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质量计划范例
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容器制造工艺及一般要求分析.ppt38页
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深环焊缝 钢带错绕 （七）焊接与热处理 1、无损检测方法选择 射线检测 超声检测，包括：衍射时差法超声检测 TOFD 、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测； 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； 有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； 铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 （八）无损检测 （八）无损检测 2、 100%RT或UT: 设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； 按照分析设计标准制造的压力容器； 采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； 焊接接头系数取1.0的以及使用后无法进行内部检验的压力容器； 标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器； 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 设计温度低于－40℃或者厚度＞25mm的低温容器； 奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R厚度＞30mm的容器； 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR厚度＞16mm； 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、双相不锈钢厚度＞16mm； 铁素体不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢容器； 设计图样规定时。 3、局部无损检测 对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20％，且不得小于250mm； 碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。 应100%检测的部位（可以计入局部检测长度之内）： A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊
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