第一章概况；一、巷道名称：121回风巷；二、掘进目的：服务下水平123工作面材料运输、通；三、巷道设计长度、坡度及服务年限；设计施工长度为254米，巷道沿煤层走向掘进，向北；四、预计开竣工时间；本掘进工作面自2014年3月开工，预计2014年；第二章地面位置及水文地质情况；第一节相对位置及邻近采区开采情况；井下位置：北部：井田边界线，南部：+1600回风；下
一、巷道名称：121回风巷。
二、掘进目的：服务下水平123工作面材料运输、通风。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
设计施工长度为254米，巷道沿煤层走向掘进，向北坡度≤3‰，服务年限2年，掘进至64米、254米处分别穿石门与二1上煤层111巷贯通。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年3月开工，预计2014年7月竣工。
地面位置及水文地质情况
第一节 相对位置及邻近采区开采情况
井下位置：北部：井田边界线，南部：+1600回风石门；上部：+1650实体煤，
下部：+1550水平为二1层煤123运输巷。
第二节 煤（岩）层赋存条件
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该煤层结构简单，煤层厚度6.9米，硬度系数F≈1.01，与二1上层煤层间距为24米，顶底板岩性特征（见表）。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。
根据《松树滩煤矿煤与瓦斯突出危险性报告》中，测得二1层煤瓦斯平均含量为17.9m3/t，本区域煤层均按突出煤层管理。
根据《二道岭矿区14―19勘探线深部区（+）资源开发利用方案说明书》本区域煤尘爆炸指数小于15%，无爆炸危险性。煤的变质程度高，含硫量很低，煤层不具自然发火倾向。
第三节 地质构造
该工作面位于古拉本矿区立新井田14-15勘探线，地层走向由东北―西南向西北倾斜，煤层倾角52-60°，平均56°，为急倾斜煤层，根据地质钻孔提供资料，区段内无断层、褶皱，火成岩侵入及溶岩陷落柱，层理呈单斜构造，该煤层构造属简单构造。
第四节 水文地质
本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，工作面范围内松散含水层不会直接影响到巷道掘进，水文地质情况较为简单，富水性较弱，工作面上部含水层为贫水沙岩层，巷道局部可能有淋水现象，属煤层及顶板裂隙水，施工单位在施工过程中做好顶板管理，按照设计坡度施工保障水沟畅通，做到“有掘必探、先探后掘、长探短掘”防止透水事故发生。
巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷布置在二1煤层中间，掘进方位角43°，沿二1煤层走向掘进，巷道掘进断面为半圆拱，巷宽3.0m，巷高2.9m，掘进断面7.7m2，净断面7.7O。
石门位置：121巷迎头掘进分别在64m、 254m处与穿石门与111巷贯通，石门断面为半圆拱，巷宽3.0m,巷高2.9m, 掘进断面7.7m2，净断面7.7O。
附图：巷道布置图
第二节 掘进区域预抽钻孔布置
一、预抽钻孔布置
该巷总掘进长度为254m，计划分三段掘进施工完成，区域防突预抽钻孔沿煤层走向每段施工钻孔6个、钻孔单孔长度为100米，1、2号钻孔施工倾角为2°，孔间距为1m，控制相对标高-3m-+2m，3、4号钻孔施工倾角为5°，孔间距为1m，控制相对标高+5m-+7m,1、2号孔与3、4号孔间距为0.8m，掘进施工预留超前探眼间距为20m,并严格执行“先抽后掘” “抽采达标”的管理方针，经防突效果检验合格后方可施工。
通风孔为单孔，施工倾角45°
附图：钻孔布置图
第三节 支护设计
一 临时支护：锚杆托盘支护
二 永久支护：锚网支护
第四节 支护工艺
最大空顶距离1.2米，锚杆排间距为800L × 800L，锚杆采用￠16× 1600L的端头锚固式麻花头锚杆，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂、1块金属托盘，锚固剂型号MS23-50，托盘规格为150mm×150mm×6mm,金属网使用12#铁丝编制的菱形网，规格为1800mm× 10000mm,网眼规格50L × 50L，网要压茬连接，搭接长度为200L,每米支护布置锚杆11根。锚杆眼打好后要
及时的全断面挂金属网，沿巷道掘进方向每排搭接处使用钢筋梯梁固定锚网。 支护材料：
锚杆：￠16L × 1600L的端头锚固式麻花头锚杆
树脂锚固剂：MS―23-50 ：￠23L × 500L
每根锚杆使用两卷树脂药，锚杆锚固力不低于40KN。
钢筋梯梁使用两根￠12的钢筋，制作长10.5m，两根钢筋每隔800L用长30L的钢筋焊接。
支护材料消耗见表（1）
注：① M、M1锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打锚杆眼使用MQT100/120S型风动锚杆钻机。永久支护每次爆破前距工作面空顶距离不得大于1.2米，每爆破完毕后首先用长柄工具在永久支护的掩护下将浮煤、伞檐等清理完毕后，确保安全无误方可进行打眼施工。
2、锚杆的安装方法
锚杆孔打好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆机进行搅拌，搅拌时间为20S±5S，凝固后取下锚杆机，10min后铺好金属网、钢筋梯梁，扣上托板，双螺母拧紧，要求托板金属网与煤岩面贴紧，确保支撑有效，避免离层。
3、支护质量要求
?、锚杆打设必须严格按照规程中的规定进行施工，依照中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±50L。
?、锚杆要求与煤（岩）层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
?、锚杆必须戴双帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30L，托板紧贴煤（岩）壁面，一垫两帽紧固有效，严禁使用木托盘。
?、锚杆锚固力不得小于5T，不合格必须重新补打。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
121瓦斯抽采巷及石门采用全断面一次性爆破成巷，按边掘边支护的顺序依次作业。
1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。
2、永久支护为锚网支护，临时支护为锚杆托盘支护，支护紧跟工作面。
3、装载运输采用人工装煤，矿车运输的方法。
4、交接班后，必须先对工作面进行安全隐患排查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可进行打眼、装药、爆破工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员、瓦检员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，进行出煤、打眼、注锚杆、挂网，依次为一个循环。
第二节 凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤。打煤眼采用ME-1.2型煤电钻
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【掘进作业规程】
来源：互联网 更新时间： 12:11:17 责任编辑：鲁晓倩字体：
本文由zhangxiaoli608贡献
第一章 工程概况 　　
第一节 概 述 　　
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为9101回风巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了形成9101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：485.2m。
2、服务年限：6个月。
四、预计开竣工时间
预计开工时间为日，竣工时间为日。　　
第二节 编写依据
《初步设计》说明书，批准时间为2006年2月。
《安全专篇》说明书，批准时间为2006年2月　　
《9101回风槽平、剖、断面图》，批准日期：2010年4月。　　
《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。　　
《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。　　
《龙贵煤矿各工种技术操作规程》。　　
第二章 地面相对位置及地质情况 　　
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况　　
井上下对照关系表 （附表1） 　　
　-1280m　　　
工程名称　　
9101上顺槽　　
地面标高　　
+　1280m　～+　1240m　　　
井下标高　　
　-1030m　～- 　1090m　　　
地面的相对位置　　
位于井田西南部牧场　　
井下位置　　
及四邻采掘情况　　
该工作面上部为8101回采工作面，东以9#层轨道下山为界，南部为未采实体煤。　　
邻近采掘情况对掘进巷道的影响　　
相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。　　
第二节 煤层赋存特征　　
一、煤层赋存特征　　
根据附近钻孔揭露情况，9-2煤层赋存条件较好，煤厚在　0.96m　～　3.40m　，均厚　1.67m　。均为可采煤层。顶板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质泥岩，底板为灰黑色泥岩或粘土岩，距下部9-3煤层0.05～　1.74 m　，平均间距　0.86 m　。9-2煤层赋存于山西组第一岩段中部。煤层产状：总体由西向东有增厚之势，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。　　
煤层赋存及煤质指标 (附表2)　　
煤层名称　　
煤岩类别　　
半亮型　　
厚度（m）　　
平均1.67　　
煤尘爆炸性　　
有煤尘爆炸危险性　　
煤层结构　　
煤的自燃　　
易自燃发火　　
煤层倾角　　
0～6°　　
无异常　　
1.45t/m3　　
工作面相对瓦斯涌出量为2.67m3/t　　
硬度（f）　　
煤层顶底板情况 （附表3）　　
顶底板名称　　
岩石名称　　
厚度(m)　　
岩 性 特 征　　
砂质泥岩　　
灰至深灰色，较至密，砂泥质　　
直接顶　　
炭质泥岩　　
灰黑至黑色、易碎　　
灰黑色，含炭量较高，易碎易风化　　
直接底　　
灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软　　
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