足够的强度，要求存放必要设备时平台不变形，地基不下沉，一般平台钢板厚度不小于１６mm，平台铁板下支持结构间距不大于１m。
平台放线图纸要求按1:1比例，将实样放在平台上，起止部位打上冲点线，划出管子外径外界，放样尺寸误差不应大于１mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm。校验后的管子进行通球试验，并做记录。
２）标准管安装
a 标准管一般选择最外缘的４根管子，取最合适的管子插入其安装位置，调整好管子垂直度和间距然后进行固定焊接。
在标准管安装后，先装里层，在同一排内先装两保持与标准管在同一直线，然后在此两管间，拉一直线以保持同排管子在同一直线上，依次安装其它立管，各管头露出汽包内壁控制在８－１０mm之间。
c 受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于５mm。
（６）锅炉本体焊接施工工艺
１）对焊接技术人员的要求：
a 掌握工程概况，制定焊接工艺和焊接技术培训计划。
b 现场进行技术交底，技术指导和监督。
c 记录、核查和整理焊接技术资料。
a 焊工必须按《压力容器焊接考试规程》进行考试，焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。
b 受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
３）焊接材料
a 所用焊条均须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。
b 焊条在使用前需进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度150－200℃，烘干时间１－１.5小时。
４）焊前准备
焊件再组对前，应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口100mm以上。
b 焊接对口时应做到内壁齐平；对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%且不大于１mm。
c 焊接设备的电流、电压表应定期检查，不得失灵。
d 焊接组装时，不得强力组对。
５）受热面和本体管子的焊接
电焊：电焊前预先调试好电流，然后检查对口符合要求后方可施焊；点焊点数可焊两点，长度10-15mm，高度2-3mm，焊点两端应成缓坡形，以保证焊接质量。
b　焊接：第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成型。
Ｔ型接斗的焊接：焊接这种焊缝时，易产生未焊透，单边和咬边主要缺陷；可根据管壁厚薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。
d　多层和多道焊时，应注意控制层间温度。
６）锅炉钢结构焊接
锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接，焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为Ｑ235-A；选择焊接规范为：
a 焊条采用Ｅ４３０３酸性焊条，焊条直径有φ2.5, φ3.2, φ4.0。
b 焊机采用交流电焊机。
c 焊接电流见下表：
焊条直径（mm）
焊接电流（Ａ）
注：横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。
d 施焊时易采用压弧焊，弧长2-4mm。
７）锅炉焊后质量的检验
a 外观检查：锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查；通过肉眼和低倍放大镜以及量规样板来检查焊缝。
b 焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求，焊接的高度不应低于母材，焊缝母材应圆滑过渡。
c 焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
d咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长1/4，且不超过40mm。
e 对接焊接的受热面管子应按有关规定标准进行通球试验。
f 无损检验见下表：
锅炉额定出口热水温度℃
集箱管道、管子、管件
集箱管道、管子、管件
＞10%可免检
８）管道焊后质量的检验
a 外观检验见下表：
焊口平直度
管壁厚10mm以内
焊缝加强面
＜焊缝长度的10%
b 质量检验标准见下表：
直径＜1.00mm的气孔在1000mm内不超过５个
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度过20%
要求修磨的焊缝
4、锅炉辅机安装
（1）省煤器安装
省煤器属于锅炉受热面的一个部分，它的工作温度虽然没有其他受热面高，但承受着较大压力。必须保证省煤器的安装质量。一般在快装锅炉和上、下（或上、中、下三体）两体组装锅炉都设有单独的铸铁省煤器；而在散装锅炉（即大型工业锅炉）的尾部布置了钢管省煤预热器或铸铁管外面带有肋片，附有铸铁弯头的铸铁省煤器和空气预热器。
快装锅炉和上、下体（上、中、下）组合锅炉的省煤器安装时，先用水准仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检测省煤器基础的地脚螺栓孔中心距是否与进场的省煤器相吻合；检测基础的坐标和标高是否符合设计。
经检测与锅炉的相对位置正确无误后，可进行省煤器安装。省煤器安装完后按图纸进行配管连接，安装旁通阀、排水阀、安全阀、压力表。
c 散装锅炉省煤器和空气预热器与散装锅炉安装程序相同。
（2）鼓、引风机安装
&1）风机的搬运和吊装
整体安装的风机，吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，捆绑时，绳索不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑。应绑标准绳扣。
风机转子和机壳内如涂有保护层，不得损伤。
2）把风机和轴承座吊放到基架及事先放置好的垫铁上，然后找平。风机出风口及进风（烟）口左或右（顺逆）旋转方向及其角度应与设计一致，标高应正确，风机应稳固。如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求，应进行调整后方可安装。
3）电动机安装
先在安置好的基架（滑座）上或基础上安装电动机。就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。初步校核传动皮带的规格与尺寸，要注意风机运转时，严禁传动中的皮带与基础擦边而过。
4）将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。
5）然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触面，用细石混凝土进行二次灌浆，其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。设计强度达到70%以上，即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。
6）电动机单机试运转后，进行对轮连接，再次量准和核实传动带的尺寸，然后固定皮带。皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格，必须符合设计规定。
7）安装进出口风管（道）。通风管（道）安装时，其重量不可加在风机上，应设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，如果错口不得强制对口勉强连接上，要重新调整合适后再连接。
8）以上全部安装过程中，机体相连及法兰接合面上，都必须涂刷润滑油等。
9）风机安装后，经检验合格在投入运转前，应进行机械运转试验：
a 先检查调整档板和传运装置是否完善。
b 用手锤检查地脚步螺栓、连接螺栓不得松动，机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。
c 轴承冷却水畅通。摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。
各类测量及监视表、计已全部安装完，操作和控制装置难收均已合格。用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
e 电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
f 拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按钮工作应正常并且可靠。
把对轮连接好，进行风机试运。先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。先使风机转至全速，再用事故按钮停车，观察轴承和转动部分有无摩擦现象。待一切正常后再进行正式试运转。
试运中监视电流表指示，不可超过电动机额定电流。定期（0.5-1次/h）检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况，不得超过规定值。
i 通风机投入整体运转达。
（3）除尘器安装
1）在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。
2）框架安装。先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。要求框架中心线与其一致。安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢，将架固定。
3）将除尘器吊起安装就位，同时找正找准进出烟口的位置和标高。立式一类除尘器安装后必须保证其垂直度，一般为，＜0.002,卧式一类除尘器安装时，应调整找好其底面水平度。
4）安装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接、法兰连接。烟管各接口必须严密而不渗漏。
5）安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。
（4）离心泵安装
基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。
1）安装水泵的方法
a 以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
b 将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。
c 用水准仪或水平尺进行找平、调整。
d 带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。
轴线调整。松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。原动机与泵连接前，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。
2）水泵配管按施工图进行
a 给水泵的吸入管道越短越好。
b 水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。
c 吸水管端的底阀安装。应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
d 吐出管路。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。
e 渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。
泄水管与水封管。泄水管出水应导回吸入管或其他地方。有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。不可将后段均衡泄水管堵死。水封管应有严密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。水泵若扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必须设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管。
3）水泵试运行
a 试通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，避免反转。
b 用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手扳转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。
离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
d 最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需要压力时为止。
（5）热交换器等安装
1）热交换器安装
a 热交换器安装前，先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。
用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应牢固。
c 吊起热交换器座落在架上，找平找正，坐稳。核对进汽小于蛇形管长度。
d 安装连接件、管件、阀件。
e 按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。
热交换器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验。汽水交换器应根据蒸汽入口压力加上0.03Mpa进行，水水换热器应不小于0.04Mpa。在试验压力下保持5min，压力不降、接口不渗不漏为合格。
2）连续排污器与定期排污器，离子交换器，盐溶解器，清洗罐，取样冷却器的安装根据设计图纸要求参见热交换器安装过程进行安装。
（6）热力喷雾除氧器安装
a 提交安装除氧器的基础应验收合格，混凝土强度达到70%以上。同锅炉基础验标相同。
b 基础划线以安装层的建筑基准点为依据，允许偏差为：标高±20mm，纵横中心线±20mm。
c 安装前，基础表面应清除杂物污垢，在施工中不得使基础沾油污。
除氧器的运输方法与锅炉相同，先将除氧水箱吊至安装的高度，调整水箱方位后，将除氧水箱的固定支座在固定基础上，再慢慢将滑动支座落在另一端基础上。吊线、找正、调整后，按随机技术文件的规定将支座用地脚螺帽或电焊固定住。
安装钢扶梯和钢平台。安装前检查钢构件的几何尺寸、长度、弯曲度。允许误差为：平台不平度每米2mm；平台的长度每米2mm；钢扶梯长度±5mm。可采用组合构件吊装，先安装扶梯，然后安装钢平台和钢栏杆。安装后允许误差为：平台标高±10mm；栏杆的弯曲度5mm/m；扶手立杆不垂直度5mm/全高。
将除氧头吊至安装高度，慢慢落下，使除氧头的法兰对准除氧水箱上的法兰，用螺栓穿入法兰孔、稳住除氧头后，将垫片加进法兰内，再把除氧头全部座落在除氧水箱上，吊正、找平、调整好各螺栓孔位置，穿进全部螺栓，戴上垫圈、螺帽，对称地逐渐拧紧。
按锅炉房配管施工图进行管道附件、阀门及仪表配置。热力除氧器必须安装水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置。如压力过低达不到除氧目的，空气反而倒吸入除氧器中，反之，除氧器过高，关系到除氧器设备安全，因此还须安装水封式安全阀。
h 除氧头与除氧水箱安装完毕必须进行水压试验。除氧器的工作压力为0.002Mpa，其实验压力为0.2Mpa。
i 除氧器经水压试验合格后，外壳进行保温。如设计无规定，可采用钢丝包扎后抹石棉水泥一层，一般80-100mm厚。
试运转。在试运转过程中注意调节好排气阀的开启度，即要保证顺利排出气体，又要尽量阻止蒸汽的逸出，减少热量损失；通过自动调节装置应注意蒸汽吸水量的比例调节是否恰到好处，即将水恰好加热至沸腾状。
k 真空除氧器在安装方法及程序上与热力除氧器相同。
（6）重链除渣机安装
1）安装时，机头、机尾要找水平与渣槽要在同一中心线上，横平竖直。
2）安装主动轮时，应将主动轮和支架先用螺栓紧固，成为一体后，把支架装在基础理的预埋件上，以主动轮的轴中心找平，主动轮齿中心与渣沟或铁槽两中心相吻合不得错位，支架与预埋板焊接牢固即可。
3）安装从动轮时，用水平尺以从动轮的面与轴为基准找平，从动轮面部高度与地面不超过16公分，以16公分到18公分为最好。
4）把托辊的瓦座角钢支架焊接在渣沟两边的预埋件上，两侧要焊在一个水平面上。
5）在安装齿轮的减速机与主动轮时要注意减速机的齿轮与主动轮的齿轮在一个平面上，两齿轮的间隙不能过大然后把主动支架与减速机支架下脚与预埋板焊接牢固即可，两齿轮加黄甘油。
6）安装链条，要求链条与链条配合好，带圆弧的小头在槽底是向主动轮方向，链条衔接时把销轴后开口销穿好，链条装在托辊上再逐步向主动轮部分安装要松紧适合。
7）槽底铺铸石板要求平滑横平竖直。
8）试运行一小时后，注入热水试运行，正常运转。
5、锅炉附件及仪表安装
（1）安全阀的安装
1）蒸发量大于0.5t/h的锅炉，安装两个以上的安全阀（不包括省煤器的安全阀），并应使其中一个先动作，即安全阀的启动压力等于使用时的工作压力加0.02Mpa；另一个则加0.04Mpa后动作。蒸发量小于等于0.5t/h的锅炉，至少安装一个安全阀。省煤器进口或出口安全阀一个，启动压力等于装置地点工作压力的1.1倍。
2）安全阀应垂直地安装在锅筒、各有关部件集箱的最高位置。在安全阀与锅筒或集箱间严禁安装阀门和取用热源的引出管。
3）安全阀总排气能力必须大于锅炉最大连续蒸发量，但不得使锅炉内的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。
4）在安全阀上应安装排气管，并将管直通室外，并应有足够截面积保证排气的畅通。排气管底部应安装泄水管，接至安全地点。排气管与泄水管上均不得安装阀门。
5）几个安全阀共用一根引出管时，短管的流通截面积应不小于全部安全阀截面积的1.25倍。
6）安全阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁在安装中加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀的开启压力或使其失效。
（2）压力表安装
1）压力表的盘面直径应不小于100mm，应安装在保证司炉工人能看清楚压力指示值的地方。并使其免受高温、振动和冰冻。
2）压力表盘刻度极限值应等于工作压力的2倍为妥。
3）压力表必须安装存水弯管，存水弯用钢管时其内径不应小于
10mm，用铜管时其内径不应小于6mm。压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
4）压力表安装前进行校验，然后铅封。并在盘面上划出红线标示工作压力。
（3）水位表安装
1）锅炉的蒸发量大于0.2t/h，至少安装两个水位表。安装位置应便于观察，要有足够的照明度。玻璃管式水位表必须安装安全防护装置。
2）锅炉的蒸发量大于等于2t/h，应安装高低水位警报器。
3）水位表装置符合下列技术条件方可安装：锅炉运行时，能够吹洗和更换玻璃管（板）；水位表和锅筒之间的汽、水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保水位表准确灵敏；水位表与锅筒之间的汽、水连接管尽可能短些；汽连管应能自动向水位计疏水，水连管应能自动向锅筒疏水；旋塞及玻璃管的内径都不得小于8mm。
4）安装水位表后，必须在水位表上划出最高与最低水位的指示线。水位表玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm。
5）安装水位表上下接头时，用线坠吊铅垂线，使其对准并在一条直线上。
6）安装玻璃管时，端口有裂纹的不应使用，安装后的玻璃管距上下口的空隙不应大于10mm，充填石棉线紧固时，不可堵塞管孔。
7）水位表应安装放水阀和引水管，并将水引至安全地点。
（4）排污装置安装
1）在锅筒及每组水冷壁下集箱的最低处，应装排污阀；在每组省煤器的最低处设放水阀。
2）蒸发量大于等于1t/h或工作压力大于等于0.7Mpa的锅炉，排污管上应安装两个串联的排污阀。排污阀的公称直径为20-65mm。卧式火管锅炉上排污阀不得小于40mm。排污阀宜用闸阀。
3）每台锅炉均应安装独立的排污管，要尽量少设弯头，接至排污膨胀箱或安全地点，保证排污畅通。
4）几台锅炉的定期排污合用一个总排污管时，必须设有安全措施。
（1）试压之前，检查锅筒、集箱内有否安装过程中遗留的工具、物品或其他杂物，清理干净后关严人孔、手孔。关闭所有管道和锅炉省煤器的阀门，紧固法兰螺栓。同时，检查法兰垫圈的位置是否正确或有遗漏之处。把安全阀拆下，在安全阀接口法兰处加上盲板或堵头。关闭全部排污阀和放水阀，打开锅筒上的排气阀和过热器上的安全阀，以便排尽锅炉内的空气。
（2）在上锅筒和省煤器出水口处各安装一块经过校准合格的压力表。备好足够上水的水源和锅炉排放场地，连接好进水和排水管道。
（3）制定好的水压试验方案中，各部位检查人员分工要明确，有统一指挥。并由建设单位、安装单位、当地劳动部门共同监督、检查、验收。
（4）水压试验时室内温度应高于5℃，寒冷地区试压环境在-5℃以下试压应用热水，并且保证试压后排放全部试压存水。当把高于当地气温的水缓缓加进锅炉内，待水位上升至锅炉最高点，即从锅筒排气阀往外冒水时，再关闭所有排气口。加水过程须检查有无渗漏处。
（5）锅炉本体和省煤器水压试验，包括与锅炉连接的管道，试验压力值见下表：
锅炉工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
1.5P（不得小于0.2Mpa）
与锅炉本体试验压力相同
可分式省煤器
锅炉水加满、各个部位都正常时，方可用手动试压泵均匀地、缓慢地加压，加压过程中如发现有响声或其他可疑现象和异常情况应立即停止升压。如果无异常情况在水压上升至工作压力时，停止继续升压自然稳压，进行外观检查，待各部分正常均无渗漏时方可作超水压试验。即将水压继续缓慢地加压至试验压力下稳压5min，降压不超过0.05Mpa，再降至工作压力进行全面检查，无渗漏为合格。及时放尽锅炉存水。
（7）锅炉给水管道，可用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力进行试验。
（8）可分式省煤器安装后，按上述同样程序进行水压试验，其他均与锅炉试压相同。
（1）烘炉前的准备工作
1）清理炉膛及烟、风、道内留下的砖头、木块、铁线等杂物。
2）拆掉所有的临时支撑设施。
3）检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。
4）关闭省煤器主烟道进口挡板，使用旁烟道。无旁通烟道时，打开省煤器出口。保证省煤器内有循环水冷却。
木柴烘炉阶段
1）关团所有阀门，打开锅炉筒排气阀，并向锅炉内注入清水，使其达到锅炉运行的最低水位。
2）加进木柴，将木柴集中在炉排中间，约占炉排1/2点火。开始可单靠自然通风，按温升情况控制火焰的大小。起始的2-3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引力时，把烟道挡板关至，，仅留1/6为止。炉膛保持负压。
3）最初两天，木柴燃烧须稳定均匀，不得在木柴已经熄火时再急增火力，直至第三昼夜，略添少量煤，开始向下个阶段过渡。
煤炭烘炉阶段
1）首先缓缓开动炉排及鼓、引风机，烟道挡板开到煤炭烟道面积1/3-1/6的位置上。不得让烟从看火孔或其他地方冒出。注意打开上部检查门排除护墙气体。
2）一般情况下烘炉不少于4天，冬天烘炉要酌情将木柴烘炉时间延迟若干天。后期烟温不高于150℃。砌筑砂浆的含水率降到１０％以下为好。
３）烘炉中水位下降时及时补充清水，保持正常水位。烘炉初期开启连续排污，到中期每隔一定时间进行一次定期排污。烘炉期少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛。严禁将冷水洒在炉墙上。
（３）煮炉
为清除在制造、安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排除杂质。
a 若设计无规定，按下表用量向锅炉内加药。
锅炉煮炉加药量
加药量kg/m2(水)
b 有加药器的锅炉，在最低水位加入药量，否则可以在上锅筒一次加入。
当碱度低于４５mg当量／Ｌ，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。若单独用碳酸钠煮炉，其数量为每m3水加６kg。
２）煮炉的方法
a 煮炉时间一般为２－３d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。后期应使蒸汽压力保持工作压力的７５％左右。
b 开始在炉内升起微火，使炉水缓慢沸腾，待产生蒸汽后由空气阀或安全阀排出，使锅炉不受压，维持１０－１２h。
c 减弱燃烧，将压力降到0.1Mpa，打完定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液，维持水位。
d 再加强燃烧，把压力升到工作压力７５％－１００％范围内，运行１２－２４h。
e 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水）将锅炉内部冲洗干净。
（１）锅炉升火前的内部检查。如汽水分离器，连续排污和定期排污装置，进水管及隔板等应齐全完好；锅筒、集箱及受热面管子内的污垢清除干净，无缺陷和损坏，无杂物或工具留在内；如对炉管或省煤器弯管安装有疑问，必要时，可用通球试验的方法检查水管锅炉通畅否。通球直径按下表先用。内部检查合格后，装好人孔和手孔盖。
通球直径表
管子弯曲半径
3.5D＞R≥1.8D
（２）锅炉开火前的外部检查。炉膛中无积灰和杂物，炉墙、隔火墙应完整严密；水冷壁管，排管外表面无缺陷；风道及烟道内应干净，且没有其他杂物留下，风烟道调节阀门应完整严密、启动灵活、准确。检查完毕，有省煤器的锅炉应把煤器烟道板关闭，开启旁通烟道挡板。如无旁通烟道应开启省煤器再循环管的阀门；锅炉炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全、灵活、严密。
（３）对安全阀、压力表、水位表等附件；燃烧及输煤；除灰、除尘、软化水等装置；鼓引风机、水泵等；平台、栏杆等诸方面进行检查。
（４）隔断与室外供热管道的联系。
（５）确认上述各项检查合格后，可进行全负荷试运行。增加负荷要缓慢进行。试运行过程中要查看油位、轴承温升、运行电流、振动是否正常；检查热膨胀下各部位变化；检查炉排是否跑偏；查看运行中各系统是否协调，并作好记录。
六、锅炉安装安全措施
建立现场安全生产管理体系，四级安全管理机构负责现场安全监督管理，保证施工中杜绝重大机械、人力、伤亡事故，轻伤事故控制在0.7%以下。
2、&建立各级安全管理网，实行公司、项目经理部，施工队，班组安全管理制，充分发挥安全管理网作用。
3、&定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人员必须明确岗位安全责任和本工种安全操作规程，未经教育不准上岗操作，特殊工种没有安全生产操作证不准上岗作业。
4、&贯彻“预防为主”的方针，以“五查”（查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患）为中心，开展安全检查管理活动。
5、&设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员负责本工程，本班组的安全督检工作，贯彻周一安全例会，每日班前自我安全防护意识，确保个人和整体的安全。
6、&充分利用“三宝”高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，挂安全带时检查挂点是否牢固，并配戴好其它个人劳动防护用品。
7、&焊接锅筒时铺绝缘胶皮，电焊工穿绝缘鞋。
8、&机械、电气设备都必须有完善的安全防护措施，可靠的接地装置和相应的触电保护器。
9、&打磨时使用φ100m砂轮，打磨工带好防护面罩。
10、高空作业使用的工具应放在妥善地点，上下传递时不许抛丢。
11、施工用电源设置必须符合规程，临时线路的架设必须有足够的容量和可靠的绝缘，金属容器内作业用电器具和照明应使用12v安全电压，否则必须设可靠的防触电装置。
12、施工现场和生活区必须设足够的消防器材，建立现场义务消防组织。
13、逐级签定安全施工承包合同，落实安全生产责任制，用奖罚的方法促进安全生产。
14、现场应整洁有序，施工道路应通畅无阻，井坑洞等应安全遮盖，护墙隔断，危险区段应设置警醒标志文明施工。
15、贯彻安全三不准，即没有安全措施不准施工； 有措施没安全交底不准施工。有交底但具体施工人员不清或措施不落实不准施工。
16、坚持安全生产管理现代化，实行安全生产目标管理，实行企业全员全过程的安全管理，确保锅炉房工程施工完成。
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